Устройство для обработки лопаток

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для и1лифования деталей, имеюндих сложный пространственный профиль, например лопаток газотурбинных двигателей. Цель изобретения - повышение точности обработки деталей. 16 2Устройство включает корпус 1 с установленными в нем с возможностью поворота головками, несуш,ими шлифовальный круг 5 и копирный ролик 4. Оси поворота головок параллельны и расположены касательно соответственно к шлифовальному кругу и копирному ролику. Головки через рычаги 8 и 11 соединены с тягой 9. Головка с роликом состоит из двух соосных установленных с возможностью поворота одна относительно другой частей 6 и 7. Часть 7 снабжена сопла.ми 15 и 14 пневмоусилителя и соединена с головкой, несущей пкпифовальный круг 5. Другая часть б , несущая конирный ролик 4, снабжена заслонкой 13, через винты 17 и 18 и пружины 19 и 20 имеющей связь с соплами 14 и 15. Корпус устройства содержит пневмоцилиндр 16, шток которого связан с тягой, а полости - с соплами. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. 9 S со 4 ГчЭ о: СП со fo Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 24 В 19 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг 1 б 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1000244 (21) 4213101/31-08 (22) 23.03.87 (46) 30.09.88. Бюл. № 36 (71) Харьковский авиационный институт им. Н. E. Жуковского (72) А. Ф. Горбачев, Н. В. Сурду, А. И. Долматов, В. Н. Соболь и Ю. Н. Плахов (53) 621.923.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1000244, кл. В 24 В 19/14, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЛОПАТОК (57) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для шлифования деталей, имеющих сложный пространственный профиль, например лопаток газотурбинных двигателей. Цель изобретения— повышение точности обработки деталей.

„„SU„„1426759 А 2

Устройство включает корпус 1 с установленными в нем с возможностью поворота головками, несущими шлифовальный круг 5 и копирный ролик 4. Оси поворота головок параллельны и расположены касательно соответственно к шлифовальному кругу и копирному ролику. Головки через рычаги 8 и 11 соединены с тягой 9. Головка с роликом

1 состоит из двух coocHblx установлеHHtlx с возможностью поворота одна относительно другой частей 6 и 7. Часть 7 снабжена соплами 15 и 14 пневмоусилителя и соединена с головкой, несущей шлифовальный круг 5. Другая часть 6, несущая копирный ролик 4, снабжена заслонкой 13, через винты 17 и 18 и пружины 19 и 20 имеющей связь с соплами 14 и 15. Корпус устройства содержит пневмоцилиндр 16, шток которого связан с тягой, а полости — с соплами.

2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1426759

30

Формула изобретения

55

Изобрет(ние o! II()(I к,iI, нос роенйк1 и иредиазнач I!() I. IH ii!,, фонания дЕталей, имеющих сложный пространс(вснн1 1й профиль, например 1()113 ()I I Hçîòóðбинных двигателей, и является усовершенствованием изобретения ио авт. св.

М 1000244.

Цель изобретения — повышение точности обработки деталей.

Указанная цель достигается тем, что устройство для обработки лопаток обеспечивает постоянное оптимальное прижатие шлифовального круга к профилю обрабатываемой новерхности.

На фиг. 1 представлена схема предложенного устройства; на фиг. 2 — сечение

А---Л на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1.

Устройство для обработки лопаток выполнено следующим образом. В корпусе 1 на поворотных люльках установлены копирэталон 2 и обрабатываемая деталь 3. С

11оиирэталоном контактирует копирный ролик 4, а с обрабатываемой деталью шлифовальный круг 5. Копирный ролик установлен на головке, выполненной в виде двух соосных установленных с возможностью поворота относительно одна другой частей 6 и 7. Часть 6 несет копирный ролик 4. Часть 7 через рычаг 8 и тягу 9 связана с головкой !О, несущей шлифовальный круг. Головка, несущая копирный ролик, и головка, несущая шлифовальный круг через рычаги 8 и 11 соединены с тягой 9. Головка, несущая шлифовальный круг, снабжена приводом 12. На части

6 закреплена заслонка 13, которая совместно с закрепленными на части 7 соплами

l4 и 15 образует пневмоусилитель, привод которого выполнен в виде шарнирно установленного в корпусе пневмоцилиндра 16.

Шток иневмоцилиндра шарнирно связан с тягой 9, а полости его соединены с источником сжатого воздуха (не обозначен) и соплами 14 и 15 пневмоусилителя. Для начальной настройки устройства, т.е. взаимного положения сопл и заслонки и повышеlHB устойчивости работы устройства предусмотрены регулировочные винты 17 и 18 и пружины 19 и 20.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь и копи рэталон упруго поджимаются к копирному ролику и к шлифовальному кругу. Поворотные люльки копирэталона и обрабатываемой детали жестко связаны между собой и поворачиваются синхронно. Копирный ролик, ощупывая профильную поверхность копира, иод действием упругой силы поджима коиира к ролику разворачивается и занимает положение в соответствии с профилем копирэталона. Разворот копирного ролика 4 при водит к смещению заслонки 13, относитель но равновесного положения между соплами

14 и 15. Это влечет за собой перераспределение расходов сжатого воздуха через полости пневмоцилиндра 16, где возникает избыточная разность давлений, приложенная к поршню, направленная на смещение тяги 9 и шарнирно соединенных с ней рычагов 8 и 11 таким образом, что шлифовальный круг 5, установленный на головке 10, займет такое же положение, что и копирный ролик 4, а часть 7 головки с копирным роликом, с закрепленными на ней соплами 14 и 15 восстановит равновесное положение последних относительно заслонки 13. Заготовка обрабатываемой детали и копирэталон совершают вращательное движение вдоль их продольной оси и движение подачи вдоль осей вращения шлифовального круга и копирного ролика. Г1еремещаясь по поверхности копирэталона, копирный ролик совершает угловые развороты, которые, благодаря пневматической следящей системе, передаются шлифовальному кругу, в результате чего при обработке шлифовальным кругом заготовки получается поверхность, которая является точной копией копирэталона.

Для начальной установки положения шлифовального круга 5 в точное соответствие положению копирного ролика 4 служат регулировочные винты 17 и 18 и пружины 19 и 20, с помощью которых заслонка 13 выставляется в такое положение относительно сопл 14 и 15, при котором положение шлифовального круга точно соответствует положению копирного ролика.! . Устройство для обработки лопаток по авт. св. М 1000244, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, головка, несущая копирный ролик, вьшолне11а составной из двух расположенных соосно с возможностью поворота относительно одна другой частей, одна из которых связана с головкой, несущей шлифовальный круг, а другая несет копирный ролик, ири этом устройство снабжено пневмоусилителем, выполненным в виде сопл, размещенных на первой части составной Ioловки, соединенных с соплами заслонок, расположенных на второй части составной головки и установленного на корпусе пневмоцилиндра, шток которого шарнирно связан с тягой, а полости соединены с соплами.

2. Устройство ио п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения настройки устройства, заслонка соединена с соплами посредством введенных винтов и пружин.

1426759

Вид Б

Фиг.2

70 составитель Л. Королев

Релактор М. Бандура Тепрел И. Верес Корректор 1., 1ончакова

Заказ 48! О!15 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР llo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугиская наб., л. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, т.ль Проектная, 4