Агрегатный станок

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности к агрегатным металлорежущим станкам с приспособлениями-спутниками , и предназначено для обработки деталей типа тел вращения массой более 100 кг. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повьшение точности обработки за счет обеспечения возможности установки на установочные приспособления предварительно сориентированных тяжелых деталей.Агрегатный станок содержит многопозиционный поворотный стол и установочные приспособления-спутники с двумя неподвижными жесткими базовыми элементами , подвижньй зажимной рычаг и угловой фиксатор. Станок оснащен загрузочным устройством, выполненным в виде приводной каретки с механизмом предварительной фиксации детали. Последний вьтолнен в виде коромысла 25 с подпружиненными плунжерами 26 на концах и двух рычагов 28 с роликами 31, ось поворота каждого из которых установлена на каретке загрузочного устройства, при этом рычаги 28 взаимодействуют с плунжерами 26, связанными через коромысло 25 с кулачком-эксцентриком 33. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. i (Л

СОЮЗ C ÇÂÅTCHÈÕ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 Q 7/14 а И Ь ф а1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г 1 A М 19 1У

pvz c

I I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4038331/25-08 (22) 19.03.86 (46) 15,09.88 Вюл. 1Ô 34 (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) Л.В.Астахова, М.В,Иванов, В.С.Кожевников и С.Н.Пыжов (53) 621-229 ° 316.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 176162, кл. В 23 Q 7/14, 1963. (54) АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к агрегатным металлорежущим станкам с приспособлениями-спутниками, и предназначено для обработки деталей типа тел вращения массой более 100 кг. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности обработки за счет обеспечения

„„SU„„1423348 А1 возможности установки на установочные приспособления предварительно сориентированных тяжелых деталей.Агрегатный станок содержит многопозиционный поворотный стол и установочные приспособления-спутники с двумя неподвижными жесткими базовыми элементами, подвижный зажимной рычаг и угловой фиксатор. Станок оснащен загрузочным устройством, выполненным в виде приводной каретки с механизмом предварительной фиксации детапи.

Последний выполнен в виде коромысла 25 с подпружиненными .плунжерами 26 на концах и двух рычагов 28 с роликами 31, ось поворота каждого из которых установлена на каретке за грузочного устройства, при этом рычаги 28 взаимодействуют с плунжерами 26, связанными через коромысло 25 с кулачком-эксцентриком 33. 1 s.ï. ф-лы, 4 ил.

1423348!

Изобретение относится к станко, строению в частности к агрегатным металлорежущим станкам с приспособле( ниямн-спутниками, и предназначено для обработки деталей типа тел вращения

5 несом более 100 кг.

Цель изобретения — расширение тех|

, нологических возможностей и повьппение точности обработки за счет обес- 10 печения возможности установки на установочные приспособления нредварительно сориентированных тяжелых деталей.

На фиг.1 представлен предлагаемый станок, общий вид; на фиг.2 — 15 ,вид А на фиг.i; на фиг.3 — вид Б на ( фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.3 °

Агрегатный станок содержит много позиционный поворотный стол 1 имею- 2п

У щии загрузочную позицию ?, позиции

3-6 обработки и свободную позицию 7. (Деталь 8 передается с позиции на по, зицию станка столом 1 в установочном ! приспособлении-спутнике 9, в котором 25

,деталь 8 может занимать по вертикали ! три положения; I — положение загрузки и выгрузки; ХХ вЂ” положение базирования детали 8 III — положение отвода каретки, расстояние между которыми 30 ( соответственно "А" и " В"„

В спутнике 9 деталь устанавливается по базозому отверстию "Д" на два, неподвижных жестких базовых элемента

l 10, 11, размещенных через 120 по пеО риферии номинального обрабатываемого ,положения II. и расцентровывается подвижным зажимным рычагом 12 с приводом 13 и толкателем ;4.

В угловом положении деталь 8 фик- 0 сируется по диаме py "d" посредством фиксатора 15 размещенноro в корпусе 16,и снабженного рукояткой 17 выдвижения. В спутнике 9 размещены базовые планки 18, к которым деталь 8 прижимается поворотными Г-образными байонетными прихватами 19.

Загрузочное устройство выполнено в ниде приводной каретки 20, перемеI l 13 щающейся на величину хода L роликами 21, 22 по направляющим 23, смонтированным в кронштейне 24.

На каретке 20 размещен механизм предварительной фиксации, выполненный в вице коромысла 25 с осеподвиж-.

55 ными вертикальными плунжерами 26,подпружиненными относительно каретки 20 пружинами 27, и,пвух одноплечих рычагов 28, поворотных относительно оси 29. Усилие двух пружин 27 превышает вес детали 8 на 10-15 кr. Рычаги 28 снабжены пружиной 30 возврата в исходное положение. На плечах рычагов 28 ус ановлены свободно вращавшиеся ролики 31 на которых устанавливается деталь 8, при этом рычаги 28 взаимодействуют с плунжерами 26.

