Устройство для отливки слитков

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения квадратных слитков о Цель изобретения - уменьйение донной обрези при прокатке. Устройство содержит изложницу 1 и поддон 2 с углублением 3 для кюмпелъной части слитка. Углубление 3 выполнено в виде четырехгранной усеченной пирамвды высотой, равной 0,06-0,08 высоты изложницы. При этом боковые грани углубления образованы попарно симметричными выпуклыми гиперболическими поверхностями, а ребра - сопряженными с ними выпуклыми цилцвдрическими поверхностями, причем высота выпуклостей этих поверхностей составляет 0,075-0,15, а ширина цилиндрических поверхностей - 1,2-3,33 от высоты углубления,, 3 ил., 1 табл 4:: ISD а С35

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ПП 4 В 22 П 7/06

1 г ! 1й

ME N<:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (23) 4142255/23-02 (22) 03.13.86 (46) 30.09.88. Бюл. У 36 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) H.Æ. Куренков, Ю.В. Полторапавло, В.А. Курганов, В.В. Коваленко;

В.С. Сергиенко, В.Д. Гладуш, О.В. Филонов, П.Т. Штефан, А.П. Куценко, И.М. Любимов и И.Е. Полуновский (53) 621.746.393 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ó 546428, кл, В 22 D 7/06, 1977.

Авторское свидетельство СССР

11 - 662246, кл. В 22 D 7/06, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 747612, кл. В 22 D 7/06, 1980, Авторское свидетельство СССР

Ф 301215, кл. В 22 D 7/12, 1971. à

ÄÄSUÄÄ 1426694 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения квадратных слитков.

Цель изобретения — уменьшение донной обрези при прокатке. Устройство содержит изложницу 1 и поддон 2 с углублением 3 для кюмпельной части слитка. Углубление 3 выполнено в виде четырехгранной усеченной пирамиды высотой, равной 0,06-0,08 высоты изложницы. При этом боковые грани углубления образованы попарно симметричными выпуклыми гиперболическими поверхностями, а ребра — сопряженными с ними выпуклыми цилиыдрическими поверхностями, причем высота выпуклостей этих поверхностей составляет

0,075-0,15, а ширина цилиндрических (" поверхностей — 1,2-3,33 от высоты углубления. 3 ил., 1 табл.

1426694

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для отливки слитков, и может быть йспользовано для получения квадратных слит ко в, Цель изобретения — уменьшение донной обрези при прокатке.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг„2 разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3—

;разрез Б-Б на фиг, l; на фиг, 4 разрез В-В на фиг. 1.

Устройство для отливки слитков содержит изложницу и поддон 1 с уг- 15 лублением 2 для кюмпельной части слитка. Углубление в поддоне выполнено в Bиде четырехгранной усечеHHoй пирамиды высотой (H„), равной 0,060,08 от высоты изложницы (Нд) . При 20 этом боковые грани углубления образованы попарно симметричными гипер: болическими поверхностями Г с выпуклостям в центре высотой (о) 0 075

Э

0,15 высоты углубления, а ребра сопрягающимися с ними цилиндрическимк поверхностями (Д) шириной (б) 1, 253,33 от высоты углубления с выпуклостью, равной выпуклости граней.

Устройство работает следующим образом.

Изложницу устанавливают на поддон

l симметрично углублению 2 и заливают сверху жидкий металл. После кристаллизации и охлаждения слитка 35 устройство разбирают, а слиток извлекают. Далее процесс повторяется.

Предлагаемые соотношения размеров углубления (или кюмпельной части слитка позволяют уменьшить донную 40 обреэь при прокатке.

При этом высота кюмпельной части, равная 0,06-0,08 высоты изложницы или тела слитка, обеспечивает полное отсутствие утяжки в центральной час- 45 ти блюма. Применение величины углубления менее 0,06 высоты тела слитка не позволяет компенсировать утяжку донной части раската.

Использование величины углубления более 0,08 высоты тела слитка нерацибнально с точки зрения прочности поддона и его стойкости.

