Способ изготовления панельных теплообменников

 

Изобретение относится к обработка давлением и сварке полосового металла и предназначено для использования преимущественно при изготовлении панельных теплйобменников с торцовым подключением для промьпаленного и гражданского строительства, а также энергетического машиностроения. Це ,лью изобретения является экономия металла , снижение трудоемкости изготовления и повышение качества теплообменников . Сначала на полосе формуют гофры, расположенные зеркально относительно друг друга. Соединяют боковые гофры между собой и разрезают отформованную полосу, получая спаренные панели. На середине боковых гофров выполняют надрезы по всей их ширине и перегибают панели по линиям, проходящим через эти надрезы. В образовавшиеся при перегибе отверстия со стороны смыкающихся половин панели вставляют штуцеры. Догибают до соприкоснс ения обе половины панелей и сваривают их. При этом повьш1ается коэффициент использования металла за счет ликвидации операции вырубки металла под штуцеры. Повьш1ается качество за счет отсутствия трещин и надрывом металла. 5 ил. ч (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1411085 A 1 (5) )4 В 21 D 53/02

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕ ПНИН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4161315/22-27 (22) 15.12.86 (46) 23.07.88. Бюл. Р 27 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) В.Л.Ахлестин, М.F..Äoêòîðîí, В.Х.Баркман и П.И.Холодненко (53) 621.981,1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 551095,кл. В 21 D 53/04,14.07.75. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЬНЫХ

ТЕПЛООБМЕНИИКОВ (57) Изобретение относится к обработке давлением и сварке полосового металла и предназначено для использования преимущественно при изготовлении панельных теплбобменников с торцовым подключением для промьппленного и гражданского строительства, а также энергетического машиностроения. Целью изобретения является экономия металла, снижение трудоемкости изготовления и повышение качества теплообменников. Сначала на полосе формуют гофры, расположенные зеркально относительно друг друга. Соединяют боковые гофры между собой и разрезают отформованную полосу, получая спаренные панели. На середине боковых гофров выполняют надрезы по всей их ширине и перегибают панели по линиям, проходящим через эти надрезы. В образовавшиеся при перегибе отверстия со стороны смыкающихся половин панели вставляют штуцеры. Догибают до соприкосновения обе половины панелей и сваривают их. При этом повышается коэффициент использования металла за счет ликвидации операции вырубки металла под штуцеры. Повьппается качество за счет отсутствия трещин и надрывом металла. 5 ил.

1411085

Изобретение относится к обработке давлением и сварке полосового металла и предназначено для использования преимущественно при из го товлении панельных теплообменников с торцовым

5 подключением для промышленного и гражданского строительства, а также энергетического машиностроения.

Цель изобретения " уменьшение рас- 10 хода металла, снижение трудоемкости изготовления и повышение качества

;теплообменников.

На фиг.,1 показана полоса с отфор,мованными гофрами; на фиг.2 — спарен-15 ная панель; на фиг.3 — схема переги ба панели и установки штуцеров; на фиг.4 — схема обжатия участков присоединения штуцерон при сомкнутых половинах панели; на фиг.5 — сварной панельный теплообменник.

На полосе 1 отформонынают гофры 2 и 3 (например, змеевидной формы),,расположенные зеркально относительно друг друга и разделенные между собой ,(по длине полосы) с одной стороны плоскими участками 4 по всей ширине полосы, а с другой стороны промежутками 5. Боковые гофры 6 и 7, расположенные у кромок полосы и являющиеся составной частью гофров 2 и 3, соединяют между собой перемычками 8, которые по своей форме повторяют конфи1 гурацию гофр либо могут быть отличными от нее (например, по форме штуце1 pas) в результате чего получается, замкнутая система гофр, разделенных, ìåæäó собой плоскими по всей ширине полосы участками 4. Затем посередине

1, участков 4 (линия аа) производят резку отформованной полосы, получая спа«40 ренные панели 9. Далее на середине соединенных между собой боковых гофр

6 и 7 (либо на середине перемычки 8) выполняют надрезы 10 по всей их ширине, перегибают панели 9 по линиям, проходящим через надрезы 10 (линия бб). При перегибе за счет раскрытия надрезов 10 образуются отверстия, 11, которые увеличиваются по мере уменьшения угла о между полонинами 12 и

