Устройство для изготовления щеточных брикетов из термопластичного моноволокна

 

Изобретение относится к щеточному производству, а именно к устройствам для изготовлений щеточных брикетов из термопластичного моноволокна , применяемых, например, в хлопкоуборочных и хлопкоочистительных машинах . Цель изобретения - повышение качества брикетов. Устройство содержит механизм подачи ленты моноволокон в зону обработки,механизм соеди

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (П) (5D 4 А 46 D 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4 189422/30-12 (22) 29.01.87 (46) 15.08.88. Бюл. М 30 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог" (72) Ю.И.Хошев, В.Н.Тихонов, В.М.Сурнин, А.Г.Беренштейн и Ю.П.Просулин (53) 687.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 361786, кл. А 46 D 1/06, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЩЕТОЧНЫХ БРИКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МОНОВОЛОКНА (57) Изобретение относится к щеточному производству, а именно к устроЯствам для изготовлений щеточных брикетов из термопластичного моноволокна, применяемых, например, в хлопкоуборочных и хлопкоочистительных машинах. Цель изобретения — повышение качества брикетов. Устройство содержит механизм подачи ленты моноволокон в зонуобработки,механизм соеди1416103 нения моноволокон, содержащий элемент 11 для их плавления, закреплен. ный на траверсе 12, установленной с

1 возможностью возвратно-поступательного Движения в направлении, перпендикулярном направлению подачи ленты моноволокон, средство для зажима ленты, имеющее подпружиненные зажимные губки 16, 17 и привод. Механизм соединения моноволокон снабжен планИзобретение относится к щеточному производству, а именно к устройствам для изготовления щеточных брикетов из термопластичного моноволокна, при- меняемых, например, в хлопкоуборочных и хлопкоочистительных машинах.

Цель изобретения — повышение качества брикетов °

На чертеже изображена кинематичес- 10 кая схема устройства.

Устройство содержит механизм подачи ленты моноволокон в зону обработки, состоящий из губок и 2, между которыми осуществляется зажим ленты 15 при помощи пружины 3. Губки 1 и 2 установлены с возможностью перемещения вдоль направляющей 4 под воздей1 ствием рычага 5 от кулачка 6. Разжим губок 1 и 2 осуществляется от кулач- 20 ка 7 через подпружиненный толкатель

8, тягу 9 и ролик 10, связанный с губкой 1.

Механизм соединения моноволокон 25 ленты содержит элемент 11 для плавления, представляющий собой, например, источник ультразвуковых колебаний, установленный на приводной траверсе 12, которая жестко связана со штоком силового цилиндра 13.

Средство для зажима ленты включает в себя планки 14 и 15, подвижно установленные в губках 16 и 17 и подпружиненные в направлении подачи моноволокна пружинами 18 и 19. Губки

16 и 17 жестко закреплены на толкателях 20 и 21, которые кинематически связаны между собой зубчато-реечной передачей 22. Толкатель 20 взаимодействует с кулачками 23. Ноками 14,15, подпружиненными соответственно к зажимным губкам 16, 17 в направлении подачи ленты, и двуплечим поворотным рычагом 29, одно плечо которого несет ложемент 30.

Ложемент 30 размещен под элементом

11 для плавления соосно с ним и имеет формообразующий паэ 33. Другое плечо рычага 29 кинематически связано с приводом. 1 ил. жи 24 и 25, предназначенные для разрезания моноволокна на отдельные брикеты, кинематически связаные между собой зубчато-реечным механизмом 26, который через подпружиненный толкатель 27 связан с кулачком 28. Механизм соединения моноволокон имеет двуплечий поворотный рычаг

29, одно плечо которого несет ложемент 30, размещенный под элементом

11 для плавления соосно с ним, и шарнирно связано с толкателем 31, подпружиненным к кулачку 32. Ложемент имеет формообразующий паэ 33.

Устройство работает следующим образом.

После включения привода (не показан) моноволокно зажимается губками 1 и 2 под воздействием пружины 3.

