Способ получения катализатора для окисления окиси углерода
Изобретение относится к каталитической химии, в частности к получению катализатора (КТ) для окисления окиси углерода. Цель - получение КТ с высокой активностью и снижение его себестоимости. Для этого в качестве исходного соединения используют пирографит, который обрабатывают дифторхлорметаном при 800-1000°С в течение 2-3 ч и времени контакта 0,05-0,1 с. В данном способе из состава КТ исключаются благородные металлы. Конверсия СО на КТ составляет 72-90% при 300 - 500°С. 1 табл. с ю (Л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (!1) (51) 4 В 01 3 37/02 2!/18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
j13,, Я!И;",.с
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 41.88657/23-04 (22) 12. 12.86 (46) 07.09.88. Бюл. № 33 (72) Л.Г.Кузуб, М.З.Вдовец и Б.В.Симаков (53) 66.097.3 (088.8) (56) Mitsio Kasamatsu et. а1. Highpower. ТЕ-СО lazer with graphite
electrodes. TFEE I. Quant. Electron, 1982, V.QE — 18, №- 2, р.173-175.
Алхазов Т.Г., марголис Л.Я, Глубокое .каталитическое окисление органических веществ. И.: Химия, 1985, с.45.
Авторское свидетельство СССР № 677174, кл. В 01 J 23/44, опублик.
1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА
ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ОКИСИ УГЛЕРОДА (57) Изобретение относится к каталитической химии, в частности к получению катализатора (КТ) для окисления окиси углерода. Цель — получение КТ с высокой активностью и снижение его себестоимости. Для этого в качестве исходного соединения используют пирографит, который обрабатывают дифторхлорметаном при 800-1000 C в течение
2-3 ч и времени контакта 0,05-0,1 с.
В данном способе из состава КТ исключаются благородные металлы, Конверсия
СО на КТ составляет 72-907 при 300—
500 С. 1 табл.
Условия обработки пирографита
Конвер- Условия обработки сия СО, пирографита
ТемпеКонверсия СО, % емпература реако ции, С ратура реако „ ции, С
Таь = 900 С акр
Т,„= 800 С
200
200
= 0,05 с
300
30
400
400
"аь = 2 ч акр = 2 ч
500
90
500
900 С 200
300
0,05 с 400
800 С
005с
2,5 ч
800 С
2,00
400
80 акр
80 обр конт
"конт
500
2,5 ч 500
900 С 200
90 оьр абр
200
300
300
400 80
500 90
= 0 05 с
3 ч
1 14, Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для очистки газов от окиси углерода.
Цель изобретения - получение катализатора с высокой активностью и снижение его. себестоимости за счет использования в качестве исходного вещества пирографита и обработки его дифторхлорметаном при определенных условиях.
Пример 1. Образец пирографита помещают в кварцевую трубку диаметром 10 мм и длиной 100 мм, нагревают до 800 С (Т ) и продувают дифторхлорметан с временем пребывания в свободном объеме трубки 0,05 с (с„„„ ) в течение 2 ч (t ). Затем через трубку пропускают газовую смесь,1, содержащую СО об. 6%, О - об. 3%, N остальное. Состав газовой смеси на выходе из трубки определяют хроматографически.
Условия обработки пирографита и результаты определения его каталитической активности в реакции окисления окиси углерода приведены в таблиI це.
21398 г
Таким образом, обработка пирографита дифторхлорметаном при указанных выше параметрах делает его каталитически активным в реакции окисления окиси углерода кислородом, Активность пирографита находится на уровне известных нанесенных катализаторов, содержащих благородные металлы (платина, палладий). Использование в качестве катализатора специально обработанного пирографита позволяет снизить его себестоимость эа счет. исключения иэ состава катализатора благородных металлов. формула изобретения
Способ получения катализатора для окисления окиси углерода, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью получения катализатора с высокой активностью и снижения его себестоимости, в качестве исходного соединения .используют пирографит, который подвергают обработкедифторхлорметаном при 800-1000 С в течение 2-3 ч и времени контакта 0,05-0, 1 с.
"конт = 0,05 с 300 " конт = О, 05 с 400 а6 = 3 ч 500
1421398
2 3
2,8 Т = 900 С
06р
200
T " = 800 С оер
200
300 ь„ „ = 0,07 с 400
Мо Нт
0,07 с
t = 2 ч 500 оер
То = 900 С 200 оБр
500 90
2 ч 800 С
200 3 овр
300
300
Ь конт
80 конт = 0,07 с 400
400
90 t 2 5 ч 500
Оер
2,9 Т 900 С 200
500 овр
T OSIS
200
30
300
С
Монт
"конг = Оэ 07 с 400
400
0,07 с
500
500
3 ч
2 7 То 900 С
06Р
=Зч
О6Р
= 800 С
2,4
200
200
06Р
300
300
74 л конт
400
= 0,1 с
400
500
83 "обр = 2 ч
500 — 2 ч
2 8 T 900 C
=SOOC
200
200 оер
300
300
I конт л
Конг
400
=0,1с
400
=0,1с
500 оер
= 2,5 ч
500 83 обр — 900 С
200
200
2,5
300 27
300
74
400
3 ч
С. конт
0,1 с
500
= 3 ч
osp
3,2 T 1000 С обр
100 С
200
200
300
ЗО с „ „0,07 с 400
90
500 т оер 3 ч
2 ч оер
= 0,07 с
2,5 ч
** 800 С вЂ” 2,5 ч — 800 С
300 29
400 81
400 75
500 85
300 28
400 75
560 90
Продолхение таблипы
3 6
142!398
Продолжение таблицы (2 ) 3
I (5 6
То 1000 С
Т = 1000 С 200 обр
300
200 3
300 33
400 81
500 90
27 л конт Оф 05
400
0,1 с л конт
Т 1000С о р
500
2 ч
ОБр
200 3
1000 С 200
Т
300 30
400 80
500 90
200 3
300 ЗО
300
I конт
400
0,1 с
С конг
0,05 с о р 2,5 ч
500
1000 С 200
1 PP00 C
Т р
300 о„„, 0,1 с
400
"конт = 0,07 с 400 80
3 ч
500
500 90
200 3
300 30
400 80
500 90
2 ч о р
1000 С
Обработка пиро- 200 графита не проводилась 300 о6 P
400
500
tos=2,5ч
Составитель В.Теплякова
Редактор А.Ворович Техред A.Êðàâ÷óê Корректор M.Øàðoøè
Заказ 4362/7
Тираж 519 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,