Каретка 20 снабжена валом 32 с кулачком-эксцентриком 33 и рукояткой 34 его поворота, имеющей три фиксированных положения при повороте на 45

На валу 32 установлен ограничительный прихват 35, а планка 36 бокового смещения детали 8 установлена на кронштейне 37. Кулачок-эксцентрик 33 вала 32 взаимодействует с коромыслом 25 через проставку 38 и компенсатор 39.

Агрегатный станок работает следующим образом.

Усилие двух пружин 27 через плунжеры 26 и рычаги 28 взвешивает обрабатываемую деталь 8 в положении 1 (фиг.2), причем плунжеры 26 выше подняться не смогут, имея жесткое ограничение в виде коромысла 25, связанного через компенсатор 39 и проставку 38 с эксцентриком 33. После загрузки обрабатываемой детали 8 каретка 20 совершает перемещение "I," с помощью роликов 21 22.

Ход каретки (фиг, 1) — по направляющим, установленным на кронштейне 24.

В конце хода "L " обрабатываемая деталь 8 прижимается к базовым планкам 18 приспособления-спутника 9,установленного на поворотном столе t, а каретка 20 фиксируется в переднем положении.

Обрабатываемая деталь 8, находясь по вертикали в положении 1 (фиг.1 и 4), имеет гарантированный зазор "С" (фиг.3) между базовым отверстием "Д и двумя жесткими фиксаторами 10, 11„ расположенными через 120 по периферии номинального обрабатываемого положения II базового отверстия "Д".

Поворотом рукоятки 34 и 45 деталь 8 через передачу кулачок-эксцентрик 33 — проставка 38 " компенсатор 39 — коромысло 25 — плунжер 26 опускается на величину "а" (фиг.5), выбирая полностью азор "("у одновременно оставаясь на роликах 31 за счет пружин во взвешенном состоянии, что значительно облегчает проворот

1423348 обрабатываемой детали, необходимый для осуществления ее угловой фиксации по диаметру "d" с помощью срезанного фиксатора 15,перемещаемого механизмом, расположенным в корпусе 16 с помощью рукоятки 17, после чего производится окончательная расцентровка обрабатываемой детали 8 по. базовому отверстию "Д" с помощью привода 13 через толкатель 14 закрепленным в приспособлении 9 рычагом 12, являющимся третьей базовой точкой (наряду с двумя жесткими упорами 10, 11), обеспечивающей номинальное положение (lI ) обрабатываемой детали 8 в приспособлении 9. После этого деталь 8 зажимается гидроцилиндрами с. байонетными прихватами 19. Поворотом рукоятки 34 еще на 45 вал 32 с эксцентриком 33 отводит ролики 31 на величину Ь sin 45, одновременно выводя прихват 35, закрепленный на валу 32, из зоны обрабатываемой детали 8. Каретка 20 расфиксируется и отводится в исходное положение. °

Поворотный стол 1 поворачивается на одно деление, подавая тем самым на загрузочную позицию 2 уже обработанную деталь 8 из 6-й позиции станка, которая снимается в подведенную и зафиксированную каретку 20, обрат. ными по последовательности движениями транспортируется в ней в цеховой транспортер и заменяется новой необработанной деталью 8.

Формула изобретения

Агрегатный станок, содержащий многопозиционный рабочий стол с установочными приспособлениями для деталей типа тел вращения, загрузочную позицию, на которой размещено 3arpyзочное устройство, выполненное в ви5 де подвижной каретки с механизмом предварительной фиксации деталей, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьппения точности обработки подвижная каретка снабжена двумя свободно вращающимися роликами, установленными на поДпружиненных одноплечих рычагах с возможностью удержания деталей при их установке в одно из приспособлений, а механизм предварительной фиксации деталей выполнен в виде жестко связанных между собой посредством коромысла осеподвижных от привода вертикальных плунжеров, каждый иэ которых расположен с возможностью смещения плеча одного из соответствующих рычагов, а привод выполнен в виде поворотно25 го кулачка с фиксированными рабочими положениями, размещенным в корпусе каретки с возможностью взаимодействия с коромыслом.

2. Станок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что каретка снабжена ограничителями осевого смещения деталей, а каждое из установочных приспособлений — двумя неподвижными и

35 одним подвижным базовыми элементами, расположенными равномерно по окружности с возможностью базирования деталей по внутреннему отверстию, а также фиксатором углового положения детали.

1423348

1423348

8-8, Составитель А.Котов, Техред Л.Сердюкова Корректор М Васильева

Редактор И. Бандура

Заказ 4475/18 Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-. полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4