Планки 14 и 15 разомкнуты, ножи 24 и 25 разведены, элемент 11 для плавления находится в крайнем верхнем положении.

Под воздействием кулачка 6 через рычаг 5 губки 1 и 2 движутся по направляющей 4 и перемещают моноволокно в зону обработки. Выступающий за пределы губок 1 и 2 край моноволокна оказывается при этом между планками

14 и 15. Торцы губок 1 и 2 упираются в торцы планок 14 и 15 и перемещают их по направлению подачи моноволокна, сжимая пружины 18 и 19. Такая конструкция обусловлена тем, что край моноволокна, выступающий за пределы губок 1 и 2, не имеет общей оплавленной. кромки и концы образующих моноволокно нитей выступают за пределы губок 1 и 2 веерообразно. Поэтому

Формула изобретения

Составитель М.Сонина

Техред Л.Сердюкова Корректор А. Тяско

Редактор И.Рыбченко

Заказ 3899/2

Тираж 320 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4

14161 для обеспечения гарантированно-о зажима всех нитей необходимы зазоры между губкой 1 и планкой 14, а также губкой 2 и планкой 15 в ко1

5 вторые могли бы попасть нити. При этом величина выступающего за края губок 1 и 2 конца моноволокна меньше, чем половина расстояния между планками 14 и 15. Это позволяет избежать попадание нитей в зазоры между губкой ! и планкой 14, губкой 2 и планкой

15 при их сближении. Затем под воздействием кулачка 23 и толкателя 20 зубчато- реечный механизм обеспечивает сближение планок 14 и 15, и моноволокно зажимается между ними. В этот момент губки 1 и 2 разжимаются под воздействием кулачка 7 и толкателя

8 и перемещаются в исходное положение 20 под воздействием кулачка 6 и рычага

5.

Под воздействием кулачка 28 толкатель 27, перемещаясь вверх, приводит в движение зубчато-реечный механизм 26, что обусловливает сближение ножей 24 и 25, которые перерезают моноволокно.

Под воздействием поршня силового цилиндра 13 траверса 12 и элемент 11 30 для плавления перемещаются вниз. При этом ввиду того, что один край моноволокна зажат планками 14 и 15, а другой край, образованный после резки ножами 24 и 25, свободен, элемент 11

35 для плавления по мере перемещения вниз увлекает за собой моноволокно в формообразующий паз ложемента 30, При этом элемент 11 для плавления контактирует с моноволокном по середине отрезанного участка и производит сплавление нитей и образование в результате диффузии расплавленного материала единого шва, препятствующего рассыпанию нитей. Затем элемент 45

11 для плавления под воздействием поршня силового цилиндра 13 отводится вверх. Планки 14 и 15 разжимаются и отводятся в исходное положение под воздействием кулачка 23 н зубчатореечной передачи 22. Под воздействием кулачка 32 и толкателя 31 рычаг

29 поворачивается вокруг своей оси, и готовый брикет под действием собственного веса сбрасывается в лриемную тару. После этого рычаг 29 возвращается в исходное положение.

Цикл повторяется.

Полученный брикет представляет собой набор нитей, скрепленных посредством оплавления в середине длины набора. При этом ширина оплавленного участка определяется величиной нагрузки на брикет в процессе эксплуатации. В результате исключается необходимость в дополнительной операции по усилению шва.

Устройство для изготовления щеточных.брикетов из термопластичного моноволокна, содержащее механизм подачи ленты моноволокон в зону обработки, механизм соединения моноволокон, содержащий элемент.для их плавления, закрепленный на траверсе, установ ленной с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении, перпендикулярном направлению подачи ленты моноволокна, средство для зажима ленты, имеющее подпружиненные

t зажимные губки, и привод, о т л и-. ч а ю щ в е с я тем, что, с целью повышения качества, механизм соединения моноволокон снабжен планками, подпружиненными соответственно к зажимным губкам в направлении подачи ленты, и двуплечим поворотным рычагом, одно плечо которого несет ложемент, размещенный под элементом для плавления моноволокон соосно с ним и имеющий формообразующий паз, а

ppyroe кинематически связано с приводом.