Способ испытания резин в ненапряженном состоянии на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред

 

Изобретение относится к методам испытания резин и может быть использовано для оценки стойкости резин, резинотехнических деталей и других изделий из полимерных материалов к воздействию низкокипящих жидкостей, а также как неразрушающий метод контроля качества резин и резиновых изделий . Изобретение позволяет повысить точность результатов испытания резин в ненапряженном состоянии на стойкость к воздействию низкокипящих жидкостей за счет создания в камере для испытания образцов перед ее заполнением жидкой средой предварительного давления, равного кши большего давления упругости пара среды при температуре испытания. Избытрчное давление в камере создают инертным по отношению к резине газом или парами рабочей среды,Дальнейшие операции способа включают измерение начальных линейных размеров образца, заполнение камеры жидкой средой, вьцхерживание в ней образца при заданных температуре и давлении и измерение конечных размеров образца по достижению им равновесного состояния набухания.о 1 табл., 1 ил. (О

СВОЗ СОВЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 01 N 33/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 409 1414/23-05 (22) 17.07.86 (46) 15.09.88. Бюл, 11 34 (72) Г.M.Кукин, И.M.Домчишин, Л.М.Полякова, Л.Г.Фомина и А.А.Лазуткин (53) 678.02(088.8) (56) Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред. ГОСТ 9.030-74, метод А,с.2-7. (54) -СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ РЕЗИН В НЕНАПРЯЖЕННОМ СОСТОЯНИИ НА СТОЙКОСТЬ К

ВОЗДЕЙСТВИ10 ЖИДКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕД (57)- Изобретение относится к методам испытания резин и может быть использовано для оценки стойкости резин, резинотехнических деталей и других изделии из полимерных материалов к воздействию низкокипящих жидкостей, а также как неразрушающий метод конÄÄSUÄÄ 1423963 А1 троля качества резин и резиновых изделий. Изобретение позволяет повысить точность результатов испытания резин в ненапряженном состоянии на стойкость к воздействию низкокипящих жидкостей за счет создания в камере для испытания образцов - еред ее заполнением жидкой средой предварительного давления, равного или большего давления упругости пара среды при температуре испытания.

Избыточное давление в камере создают инертным по отношению к резине газом или парами рабочей среды. Дальнейшие операции способа включают измерение начальных линейных размеров образца, заполнение камеры жидкой средой, выдерживание в ней образца при заданных температуре и давлении и измерение конечных размеров образца по достижению им равновесного состояния набухания.. 1 табл., 1 ил.

1 1423963 2

Образцы 1 серийной резины в виде олоски размером 2х5х100 мм свободно одвешивают внутри камеры 2 на дерателе 3 так, чтобы верхняя метка быпа видна на просвет в верхние люминаторы 5, а нижняя метка 6 нижние иллюминаторы 7, после чего амеру герметизируют крьппкой 8 и через штуцер 9 подают в камеру 2 аэ, инертный по отношению к испитумой резине или являющийся парами абочей среды, с давлением, равным и большим давления пара жидкой

Среды при температуре испьгганий. Через 5 мин с помощью катетометра KM-6

10, имеющего точноеть измерения 0,005 мм, через иллюминаторы 5, 7 фиксируют начальное положение меток 4 6, а затем производят заполнение камеры 2 жидкой срецой, например жидКой двуокисью углерода, не ниже мет ки 4. В процессе испытаний катетометром .10 контролируют положение меток

4, 6 в испытуемой среде до достижения образцом равновесного состояния набухания, при котором практически пре-. кращается изменение размеров образца.

Стойкость образца резины определяют по изменению линейных размеров образца (81) в Х и вычисляют по формуле:

1- lo

d1 = — -- — 100, 1о

Изобретение относится к методам испытания резин и может быть использовано для оценки стойкости резин, резинотехнических деталей и других изделий из полимерных материалов к воздействию ниэкокипящих жидкостей, а также как неразрушающий метод контроля качества резин и резиновых иэделийй, t0

Целью изобретения является повышение точности результатов испытания резин на стойкость к воздействию низкокипящих жидкостей.

На чертеже изображена схема установки для осуществления способа, Способ испытания резин осуществлят следующим образом. где 1Π— начальная длина образца, измеренная после напуска газа;

1 — конечная длина образца, измеренная после достижения равновесного состояния набухания непосредственно в среде °

В качестве низкокипящих жидкостей используют жидкие двуокись углерода, дифторхлорметан и дифтордихлорметан.

Результаты испытаний предстанлены в таблице .

При испытании по ГОСТ-9 030-74 полученные данные не отражают действительной картины действия среды на образец вследствие искажения формы образца, в то время как испьггания по предлагаемому методу дают точные данные поведения образца н контакте со средой в заданных условиях испытаний, соответствующих эксплуатации изделия.

Формула изобретения

1. Способ испытания резин в ненапряженном состоянии на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред, заключающийся в том, что измеряют начальные линейные размеры образца до воздействия жидкой среды, заполняют камеру для испытания жидкой срецы, выдерживают в ней образец при заданных температуре и давлении и измеряют конечные размеры образца по достижении им равновесного состояния

Ф набухания, отличающийся тем, что, с целью поньппения точности результатов испытания резин на стойкость к воздействию низкокипящих жидкостей, перед заполнением камеры жидкой средой создают в ней давление газом, равное или больше давления упругости пара среды при температуре испытания.

2, Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что избыточное цанление и камере для испытания создают инертным по отношению к резине газом или парами рабочей ср ды, 1423963

Условия испытаний

Резина на

Испытания по ГОСТ

9 . 030-74

Испытания по изобретению основе каучука

Время достиИзменение длинн образца, Ж жения набухания, мин

СКЗП-40

1,27

180

Т=298 К.

По поверхности крупные пузыри, 1,85

Р=6,0 МПа СКМС-10

СКН-18

2,84

120

Рабочая среда двуокись угл ер ода

180

3,55

Ис кажени е формы

5,87

3,25

7,71

7,97

T=298 К

Искажение формы

Р= 1,0 МПа СКМС-10

9,88

16, 50

СКФ-32

Рабочая среда— дифторхлорметан

T= 298 К

Р=6,0 МПа

Рабочая ср еда дифтордихл эрметан

7, 10 — предварительное давление создавалось газообразным азотом, СКН-26

СКФ-32

СКФ-26

СКТФТ-50

СКЗП-40

СКЗП-40 То же

СКМС-10

СКН-18

СКФ-3 2

11,92

8,30

11,90

1423963

Составитель Н.Лузина

Редактор К.Крупкина Техред М.Дидык Корректор М,Демчик

Заказ 4684/48

-Ъ

Тираж 847 Подписное

ВДИИПИ Государственного комитета СССР по делаем изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4