Способ изготовления резинового полотна

 

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления листовой резиновой смеси. Цель изобретения - повышение качества резинового полотна за счет обеспечения его точных размеров и рационального использования хладагента. Для этого перед охлаждением ленты разрезанной вальцованной смеси раскатывают до ширины среза. Затем ленты дублируют в многослойное полотно заданной толщины.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1426 09 А1

m4 В 29 В 1106 В 29 С 4330 В 291 7:00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4215524/31-05 (22) 24.03.87 (46) 30.09.88. Бюл. № 36 (71) Воронежский технологический институт (72) В. К. Битюков, В. Н. Колодежнов и Л. М. Сырицын (53) 678.024:678.062 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 94163, кл. В 29 В 13/04, 1951.

Заявка Японии № 46 †268, кл. В 29 Н 7/22, опублик. 1971. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОГО ПОЛОТНА (57) Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления листовой резиновой смеси. Цель изобретения— повышение качества резинового полотна за счет обеспечения его точных размеров и рационального использования хладагента. Для этого перед охлаждением ленты разрезанной вальцованной смеси раскатывают до ширины среза. Затем ленты дублируют в многослойное полотно заданной толщины.

1426809

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резинового полотна.

Цель изобретения — повышение качества резинового полотна за счет обеспечения его точных размеров и рационального использования хладагента.

Способ осуществляется следующим образом.

Формула изобретения

Отобранную с листовальных вальцов сырую резиновую смесь разрезают вдоль на равноширокие ленты. Затем каждую ленту раскатывают до ширины среза. При этом толщина ленты уменьшается кратно количеству полученных лент, а площадь контакта резиновой смеси с хладагентом возрастает во столько же раз. После охлаждения ленты дублируют в многослойное полотно, обеспечивая однородность материала и заданную толщину.

Пример 1. Отобранную с листовальных вальцев сырую резиновую смесь шириной

0 6 мм и толщиной 12 мм разрезают дисковыми ножами на три равноширокие ленты. Затем каждую ленту в зазоре валков листовального каландра раскатывают до ширины среза. При этом ленты приобретают толщину 4 мм. После интенсивного охлаждения, например, посредством обдува потоками сжатого воздуха, ленты дублируют на дублировочном каландре с получением многослойного полотна, имеющего первоначальную однородность материала и толщину

12 мм.

Пример 2. Осуществляют способ по примеру 1, но при ширине срезаемой смеси

0,7 м и толщине 10 мм. Смесь разрезают на две ленты, которые перед охлаждением раскатывают до 5 мм.

Пример 3. Осуществляют способ по примеру I, но при ширине срезаемой смеси

0,6 м и толщине 8 мм. Смесь разрезают на четыре ленты, которые перед охлаждением раскатывают до 2 мм.

Увеличение поверхности контакта охпаждающего агента с резиновой смесью приводит к существенному сокращению времени охлаждения материала до заданной температуры. Интенсификация процесса охлаждения приводит к получению листовой резиновой смеси однородной структуры без зон термического пузырения. При дальнейшей ее термообработке исключается процесс подвулканизации, что в конечном итоге приводит к сокращению брака готовой

15 продукции, увеличению качества изготавливаемых изделий.

Раскатка лент на каландре с последующим дублированием полученных тонких широких листов сырой резины на дублировочном каландре в многослойное резиновое полотно заданной толщины существенно не сказывается на внутренней структуре полученной листовой резиновой смеси, так как в дальнейшем проводится ее термообработка в соответствии с известной технологией.

Способ изготовления резинового полотна, при котором срезают с валка листовальных вальцов резиновую смесь, разрезают ее вдоль на равноширокие ленты с последующим охлаждением и дублируют ленты в многослойное полотно, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полотна за счет обеспечения его точных размеров и рационального использования хладагента, перед охлаждением ленты раскатывают до ширины среза.

Составитель В. Батурова

Редактор И. Касарда Тскред И. Всрес Корректор В. Гирняк

Заказ 48!3/17 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Г!роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4