Силовая головка

 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может бить использовано в сверлильных станках . Целью изобретения является повышение стойкости инструмента за счет устранения ударя режущих кромок инс трумента о дно ранее полученной чассти отверстия при ускоренном возврате шпинделя после его промежуточного отвода. С корпусом 1 соединен доза-.

СОК 3 C0BE T ОНИ Х

С ОЦИА ЛИС ТИЧЕСКИ Х

РЕСП У 6 ЛИ К

А2

„.;SU„, 1414522

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ CBMPETEJlbCTBV

I,ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

i i0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1366315 (21) 4198888/31-08 (?2) 24.02.87 (46) 07.(18.88. Бюл„11-. 29 (7)) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) С.Г.Лакирев и В.П.Пургин (53) 621.952-229.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

h" 1366315, кл. В 23 В 47/26, В 23 О 37/00, 1986. г,н 1 В "-3 В 47/26, В 23 37/00 (54) СИЛОВАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в сверлильных станках. Пелью изобретения является повышение стойкости инструмента эа счет устранения удара режущих кромок иис трумента о дно ранее полученной чассти отверстия при ускоренном воэвра» те шпинделя после его промежуточного отвода. С корпусом 1 соединен доза14145?2 тор 2 ° Дозатор выполнен в виде п»следовательно расположенных цилиндров одностороннего действия, рлбочлн полость 3 каждого из которых ограничена мембраной 4 и крышкой корпуса 5, и двустороннего действия. Рабочие полости 6 и 7 последнего разделены мембраной 8, жестко скрепленной со штоком 9, опирающимся на мембрану 4, Полости цилиндров соединены с системой управления: полость 3 с — магистралью )О промежуточных отводов шгпшделя 11 ня выброс стружки, по-.

Изобретение относится к области обработки метлллов резанием, может быть HclloJIhûîâ»íî в сверлильных станках и является усовершенствованием изобретения по лвт.св. N 1366315.

Целью изобретения является повыше ние стойкости инстру..ента за счет устранения ударя режущих кромок инструмента а дно ранее полученной члс» ти отверстия при ускоренном возврате шпинделя после ега промежуточного отвад».

Нл чергаже изображена силовая головкл с дазаторам и схемой взаимосвязи элема:т >» ее функцианяльнога обес- 15 печения, продольный разрез.

Силов»я головка оснащена соединенным с ее к зрпусом I доз»тором 2 °

Дозатор содержит последовательно расположенные приводы в виде цилиндров 20 одностороннего действия, рабочая полость 3 которого ограничена мембра ной 4 и крышкой корпуса 5, и двухстороннего действия, рабочие полости 6 и 7 которого разделены мембраной 8, жестко скрепленной со штоком 9, опирающимся нл мембрану 4. Полости цилиндров соединены с системой управления l оловки, полость 3 — с магистралью 10 промежуточных отводов шпин- 30 деля I) на выброс стружки, полость

6 — с магистралью его прямого хода

12, л полость 7 — с магистралью 13 отводя в исходное положение. В полости 14 корпуса 15 дозятооа 2, сообщающейся с ;:»слабакам 16 установлена компенсируя>щля пружина 17, опираюл<>сть 6 — с магистралью его прямого хода )2, а полость 7 с магистралью

13 отвода в исходное положение. В по ласти 14 корпуса 15 дозатора 2, сообщающейся с мяслаблком 16, установлена компенсирующая пружина 17, опирающаяся на шток 9 и плунжер 18. Плунжер 18 установлен с зазором относительно торца штока 9 и подпружинен пружиной 19. Сквозной канал плунжера

18 сообщается с драсселем рабочей подачи 20. 1 ил.

2 щаяся на шток 9 и плунжер 18, установленный с зазором относительно торца штока 9 и подпружиненный пружиной

l9. Сквозной осевой канал плунжера

18 сообщается с дросселем 20 рабочей подачи. На торце плунжера 18, обращенном к штоку 9, закреплен уплотнительный элемент 21.

Головка работает следующим образом.

