Устройство для изготовленияленты

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

295552

Союз Советских

Социалистических

Реоптблик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 29Л.1968 (№ 1213822/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.11.1971. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 4Х.1971

МПК А 46d 1/06

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 687.9(088.8) Авторы изобретения

Г. Н. Молчанов, Ю. И. Хошев, Г. Г. Тютьков, В. Н. Тихонов, В. Г. Августинович, П. И. Губанов, Н. С. Лобода, У. С. Марсов и М. В. Свиязова

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СДВОЕННОЙ ЩЕТОЧНОЙ

ЛЕНТЫ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено при,изготовлении разнообразных щеток машин хлопководства.

Известно устройство для изготовления сдвоенной щеточной ленты, содержащее стол, подвижные плиты с приводом и приспособление для подачи полуфабрикатов в зону обработки. Однако это устройство не может быть использовано при изготовлении щеточной ленты из полимерной щетины, и, кроме того, имеет малую производительность.

Предлагаемое устройство позволяет при высокой производительности получать щеточные ленты .из полимерной щетины. Это достигается тем, что подвижные плиты снабжены нагревателями, формообразующими инструментами и установлены на подпружиненные траверсы, кинематически связанные с приводом, кроме того, формообразующий инструмент снабжен подпружиненной колосниковой решеткой, на которой укреплена антиадгезионная прослойка, на рабочую поверхность которой подается охлажденный воздух, а приспособление для подачи полуфабрикатов в зону обработки кинематически связано с пневмоцилиндром и выполнено в виде направляющих, на которых установлены с определенным зазором зажимные планки, фиксируемые гайками.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — антиадгезионная прослойка и колосниковая решетка в поперечном разрезе; на фиг. 4 — устройство для подачи полуфабрикатов, вид сверху; на фиг. 5 — полуфабрикат, вид сбоку и разрез по Б —; на фиг. б — щеточная лента, вид сбоку и разрез по  — В.

Устройство содержит подвижные подпружиlo ненные верхнюю 1 и нижнюю 2 траверсы, на которых установлены верхняя 8 и нижняя 4 нагревательные плиты с формообразующими инструментами 5 и б. Траверсы 1 и 2, а следовательно, нагревательные плиты 8, 4 и формо15 образующий инструмент 5, 6 могут сводиться и разводиться в вертикальном направлении на определенную величину, перемещаясь по соответствующим направляющим 7, 8 под действием кулачка 9 и пружин сжатия 10. Кулачок

20 9 связан с приводными пневмоцилиндрами 11 через рейку 12 .и шестерню 13. На траверсах

1 и 2 перед формующими инструментами (в направлении рабочего хода формующего инструмента) установлены на быстросъемных

25 KQJIocHHKQBblx решетках 14 и 15 антиадгезионные прослойки 16 и 17, повторяющие форму формообразующей части инструмента 5, б.

Решетки 14, 15 имеют продольные каналы 18 и поперечные наклонные отверстия 19 для по295552 дачи охлажденного воздуха из пневмосети на рабочую поверхность антиадгезионных прослоек 16, 17 с целью охлаждения после сварки как прослоек 16, 17, так и оплавленных торцов щеточных лент.

Решетки 14, 15 могут перемещаться относительно формообразующих инструментов 6, 5 в вертикальном направлении по своим направляющим 20, 21. цля ооеспеченпя неооходимого зазора между нагреваемым формообразующим инструментом 5, б и антпадгезионными прослойками 16, 17 в момент охлаждения прослойки и сварочного шва при отведенных инструментах 5, б установлены пружины 22, 23.

А ежду двумя нагреваемыми формообразующими инструментами 5, б, образующими рабочую зону, в горизонтальной плоскости установлено многоместное двухпозиционное приспособление 24 для зажима в ориентированном положении наборов щеточных брикетов и подачи их из зоны загрузки в рабочую зону.

