Туннельная печь

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических изделий из глинистого сырья, содержащего углеродистый компонент. Цель изобретения - повышение теплового КПД. Для этого в туннельной печи теплообменное устройство выполнено из двух автономных контуров; смеси дымовых газов с воздухом и горючих газов. Заборный патрубок контура смеси дымовых газов с воздухом зон обжига и охлаждения, а нагнетающий - в конце зоны подогрева. Заборный патрубок контура горючих газов расположен в начале зоны выделения - летучих компонентов, а нагнетающий - в конце этой зоны и соединен с газогорелочными устройствами. Такое выполнение теплообменного устройства позволяет летучие компоненты топлнвосодержащего сьфья направить в зону обжига и сжечь их. Другая часть летучих составляющих топлива идет на подогрев изделий. Подогрев горючих газов осуществляется смесью дымовых газов с воздухом. Положительный эффект заключается в более полном использовании тепла сгорания летучих компонентов сырья. 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (П) А1 цццц F 27 В 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4145217/ 29-33 (22) 22.08.86 (46) 15.09.88. Бюл. У 34 (71) Государственный всесоюзный науч-, но-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П. Будникова (72) В.В. Титов, Г.Д. Ашмарин, Г.П. Добрынина н Б.П, Ветен (53) 666.3.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 896357, кл. F 27 В 9/00, 1980. (54) ТУННЕЛЬНАЯ ПБЧЬ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических изделий из глинистого сырья, содержащего углеродистый компонент. Цель изобретения повышение теплового КПД. Для этого в тун» нельной печи теплообменное устройство выполнено нэ двух автономных контуров: смеси дымовых газов с воздухом и горючих газов. Заборный патрубок контура смеси дымовых газов.с воздухом зон обжига и охлаждения, а нагнетающий — в конце зоны подогрева. 3аборный патрубок контура горючих газов расположен в начале эоны выделения летучих компонентов, а нагнетающий— в конце этой зоны и соединен с газогорелочными устройствами, Такое выполнение теплообменного устройства позволяет летучие компоненты топливосодержащего сырья направить в зону обжига и сжечь их. Другая часть летучих составляющих топлива идет на подогрев изделий. Подогрев горючих газов осуществляется смесью дымовых газов с воздухом. Положительный эффект заключается в более полном использовании тепла сгорания летучих компонентов сырья. 1 ил.

1423895

Изобретение относится к промьпплен ости строительных материалов и может быть „использовано при производстве

Керамических изделий из глинистого с!ирья, содержащего углеродистый комп онент.

Цель изобретекия вЂ, повышение тепло" ого КПД.

На чертеже схематично показана тун-10 ельная печь для обжига керамических зделий.

Печь включает рабочий канал 1, азделенный на зоны А подогрева, Б выеленин летучих, В обжига и Г ох- .15 ждения, Цараллельно печи вне ее п еделов установлено теплообменное тройство 2, состоящее из контура с еси дымовых газов с воздухом и конт а горючих газов. 20

Контур смеси дымовых газов с возI хом своим заборным патрубком связан с концом зоны Г охлаждения, а агнетающим с концом зоны A подогрева.

Контур горючих газов заборным пат- 25 бком связан с началом зоны В выдеения летучих, а нагнетающим с конм этой зоны и с коллектором газо- релочных устройств 3.

В каналах теплообменного устройст- 30 в установлены вентиляторы 4 и 5 и р змещены регулировочные запорные тройства 6. Для обеспечения подачи в здуха в печь и гаэогорелочные устр йства 3 установлены вентиляторы 7 и 8 соответственно, а для забора сме-. с дымовых газов из печи — дымосос 9.

Между зонами А и Б установлена подвижная диафрагма 10, отделяющая з эну подогрева изделий от остальных 40 зон печи, Распределительный воэдушн и коллектор 11 установлен над зоной обжига В.

Печь работает следующим образом.

Сырец керамических изделий, расположенный на обжиговых вагонетках периодически подают в зону А, где он подогревается смесью дымовых газов и воздуха до 200-250 С, после чего п однимают диафрагму 10 и пропускают обжиговую вагонетку в зону Б. В этой эрне,происходит подогрев изделий до

2м0-600 С и одновременное выделение летучих компонентов иэ топлива, содержащегося в сырце. Теплоносителем в этой зоне являются горючие газыв щелившиеся летучие компоненты, кот эрые. циркулируют через теплообменное устройство и обжиговый канал печи. В теплообменном устройстве эти о газы подогревают — от 200-250 С до

600-650 С.

Из зоны Б изделия подают в зону

В, где их подогревают до 950-1150 С и осуществляют обжиг.

Подогрев изделий в зоне В осуществляют за счет частичного подсоса в эту зону горючих газов из зоны Б, а обжиг в основном за счет выгорания топлива, содержащегося в сырце, Регулирование температуры в зоне обжига осуществляют за счет сжигания горючих газов в обжиговом канале печи с помощью газогорелочных устройств 3 и подвода воздуха из окружающей среды через распределительный коллектор 11.

Расход горючих газов на сжигание регулируется с помощью. запорных устройств 6.

Из зоны В изделия подают в зоку Г, о где их охлаждают до 40-60 С воздухом, нагнетаемым в конце печи вентилятором

7. Этот воздух смешивается с дымовы- ми газами. Смесь, имеющую температуру 760-850 С, подают через контур теплообменного устройства в зону подогрева А. Проходя через теплообменное устройство, эта смесь охлаждается до 250-300 С, отдавая свое тепло горючим ..-азам, Обожженные керамические изделия выгружают из печи и направляют на склад готовой продукции, Размещение вентиляторов 4 и 5 на

"холодных" каналах от теплообменного устройства обеспечивает надежную их работу в области относительно невысоких температур (200-250 С).

Использование предлагаемой туннельной печи позволит повысить тепловой

КПД печи эа счет полного использования тепла сгорания летучих компонентов топлива.

Формула и э о б р е т е н и я

Туннельная печь для обжига керамических изделий из топливосодержащего сырья, содержащая рабочий канал с зонами подогрева, выделения летучих, обжига и охлаждения, теплообменное . устройство, отличающаяся тем, что, с целью повьппения теплового КПД, тенлообменное устройство выполнено из контура смеси Дымовых газов с воздухом, заборный патрубок которого расположен на границе эон обжига и охлаждения, а нагнетающийСоставитель Л. Мацук

Редактор Л. Веселовская Техред А.Кравчук

Корректор В. Бутяга

Заказ 4б31/45

Тираж 561

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1423895

4 в конце зоны подогрева, и контура ления летучих, а нагнетающий вЂ,в конгорючих газов, заборный патрубок ко- це этой эоны и соединен с газогореторого размещен в начале зоны выде- лочными устройствами.