11ри рабочей подаче сжатый воздух по магистралям 12 и 13 подается в полости 22 и 23 головки и полости 6 и 7 доэлтора 2. Мембрана 4 давлением воздуха в полости 7 прижимается к крышке 5. Силы ат давления пружины

17 и давления воздуха в полости 6 больше силы, действующей на мембрану

8 от давления воздуха в полости 7, при этом шток 9 смещен к крышке 5.

Между торцами штока 9 и плунжера 18 имеется зазор, через который дроссель

20 рабочей подачи сообщается с маслобаком 16, обеспечивая слив масла из полости 24 голонки„

При отводе шпинделя 11 в исходное положение давление в магистралях 12 и 13, а соответственно, и в полостях

6 и 7 сбрасывается. Под действием усилия пружины 17 зазор между торцами штока 9 и плунжера 18 сохраняется, т.е. сохраняется прямая связь между маслобякам )6 и дросселем 20, через который масла поступает в полость 24 головки.

В случ»е lifo >ежутачнаго отвода шпинде: н 11 . . l, выбр<>с» стружки сжа14)4532 плунжеру 18, деформируя пружину 17 и перекрывая зазор между ним и плунже-Ч ром )8. При дальнейшем перемещении штока 9, также как H при отводе на выброс стружки, впрыскинаемой через дроссель 20 порцией масла, поршень 27 смешается н направлении, противоположном направлению рабочей подачи.

После смены инструмента давление н магистрали 13 сбрасывается, шток 9 и плунжер 18 возвращаются в начальное положение, а шпиндель 11 — в положение, близкое к начальному.

Ф о р м у л а и з обре т е н и я

Составитель Г.Сиротовская

Редактор А.Ворович Техред I.Се).дю :ова «рр«»Р С.Шекмар

Заказ 3816/)О

Тираж 880 Подписное

В1)ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 )035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 тый воздух через магистраль 10 подается в полость 25 головки и полость

3 дозатора 2, а дроссель 20 системой

26 управления перекрывается. При по5 ступлении сжатого воздуха в полость

3 дозатора 2 мембрана 4 перемещает шток 9, сжимая пружину 17. После соприкосновения торца штока 9 с уплотнительным элементом 21 на торце плун- 10 жера 18, осевой канал плунжера перекрывается. Дальнейшее перемещение штока 9 сопровождается перемещением плунжера 18 и сжатием пружины 19.

Вытесняемый плунжером 18 объем масла 15 своим давлением открывает клапан дросселя 20 и поступает в полость 24 го» ловки, смещая поршень 27, Величина этого смещения принимается не меньше суммы упругих перемещений материала в 20 данной части обрабатываемого отверстия и деформации элементов технологической системы. Регулировка длины хода плунжера 18, от величины которой зависят перемещения поршня 27, обеспечивается подбором толщины прокладки

28. После осуществления промежуточного отвода давление в магистрали 10 сбрасывается, пружинами 17 и 19 шток 9 и плунжер 18 возвращаются в начальное 30 положение, между их торцами образуется зазор, и связь дросселя 20 и маслобака 16 восстанавливается. После подачи давления в магистраль 12 шпиндель 11 ускоренно перемешается в положение, близкое к начальному, При отводе шпинделя I) на смену инструмента сжатый воздух подается в магистраль 13, из которой поступает в полость 7 дозатора 2. Давлением 40 воздуха мембрана 4 прижимается к крышке 5, а шток 9 перемещается к

Силовая головка по авт ° св.

N - 1366315, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, головка снабжена доза тором, выполненным в Виде двух последовательно расположенных цилиндров одностороннего и двустороннего действия, размещенной в полости, которая сообщается с баком, пружины, предназначенной для взаимодействия со штоком, и установленного с зазором относительно последнего подпружиненного плунжера со сквозным осевым каналом, llpH чем полость цилиндра одностороннего действия соединена с магистралью промежуточных отводов шпинделя, штоковая полость цилиндра двустороннего действия - с магистралью прямого хода шпинделя„ а другая полость упомянутого цилиндр". — с магистралью отвода шпинделя в исходное положение, при этом осевой канал плунжера соединен с дросселем рабочей подачи, а на плунжере со стороны расположения што» ка закреплен введенный в головку уплотнительный элемент.