Приспособление 24 связано с приводным пневмоцилиндром 25 через шестерни 26, рейку 27 и может перемещаться возвратно-поступательно в направляющих стола, при этом та часть приспособления, которая находилась в зоне 28. загрузки-выгрузки, перемещается с загруженными брикетами в рабочую зону для оплавления торцов брикетов, а часть, находящаяся в рабочей зоне, перемещается в зону 29 загрузки-выгрузки, после чего последовательность меняется.

Приспособление 24 состоит из планок 30, образующих вертикальные щели 31 для укладки щеточных брикетов в ленту, которые перемещаются по направляющим скалкам 82, имеющим на концах быстросъемные шайбы 88 и гайки 34, за счет которых производится поджим планок 80, а следовательно, и наборов щеточных брикетов.

В зонах 28, 29 загрузок-выгрузок над окнами 85, 36 стола 37 установлены коло-ники 88, 89, которые могут перемещаться по направляющим 40 стола на определенную величину в горизонтальном направлении от эксцентриков 41, 42, приводимых пневмоцилиндрами 48, 44. Колосники 88, 89 могут занимать два положения: первое положение, когда решетки

45, 46 колосников находятся под щелями 81 приспособления, перекрывая тем самым окна

35, 86 и не давая возможность брикетам, укладываемым в приспособление, проваливаться в тару; второе положение, когда прорези 47, 48 находятся под щелями 81 приспособления 24, в этот момент окна 85, 86 открыты, и готовая лента может после разжима приспособления проваливаться через прорези 47, 48 и окна 85„

86 в тару.

Стол 87, на котором закреплено приспособление 24 и колосники 88, 89, установлен в направляющих станины 49 и может перемещаться в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном основному движению приспособления 24 на величину 0,5 — G,мл для частичного сдвига охлажденных оплавленных торцев щеточных лент, находящихся в рабочей позиции, относительно антиадгезионной прослойки вдоль ее формообразующей канавки, с целью повышения стойкости антиадгезионной прослойки 16, 17. Перемещение стола осуществляется пневмокамерами 50 до упора 51.

Устройство работает следующим образом.

Щеточные брикеты закладываются один к одному с ориентацией щетины поперек раскладки вручную в вертикальные щели приспособления 24, находящегося в зоне 29 загрузки-выгрузки.

В момент загрузки приспособления колос15 ник 89 занимает такое положение, при котором против вертикальных щелей 31 приспособления 24 находятся решетки 45. Таким образом укладываемые в щели 31 приспособления брикеты не проваливаются через окно 35 стола в тару, а базируются торцами по решеткам

45 колосника 89. После заполнения брикетами всех щелей приспособления устанавливаются быстросъемные шайбы 88 и затягиваются гайки 84 для стягивания планок 30, зажимаю25 щих щеточные брикеты. Планки 80 зажимают брикеты, находящиеся в щелях за среднюю часть, оставляя выступающими сверху и снизу торцы (по 15 мм).

В момент загрузки брикетами одной позиции многоместного приспособления 24, находящегося в зоне 29, другая позиция приспособления, загруженная ранее брикетами в зоне 28 загрузки-выгрузки, находится в рабочей зоне. При этом выступающие торцы зажатых в приспособлении брикетов расположены против формующих пазов антиадгезионных прослоек 16, 17 и нагреваемых инструментов

5, 6, Так как время операций загрузки-выгрузки и оплавление-формование торцов сов40 мещено, то в момент загрузки-выгрузки, производимой в зоне 29, в рабочей зоне под действием кулачка 9, приводимого в движение пневмоцилиндрами 11 через рейку 12 и шестерню 18, траверсы 1, 2 сводятся, подводя к

45 двум выступающим из приспособления торцам щеточных брикетов рамки-колосники 14, 15 с антиадгезионными прослойками 16, 17.

Как только прослойки 16, 17 упрутся в торцы брикетов, перемещение рамок 14, 15 отно50 сительно брикетов прекращается, несмотря на то, что траверсы еще перемещаются, подводя нагретый формующий инструмент 5, б к торцам брикетов.

