Устройство для обработки криволинейных поверхностей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для финишной обработки поверхностей переменной кривизны с постоянным технологическим усилием. Целью изобретения является повьшение качества и точности обработки поверхности за счет обеспечения линейной зависимости перемещения абразивного круга и исполнительных механизмов. Изменение кривизны профиля детали 2 приводит к изменению удельного давления на абразивный круг 8, что вызывает изменение момента сопротивления круга, под действием которого полумуфта 22 проворачивается относительно приводного шкива 24, а за счет, шариков 23 смещается в осевом направлении. .Смещение полумуфты 22 через крьщ1ку 28 передается опорной оси 14, которая, сжимая или разжимаяпружину 15, перемещает заслонку 13 относительно сопел 10 и 11 таким образом, что в полостях пневмоцилиндра 4 появляется. избыточная разность давлений, направленная на восстановление заданного момента сопротивления абразивного круга. При этом полумуфта 22 занимает равновесное положение относительно приводного шкива 24 и передает командное смещение через опорную ось 14 на восстановление заданного положения заслонки 13 относительно сопел 10 и 11. 1 3.п. ф-лы, 3 ил. И (Л 00. со ел 4 СО

„„SU„„1335430 А 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 24 В 19/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СлР

Сл

4й» юВ ч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4062840/31-08 (22) 30.04.86 (46) 07.09.87. Бюл. №- 33 (71) Харьковский авиационный институт им. Н.Е.Жуковского (72) Н.В.Сурду, А.Ф.Горбачев, А.И.Долматов и В.И.Бастеев (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 992t69., кл. В 24 В 19/14, 1981., (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для финишной обработки поверхностей переменной кривизны с постоянным технологическим усилием. Целью изобретения является повышение качества и точности обработки поверхности за счет обеспечения линейной зависимости перемещения абразивного круга и исполнительных механизмов. Изменение кривизны профиля детали 2 приводит к изменению удельного давления на абразивный круг 8, что вызывает изменение момента сопротивления круга, под действием которого полумуфта 22 проворачивается относительно приводного шкива 24, а эа счет шариков 23 смещается в осевом направлении..Смещение полумуфты 22 через крышку 28 передается опорной оси 14, которая, сжимая или разжимая. пружину 15, перемещает заслонку 13 относительно сопел 10 и 11 таким образом, что в полостях пневмоцилиндра 4 появляется. избыточная разность давлений, направленная на восстановление заданного момента сопротивления абразивного круга. При этом полумуфта 22 занимает равновесное положение относительно приводного шкива 24 и передает командное смещение через опорную ось 14 на восстановление заданного положения заслонки 13 относительно сопел 10 и 11. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1335430

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для финишной обработки деталей, имеющих сложный пространственный профиль, например лопаток вентиляторов газотурбинных двигателей, подводных крыльев, лопастей гребных и воздушных винтов и т.д.

Цель изобретения — повышение точ- 1п ности и качества обработки поверхности переменной кривизны за счет обеспечения линейной зависимости перемещения абразивного круга и исполнительных механизмов. 15

На фиг,. 1 показана конструктивная схема устройства; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 1.

Устройство состоит из стойки 1 20 для детали 2, стойки 3, на которой шарнирно закреплены силовой цилиндр 4 и опорный кронштейн 5, на последнем размещены корпус 6 опоры вала 7 абра— . зивного круга 8 и механизм осевого 25 перемещения заслонки, состоящий из корпуса 9 пневматического усилителя типа сопло — заслонка, в котором размещены сопла 10 и 11, а между ними с помощью мембраны 12 установ- 30 лена заслонка 13, которая с помощью резьбы имеет связь с опорной осью 14.

Последняя посредством пружины 15 и штифта l6 связана с управляющим валом 17 и рукояткой l8, снабженной подпружиненным пружиной 19 стопором 20, На валу абразивного круга при помощи мембраны 21 закреплена подвижно в осевом направлении полумуфта 22, которая посредством шариков 23, размещенных в конических .углублениях, выполненных в торцовых поверхностях полумуфты и приводного шкива 24, кинематически связана со шкивом 24, размещенным на корпусе опоры вала абразивного круга. Для установления определенного начального смещения полумуфты относительно приводного шкива в торце последнего закреплен опорный палец 25, опирающийся на регулировочный винт 26, закрепленный на полумуфте и законтренный гайкой 27, а крышка 28 полумуфты имеет связь с опорной осью 14.

Устройство работает следующим об55 разом.

В исходном положении заслонка 13 находится в крайнем правом положении, т.е. сопло 11 закрыто, а сопло 10 открыто, шток силового пневмоцилиндра 4 поднят, так как давление в поршневой полости больше, чем в штоковой.