Выполнение боковых граней углубления в виде гиперболических поверхностей позволяет достичь плавного перехода от тела слитка к его кюмпель. ной части, что позволяет исключить появление плен на поверхности граней и углах раск атов „Величин а в ыпуклости 0,075-0,15 от высоты углубления на гранях позволяет убрать лишние объемы металла, активно не участвующие в формировании донной части раската, и тем самым уменьшить величину обрези.

Величина выпуклости менее 0,075 высоты углубления приводит к нерациональному использованию. металла донной части слитка и увеличению обреэи.

Выполнение боковых граней углубления в поддоне с выпуклостью более

0,15 высоты тела слитка уменьшает влияние кюмпельной части внешней зоны в процессе деформирования на величину донной обреэи из-за получаемой значительной разности площадей сечений донной части слитка.

Выполнение ребер углубления в виде цилиндрических поверхностей шириной, равной 1,25-3,33 высоты углубления, позволяет предотвратить вытяжку угловых зон раската и снизить величину донной обрези.

Если ширина цилиндрических поверхностей будет менее 1,25 высоты углубления, то в процессе деформации в уг ловых зонах раската будут образовы- ваться закаты.

Выполнение ширины цилиндрических поверхностей более 3,33 высоты углубления приводит к тому, что слиток будет менее устойчивым при посаде в нагревательные колодцы, так как с увеличением ширины цилиндрических поверхностей уменьшается длина участка в донной части слитка, который соприкасается с подиной колодца.

Пример. На лабораторном стане был проведен эксперимент по моделированию процесса прокатки слитков кипящей стали массой 9,7 т, размеры верхнего основания 807 х 677, нижнего

900 х 800, длиной тела слитка Н,„

2300 мм, масштаб моделирования

l:13.

Прокатка велась эа 13 проходов, конечное сечение блюма 310 х 310 мм.

Модель слитка, изготовленная согласно прототипа, имела высоту кюмпеля, соответствующую 65 мм (Н g

0,028 H«) скосы по диагоналям контура углубления. После прокатки величина утяжки составляла 250-280 мм, 3 14?6694 ф еличииа донной бреэи, Х

Варианте

Ширина цилиндричес ких поверхностей

ыпуклос тъ центре оков ых раней и цилиндриеских поерхностей ота ебпельчасслитЪ.

1,40

0,05

l 20

0,06

2,3

0,08

l 00

2,3

2,3

0,90

0,09

1,20

0,07

2,3

0,07

1,15

2,3

1,10

0,07

2,3

0,015

1,05

0,07

2,3

0,07

0 0075

О, 0075

О, 0075

О, 0075

l,lO

0,7

0,07

1,00

1,25

0,07

0,90

3,33

0,07

0,85

4,0

П р н м е ч а н и е. Варианты 1-4 характеризуют влияние высоты кюмпельной части слитка на величину обреэи, а варианты 5-8 влияние величины выпуклости в центре боковых граней н в угловых зонах, а варианты 8-12 — влияние ширины цилиндрических поверхностей, располо-, женных по диагоналям контура углубления. что соответствует донной обреэи

1,5-1,7X.

Относительные размеры кюмпелей слитков, изготовленных согласно изобретению и полученная величина донной обреэи приведены в таблице„

Результаты приведенные в таблице, 1 показывают, что предлагаемое устройство для отливки слитков позволяет снизить донную обре зь до О, 9-1, 2Х нли сократить расход металла на 7,510 кг/т.

Фо рмула из обре тения

Устройство для отливки слитков преимущественно квадратного сечения, содержащее сквозную изложницу и под0,0075

0,0075

0,0075

0,075

0,005

0,006

0,010 дон с углублением на рабочей поверхности, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения донной обреэи при прокатке, углубление в поддоне выполнено в виде четырехгранной усеченной пирамиды высотой, равной

0,06-0,08 высоты изложницы, при этом боковые грани углубления образованы попарно симметричными выпуклыми гиперболическими поверхностями, а ребра — сопряженными с ними выпуклы-. ми цилиндрическими поверхностями, причем высота выпуклостей гиперболических и, цилиндрических поверхностей составляет 0,075-0,15, а ширина цилиндрических поверхностей 1,2-3 33 высоты углубления.

1426694

Состав итель В . Андреев

Техред Л. Олийнык Корректор А, Обручар

Редактор Ю. Середа

Тираж 741 Подписное

В11ИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4805/) 1

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4