13 панели. В момент, когда угол ot, о достигает величины 20 - 15, в отверстия 11 со стороны смыкающихся половин 12 и 13 (по стрелке А) вставляют штуцеры 14, после чего продолжают 55 подгибку до соприкосновения половин

12 и 13 панели друг с другом. Обжимают участки 15 с вставленными штуцерами 14 и наносят сварные швы 16 ITo контуру отверстий 11. После этого соединяют межгофровые участки точечной контактной сваркой 17, а затем контактной сваркой выполняют два продольных шна 18 и 19, и один поперечный шов 20, получая готовый панельный теплообменник 21.

Предлагаемый способ может быть реализован с применением широко известных и применяемых устройств, например прессов, на которых можно выполнить нсе операции способа, кроме сварки. В сочетании с прессом может быть использован агрегат для валковой формовки полосы, причем с обычными, двухвалковыми клетями.

Способ опробован при изготовлении стальных отопительных радиаторон иэ полосы толщиной 1,5 мм и шириной

620 мм методом штамповки на 700-тонном прессе. Длина готовых радиаторов составляет 420 мм. Промежутка между отформованными зеркально друг другу гофрами нет, поэтому на изготовление радиатора израсходована полосовая заготовка на 40 мм короче обычной (при ширине участка под сварной шон

20 MM) т.е. уменьшение расхода полосового металла составляет около 5 ..

Длина штуцера 56 мм (вместо 80 мм), т.е. расход трубной заготовки уменьшен почти на 30 . В связи с тем, что длина сварных швов (по контуру теплообменниках и по штуцеру) примерно на 30 меньше, чем при применении известной технологии, трудоемкость изготовления радиатора на 15 ниже.

Ни трещин, ни разрывов металла на радиаторах нет.

Согласно данным проведенных расчетов изобретение по сравнению с известным способом обладает следующими преимуществами: на 3 — б меньше расход полосового металла эа счет того, что нет необходимости в плоских поперечных участках металла под шонную сварку со стороны штуцерон; на 20—

30 меньше расход трубной заготовки за счет применения более коротких штуцеров, так как в связи с отсутствием сварного шна контуры отверстия под штуцеры располагаются на одном уровне с торцовой поверхностью теплообменника; на О, 3 — О, б повышается коэффициент использования металла sa счет ликвидации операции вырубки меTGJIJla под штуцеры; на 10 — 15 меньl 4 l 1 085 ше трудоемкость сварочных работ за счет выполнения только одного поперечного шва (вместо двух) и возможности автоматизации процесса привар5 ки штуцеров; повышенным качеством (отсутствие трещин и надрывов металла, меньше отбраковка по дефектам .шовной сварки и более качественная приварка штуцеров).

to

Формула изобретения

Способ иэ готовления панельных теплообменников из полосовых заготовок, включающий получение панелей путем зеркальной отформовки центральных и боковых гофр, разделенных между собой плоскими участками по всей ее ширине, надрезку заготовки под отверстия для штуцеров, совмещение гофр, сварку панелей, разрезку их посередине плоских участков и присоединение штуцеров, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода металла, снижения трудоемкое ти из готовления и. повышения качества теплообменников, зеркальную формовку гофр осуществляют на одной полосовой заготовке, затем соединяют боковые гофры между собой отформовкой перемычек между ними, разрезку панелей посередине плоских участков осуществляют после соединения боковых гофр между собой, при этом получают спаренные панели, надреэку заготовки под отверстия для штуцеров выполняют на середине боковых гофр по всей их ширине после разрезки панелей по плоским участкам, затем перегибают панели по линиям, проходящим через эти надрезы, до полного раскрытия отверстий по линиям надрезов, присоединение штуцеров осуществляют со стороны смыкающихся половин панели, а совмещение гофр осуществляют догибкой до соприкосновения обеих половин панелей.

)4) )085

Составитель Л. Самохвалова

Редактор Н.Бобкова Техред Л. Сердюкова Корректор М.Демчик

Закаэ 35) 4/11 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4