Способ ультразвуковой сварки листовых эластичных термопластов
Способ ультразвуковой связки листовых эластичных термопластов относится к способам сварки листов термопластичных материалов, которые реализуются в сварочном оборудовании , используемом в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение качества изделий из эластичных материалов типа тканей и трикотажа путем предотвращения удлинения материала вдоль шва. Для этого перед сваркой проводят встречное сдавливание материала.Сдавливание происходит вдоль линии шва, причем приложение сварочного усилия осуществляется по экспоненциальному закону нарастания, а величина деформации при встречном сдавливании прямо пропорциональна величине поверхностной плотности материала. 2 ил. € (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
8189 А1
«е «й (р 4 В 29 С 65/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3981012/28-05 (22) 22.11.85 (46) 23.01.88.Бюл. ¹ 3
« 71) Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (72) Н.В.Крючков, Б.Л.Деулин, Г.А.Перцовский, М.М.Левин и И.Д.Фейгин (53) 621.791.058(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 545481, кл. В 29 С 65/08, 1975; (54) CIIOCOB УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ
ЛИСТОВЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ ТЕРХОПЛАСТОВ (57) Способ ультразвуковой связки листовых эластичных термопластов относится к способам сварки листов. термопластичных материалов, которые реализуются в сварочном оборудовании, используемом в различных отраслях промьппленности. Целью изобретения является повышение качества изделий из эластичных материалов типа тканей и трикотажа путем предотвращения удлинения материала вдоль шва. Для этого перед сваркой проводят: встречное сдавливание материала. Сдавливание происходит вдоль линии шва, причем приложение сварочного усилия осуществляется по экспоненциальному закону нарастания, а величина деформации при встречном сдавливании прямо пропорциональна величине поверхностной плотности материала. 2 ил.
1368189
Изобретение относится к ультразВуковой сварке, а именно к способам сварки листов термопластичных материалов, которые реализуются в сварочном оборудовании, используемом в различных отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение качества изделий из эластичных материалов типа тканей и трикотажа путем 10 предотвращения удлинения материала вдоль шва.
На фиг.1 показан выполняемый сварной шов, на фиг.2 — схема реализации предлагаемого способа сварки.
Согласно предлагаемому способу соединение ультразвуковой сваркой слоев материала осуществляется при размещении деталей М (фиг.2) под свар,— ку и их плоскопараллельном перемеще- 20 нии с остановками для сдавливания его между опорой 1 и волноводом 2 акустического узла 3 и ввода ультразвуковых колебаний. Одновременно с операцией перемещения материала М 25 в зону сварки, где расположена опора 1 и акустический узел 3 с волноводом 2, производится дополнительное встречное сдавливание деталей на участке, который размещен между про- . 3o тиволежащими рабочими торцами опоры и волновода. При этом встречное сдав-. ливание материала осуществляется вдоль линии шва. Так как перемещение материала обычно выполняется рабочими инструментами 4 и 5 (фиг.2), то при реализации этого способа рабочий ход h, инструмента 4 должен быть больше, чем рабочий ход h г инструмента 5. При этом величина b Ь, -h 40 пропорциональна поверхностной плотности материала (суммарной в случае сварки нескольких слоев) и определяется по соотношению
Способ ультразвуковой сварки листовых эластичных термопластов, включающий размещение деталей под сварку, сдавливание их между опорой и волноб0 водом акустического узла, приложение сварного усилия и приложение дополнительного встречного усилия сдавливания деталей, подачу ультразвука до расплавления материала в зоне шва с последующим отключением ультразвука и охлаждением, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества изделия из эластичных материалов типа тканей и трикотажа
А=а А, где А — поверхностная плотность ма. териала, г/м г. а — коэффициент пропорциональности, равный 0,01;
1 — коэффициент размерности,. равный 1 мм м/г.
После выполнения перемещения материала и сжатия слоев производится приложение сварочного усилия P и подача ультразвука до расплавления материала в зоне шва. Для обеспечения требуемого характера деформации материала и ввода в зону сварки ультразвуковых колебаний нарастание усилия P должно осуществляться: по экспоненциальному закону
gp
Р = Р,„,(1- е " ), где P — текущее усилие опоры, Н;
К вЂ” расстояние между текущей и нижней толчками рабочего перемещения опоры 1, причем текущая точка определяется при движении торца опоры относительно материала, а нижняя — гарантированным зазором между торцами опоры 1 и волново да 2, мм;
à — размерный коэффициент, г/мм м
Я вЂ” отношение толщины материала m к поверхностной плотности А, определяемое по
m г формуле Е = 100 вЂ, мм м /г, После расплавления материала осуществляется отключение ультразвука и охлаждение сварного елемента. Затем указанный процесс повторяется, что приводит к образованию,на материале сварного шва (фиг.1), длина которого 1г будет равна длине слоев материала 1, до начала сварки.
В зависимости от характеристик текстильных материалов, имеющих различную поверхностную плотность и тол.щину, нарастание сварочного усилия P и величина их встречного сдавливания может изменяться требуемым об разом, что обеспечит выполнение качественйых сварных швов.
Формула изобретения з 1368189 4 пУтем преДотвраШениЯ УДлинениЯ ма- циальному закону нарастания, а ветериала вДоль шва, встРечное сДавли- личина деформации материала при ванне матеРиала осУШествлЯют в на- встречном сдавливании прямо пропорпРавлении линии шва, причем сваР- циональна величине поверхностной
5 ное Усилие прикладывают по экспонен- плотности материала.
Фиг.1
Составитель Д. Садердинов
Техред М.Дидык Корректор.С. Шекмар
Редактор С.Пекарь
Заказ 160/16
Тираж 559 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4