Абразивный круг 8 отведен от детали 2. В исходном положении производится смена детали или инструмента.

Подвод абразивного круга к детали осуществляется вращением рукоятки 18, жестко связанной с управляющим валом 17, который подпружинен пружиной 15 к опорной оси 14 и передает последней вращение посредством штифта 16. Поворот опорной оси 14 приводит к перемещению заслонки 13, посаженной на резьбе на опорную ось 14, влево относительно последней, так как заслонка зафиксирована от проворота мембраной 12.

При этом открывается сопло l1 и прикрывается сопло 10, что приводит к падению давления в поршневой полос- . ти и возрастанию его в штоковой полости пневмоцилиндра 4. Под действием разности давлений поршень со штоком опускается, тем самым подводя абразивный круг 8 к детали 2.

Создание определенного технологического усилия абразивного круга на деталь осуществляется дальнейшим вращением рукоятки 18, в результате чего заслонка 13 еще более открывает сопло 11 и прикрывает сопло 10. Разность давлений в полостях пневмоцилиндра возрастает, усилие на штоке, направленное вниз, растет и с его ростом увеличивается и технологическое усилие абразивного круга на деталь.

В процессе обработки профиля детали опорные стойки 1 и 3 совершают возвратно-поступательное перемещение одна относительно другой во взаимно перпендикулярных плоскостях, а процесс копирования профиля детали 2 абразивным кругом 8 с постоянной величиной технологического усилия осуществляется следующим образом.

Изменение кривизны профиля детали 2 приводит к изменению удельного давления на абразивный круг 8, что приводит к изменению момента сопротивления круга, под действием которого полумуфта 22 проворачивается относительно приводного шкива 24, а за счет шариков 23 смещается в осевом направлении. Смещение полумуфты 22 через крышку 28 передается опорной оси 14, которая, сжимая или разжимая

1335430 фиг.2 пружину 15, перемещает заслонку 13 относительно сопел 10 и 11 таким образом, что в полостях пневмоцилиндра 4 появляется избыточная разность

5 давлений, направленная на восстановление заданного момента сопротивления абразивного круга. При этом полумуфта 22 занимает равновесное положение относительно приводного шкива 24 и передает командное смещение. через опорную ось 14 на восстановление заданного положения заслонки 13 относительно сопел 10 и 11.

Подпружиненный стопор 20 служит 15 для фиксации рукоятки 18 в определенном положении и предотвращения проворота опорной оси 14 в процессе работы устройства.

Опорный палец 25 служит для созда- 20 ния определенного начального смещения полумуфты 22 относительно приводного шкива 24 с тем, чтобы вывести шарики 23 из устойчивого равновесного положения, а законтренный гайкой 27 25 регулировочный винт 26 предназначен для установления величины выше указанного смещения.

Пружина 15 предназначена для обеспечения подвижного надежного контак- дО та опорной оси 14 с опорной поверхностью крышки 28 полумуфты 22.

Применение шариков, установленных в конических лунках приводного шкива и полумуфты в качестве преобразова35 телей углового смещения приводного шкива относительно полумуфты в осевое перемещение последней, позволяет реализовать линейную зависимость между этими величинами, а устранение трения 40 при перемещении подвижных в осевом направлении частей устройства повышает его чувствительность..

Формула изобретения

1 ° Устройство для обработки криволинейных поверхностей, содержащее две стойки, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно друг друга во взаимно перпендикулярных,плоскостях, одна из которых предназначена для закрепления детали, а на другой смонтирован опорный кронштейн, кинематически связанный через приводной шкив с шпинделем инструмента, а также с йневмоцилиндром, полости которого соединены с источником сжатого воздуха через пневматический усилитель, заслонка которого связана с механизмом ее осевого перемещения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и качества обработки, механизм осевого перемещения заслонки выполнен в виде полумуфты, установленной с возможностью взаимодействия с приводным шкивом посредством шариков, размещенных в конических углублениях, выполненных в торцовых поверхностях полумуфты и приводного шкива, и с подпружиненной опорной осью, подвижно смонтированной в корпусе усилителя и несущей заслонку, установленную с возможностью перемещения вдоль оси и закрепленную в упомянутом корпусе посредством мембраны.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено опорным пальцем, закрепленным на торце шкива с возможностью взаимодействия с введенным в устройство регулировочным винтом, установленным на полумуфте.

Составитель А. Дроздецкий

Редактор Е.Папп Техред Л,Сердюкова Корректор С.Шекмар

Заказ 4008/ 15 Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4