Станок для доводки торцов цилиндрических деталей
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в подшипниковой и других отраслях манжностроения. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет сообш.ения дополнительного вращения детали и совмещения конструкторской и технологической баз. Детали 10 устанавливают в гнезда сепаратора 3. Разжимая разрезное кольцо 6, создают натяг между деталями, цилиндрической закраиной и кольцом 6. За счет опускания доводочного диска 5 создается требуемая рабочая нагрузка между торцами деталей. При врашении доводочного диска I детали 10 совершают планетарное движение , обкатываясь по цилиндрической закраине 2 и кольцу 6, а относительно рабочих кольцевых поверхностей доводочных дисков они совершают плоско-параллельное и вращательное движения. 1 з.п. ф-,чы, 5 ил., I табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СО)1ИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН!
511 4 В 24 В 37/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ !4 ОТКРЫТИЙ (2!) 4130786/40-08 (22) 30.06.86 (46) 07.09.88. Бюл. ¹ 33 (72) E. Л. Казанцев, И. Е. Минаев и В. К. Ишкин (53) 621.923.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 63555, кл. В 24 В 37/04, 1943. (54) СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ ТОРЦОВ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в подшипн иковой и других отраслях машиностроения. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет сообщения до„„SU„„1421504 А 1 полнительного вращения детали и совмещения конструкторской и технологической баз.
Детали 10 устанавливают в гнезда сепаратора 3. Разжимая разрезное кольцо 6, создают натяг между деталями, цилиндрической закраиной и кольцом 6. 3а счет опускания доводочного диска 5 создается требуемая рабочая нагрузка между торцами деталей. При вращении доводочного диска
1 детали 10 совершают планетарное движение, обкатываясь по цилиндрической закраине 2 и кольцу 6, а относительно рабочих кольцевых поверхностей доьодочных дисков они совершают плоско-паразлe»ьнос и вращательное движения. 1 з.п. ф- ibI, 5 нл., 1 табл.
1421504
Формула изобретения
Непараллельность
1орцов, мкм
Де— таль до обра- после обботки работки до обра- после обботки работки
2,0
0,5
0,5
1,5
0,5
1,5
2,0
0,3
1,0
1,0
0,3
1,0
2,0
0,5
0,5
2,5
0,6
0,5
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в подшипниковой и других отраслях промышленности. !!ель изобретения -- повышение точнос5 ти обработки за счет совмещения конструкторской и технологической баз, а также сообгцения дополнительного вращения детали.
На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — — то же, вид сверху; на фиг. 3— разрез А-А на фиг. 2 (разжимное устройство); на фиг. 4 и 5 — варианты исполнения станка.
Станок содержит вращающийся доводочный диск 1 с цилиндрической закраиной 2, сепаратор 3, размещенный в выточке 4, неподвижный диск 5, разрезное кольцо 6, .удерживаемое от проворота пальцем 7, и разжимное устройство, состоящее из клинового стержня 8 и гайки 9.
Станок работает следующим образом.
Обрабатываемые детали 0 устанавлива- 20 ются в гнезда сепаратора 3. Верхний диск с разжимным устройством опускают вниз, с помощью гайки 9 и клинового стержня разрезное кольцо 6 разжимают, создавая некоторый натяг между обрабатываемыми деталями 10, цилиндрической закраиной 2 и кольцом 6; за счет опускания доводочного диска 5 создается требуемая рабочая нагрузка между торцами обрабатываемых деталей и доводочными дисками.
В зону обработки подается абразивная суси(. нзия.
3оводочный диск 1 приводится во вращение, оорабатываемые детали совершают планетарное движение, обкатываясь по цилиндрической закраине 2 и кольцу 6, а относительно рабочих кольцевых поверхностей доводочных дисков за счет зазора между сепаратором и доводочным диском совершают плоско-параллельное и вращательное движения; благодаря чему происходит взаимная доводка торцов деталей и рабочих плоскостей доводочных дисков.
Таким образом, достигается высокая геометрическая точность по перпендикулярности торцов обрабатываемых деталей к их оси. Возможна работа станка без сепаратора.
При испытаниях были обработаны втулки с наружным диаметром 15 мм и длиной
20 мм обшим количеством 100 шт., 25 из них были подвергнуты контролю до и после обработки.
Результаты замеров приведены в таблице.
Как видно из таблицы, достигнуто повышение точности по параллельности до пяти раз и перпендикулярности в десять и более раз. Благодаря повышению точности обработки было получено увеличение выхода годных деталей на 15% по сравнению с известным станком модели ЗБ814, l Станок для доводки торцов цилиндрических деталей, содержащий верхний диск, нижний диск с закраиной и приводной элемент, установленный между дисками концентрично нм, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки торцов деталей, приводной элемент выполнен в виде разрезного кольца с разжимным устройством, смонтирован »а верхнем диске с возможностью осевого и радиального перемещения относительно него и предназначен для контакта с обрабатываемыми деталями.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что в закраине нижнего диска выполнена проточка, в которой размещен введенный в станок сепаратор с открытыми гнездами со стороны разрезного кольца.
Неперпендикулярность торцов, мкм
142!504
0,3
1,0
1,0
1,5
0,2
1,0
0,5
2,0
0,5
0,5
2,0
0,5
1,0
0,3
1,5
0,5
0,4
3 3
1,5
1,5
2,0
0,5
1,0
2,0
0,5
0,5
1,0
0,2
2,0
1,0
0,3
0,5
2,0
0,4
1,0
1,5
0,5
0,5
20
0,3
1,0
1,5
0,3
0,5
1,0
0,2
1,5
2,0
0,5
1,0
2,0
0,5
0,5
1,0
0,3
0,5
Деталь
Непараллельность торцов, мкм до обра- после обботки работки
Продолжение таблицы
Неперпендикулярность торцов, мкм до обра- после обботки работки
1421504
Фиг. 4
1421504
Составитель А. Козлова
Редактор E. Папп Техред И. Верес Корректор Г. Решетник
Заказ 4369/12 Тираж 678 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
