Установка для тепловой сварки деталей из термопластичных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (5D 4 В 29 С 65/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4039340/27-05 (22) 21.03.86 (46) 30 ° 08.88, Вюл. Р 32 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) Ю.П.Евстафьев (53) 678 ° 056.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ,Н 143490, кл. В 29 С 65/02, 1961. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к сварке, в частности к устройствам для сварки пластмассовых деталей с незамкнутым контуром стыка. Цель изобретения обеспечение качественного соединения деталей при изготовлении изделий с незамкнутым сложным профилем шва и уменьшение габаритов установки, Для этого в установке устройство для фиксации выполнено в виде двух противоположно установленных кареток с опорами под соединяемые участки деталей. Нажимное устройство выполнено в виде кареток, установленных над каретками с опорами с возможностью продольного перемещения относительно них и снабженных подпружиненными упорами с узлами регулирования прижатия деталей в горизонтальном и вертикальном направлениях, при этом нагреватель установлен в основании с возможностью вертикального перемещения между каретками и снабжен выступом для формования сварного шва. Рабочие поверхности опор и упоров кареток и выступа нагревателя выполнены конгруэнтными поверхностям соединяемых участков деталей. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

1419907

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к сварке, в частности к устройствам для сварки пластмассовых деталей с незамкнутым контуром стыка.

Цель изобретения — обеспечение качественного соединения деталей при изготовлении изделий с незамкнутым сложным профилем шва и уменьшение га- 1п баритон устройства.

На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 — каретки с заготовками перед нагревом и при сварке; на фиг.3 — то же„ в отведенном поло- 15 жении, нагреватель поднят в рабочее положение; на фиг.4 — заготовки, положение при нагреве; на фиг.5 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.б — узел Т на фиг.1; на фиг.7 — узел II на фиг. 20 фиг.1.

Установка тепловой сварки деталей из термопластичных материалов содер1 жит основание 1 с направляющими 2, на которых с возможностью перемещения установлено устройство фиксации деталей, выполненное в виде противоположно установленных кареток 3 и 4 с огорами 5 и 6 под соединяемые участки деталей. Приводы 7 и 8 соответственно каждой из кареток 3 и 4 закреплены на основании 1. Для размещения свариваемых деталей и их базирования на каретках 3 и 4 жестко закреплены ложементы 9 и 10 соответственно. 35

Кроме того, на каретках 3 и 4 навстречу друг другу закреплены упоры

1I 14, причем упоры 11 и 12 предназначены для положения фиксации и сварки, 13 и 14 — для положения нагрева. 40

Над каретками 3 и 4 размещено нажимное устройство, выполненное в виде кареток 15 и 16 с подпружиненными упорами 17 и 18 и узлами 19 и 20 регулировки прижатия деталей соответст- 45 венно в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Каретки 15 и 16 установлены над каретками 3 и 4 с возможностью .продольного перемещения относительно них. Приводы 21 и 22 кареток 5

15 и 16,размещены в каретках 3 и 4.

Узел 19 регулировки подпружиненных упоров 17 и 18 на усилие прижатия деталей в горизонтальной плоскости выполнен в виде резьбовых втулок 23 с наружной резьбой, закрепленной на кронштейне 24, и размещенных в них шпилек 25 для сжатия пружин 26 с навернутыми гайками 27 ° Для регулировки усилия прижатия в вертикальной плоскости кронштейн 24 установлен на каретке 15 или 16 с возможностью поворота вокруг оси 28, а опорные лапы

29 кронштейна 24 прижаты к каретке нажимными винтами 30 с пружинами 31.

В основании 1 с возможностью перемещения посредством привода 32 между каретками 3 и 4 установлен нагреватель 33 свариваемых деталей, который снабжен выступом 34 для формования сварного шва после разогрева д талей, Причем конфигурация рабочих поверхностей опор 5 и 6, упоров 17 и 18 и выступа 34 для формования сварного шва повторяет поверхность уже сваренного изделия, т.е. эти поверхности выполнены конгруэнтно изделию, Установка работает следующим образом.

В исходном положении нагреватель

33 с выступом 34 занимают нижнее крайнее положение, каретки 3 и 4 привода с ми 7 и 8 поданы к центру до контакта упоров 1.1 и 12 и опор 5 и 6 с выступом 34 для формования сварного шва.

Каретки 15 и 16 отведены в стороны.

Детали 35 и 36 укладываются в ложемен1 ты 9 и 10 стыковыми поверхностями .друг к другу, опираясь на опоры 5 и

6 и выступ 34. Затем приводы 21 и

22 подаю каретки 15 и 16 к уложенным в ложементы деталям 35 и 36, При этом упоры 17 и 18 с трением, обусловленным сжатием пружин 26 и 31, перемещаются по деталям и упираются в буртики с усилием, обусловленным сжатием пружин 26. На этом заканчивается фик-. сация деталей перед нагревом, После этого приводы 7 и 8 отводят оппо итные каретки 3 и 4 с закрепленными деталями в стороны, давая возможность нагревателю 33 с упором 34 занять крайнее верхнее положение. Оправки

17 и 18 под действием сжатых пружин

26 смещают детали 35 и 36 к центру на величину С, заданную при регулировке узлом 19, Это смещение имеет порядок долей миллиметра. При нагреве эта величина обеспечивает получение необходимого усилия прижатия к нагревателю 33, а при сварке — усилие сжатия деталей 35 и 36.

После подъема нагревателя 33 приводы 7 и 8 вновь подают каретки 3 и

4 к центру до контакта упоров 13 и 14 с нагревателем 33, для чего на раме нагревателя выполнены специальные

3 1419 площадки. При этом стыковые поверхности деталей прижимаются с подобранным усилием, обусловленным величиной

С, к поверхности нагревателя и разо5 греваются. По достижении необходимой пластичности стыковых поверхностей деталей приводы 7 и 8 отводят каретки 3 и 4 в стороны, нагреватель 33 опускают, каретки 3 и 4 еще раз пода- 10 ются к центру До контакта стыковых поверхностей деталей, которые сжимаются на величину С с усилием, установленным с помощью пружин 26, и свариваются, для чего дается выдержка по времени для остывания стыка. Упор

34 при этом является также формирующим элементом, препятствуя выдавливанию размягченной пластмассы под стыком. Затем приводы 21 и 22 разводят 2р каретки 15 и 16, освобождая сваренное изделие, которое вынимается из ложементов 9 и 10, установка вновь готова к началу цикла.

Формулаизобретения

1.Установка для тепловой сварки деталей из термопластичных материалов, содержащая основание, устройст907

4 во для фиксации деталей, нагреватель и нажимное устройство, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью обеспечения качественного соединения деталей при изготовлении изделий с незам-. кнутым сложным профилем шва и уменьшения габаритов установки, устройство для фиксации деталей выполнено в виде двух противоположно установленных на основании кареток с опорами под соединяемые участки деталей, а нажимное устройство выполнено в виде кареток, установленных над каретками с опорами с возможностью продольного перемещения относительно них и снабженных подпружиненными упорами с узлами регулирования прижима деталей в горизонтальном и вертикальном направлениях, при этом нагреватель установлен в основании с возможностью вертикального перемещения между каретками и снабжен выступом для формования сварного шва, 2.Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что рабочие поверхности опор и упоров кареток и выступа нагревателя выполнены конгруэнтными поверхностям соединяемых участков деталей, 1419907

27

Л1

37

Фиг, Ф 1419907

Тираж 559

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Веселовская

Заказ 4280/19

Составитель И.Фролова

Техред Л.Олийнык Корректор М.Шароши