Выступающие торцы щеточных брикетов, 55 разложенных в ленту в многоместном приспособлении, под действием тепла плит 8, 4 оплавляются, при этом расплавленная масса термопластичного полимера распределяется по форме формообразующих пазов инструмен60 тов 5, б, а следовательно, и антиадгезионных прослоек 16, 17. Происходит сварка щеточных брикетов в щеточную ленту, и одновременно формуется сварочный шов для получения требуемых размеров и конфигурации сечения тор65 цов. После процесса оплавления под действием

295552

37 кулачка 9 и пружин 10 траверсы 1, 2 начинают расходиться. отводя нагреть.п инструмент от оплавленных торцов на определенную величину (20 я,г!), после чего движение траверс прекращается на определенное время. 5

В этот момент антиадгезионная прослойка еще находится на оплавленных торцах, находящихся некоторое время в пластическом состоянии, за счет поджатия пружин 22, 28.

В этом положении через каналы 18 и отвер- 10 стия 19 решеток-колосников 14, 15 на раоочую часть антиадгезионных прослоек подается воздух для охлаждения как прослоек, так и оплавленных торцов. После охлагкдения подача воздуха прекращается и производится незна- 15 чительный сдвиг (0,5 — 6 л.г!) оплавленных торцов относительно антиадгезионной прослойки для снятия частичной адгезии полимера и прослойки за счет перемещения от пневмокамер 50 по направляющим станины стола 87, 20 ца котором закреплено приспособление 24. Затем под действием кулачка 9 и пружин 10 траверсы разводятся дальше. увлекая за собой и рамки-колосники 14, 15 с антиадгезионными прослойками. Дальше приспособление 25

24 под действием приводного пневмоцплиндра

25 через шестерни 26 и рейку перемещается таким образом, что позиция, находящаяся в рабочей зоне. переходит в зону 28 загрузкивыгрузки, а позиция, находящаяся в зоне 29 30 загрузки-выгрузки. переходит в рабочую зону.

Как только позиция приспособления с готовыми щеточными лентами достигнет зоны — 28 загрузки-выгрузки, колосник 88 под действием пневмоцилиндра 44 и эксцентрика займет та- З5 кое положен!ге, пвгг котором проттгв щелей пписпособленпя будут нахо гпться ок .à 8 ко-! лосника. После пазжима гаек 84 и снятия сгьемных шайб 88 разжатые готовые щеточные ленты проваливаются через окна колосника и окна 86 сто".а в тару готовой продукции. Затем производится загрузка щелей приспособления в этой зоне брикетамп, и цикл повторяется.

Управленне всеми исполнительны;гп органамп устройства осугцествляется от пневмоэлектпической схемы.

П р едм ет и зо брет егг гг я

1. Устройство ".ля изготовления сдвоенной щеточной ленты. содержащее стол. подвижные плитьг с приводо:г и приспособление для подачи по".óéàápè;aòов в зону обработки, от.гичагои,ееся тем, что. с целью повы пения производительности труда, подвижные плиты снабжены нагре=.ателямп, формообразующими инструментамп и установлены на подпружиненные тра" åýñû. кинематпческп с" язанные с

-гриводом, кроме того. формообразующий инструмент снабжен подпружиненной колоснпксвой решсткой, на которой укреплена антиадгезионггая прослойка, на рабочую поверхность которой подается охлажденный воздуx.

2. Устройство по 1, от.ггг lQ!oñöååñë тем, что приспособление для подачи полуфабрикатов в зону обработки хинематпчески связано с

: невмоцилиндром и выполнено в виде направляющих, íà которых установлены с определенным зазором зажпмные планки, фиксируемые гайками.

295552

Рог 3 в-в

Фиг 5

Редактор 3. Обухова

Заказ 1040/7 Изд. № 465 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Поздняков

Техред А. А. Камышникова Корректор Т. А. Абрамова