Пресс-форма для литья под давлением сетчатых изделий трубчатой формы из термопластов

 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов литьем под давлением. Цель изобретения - повышение качества изделий. Прессформа состоит из неподвижной части, включающей в себя литниковую плиту 1, запирающую рбойму 2, литниковую втулку 3, наклонные пальцы 4 и колонки 5,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 51) 4 B 29 С 45/27

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н втореноМУ СвидатеЛьСтвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4146324/30-05 (22) 10.11.86 (46) 30.09.88. Бюл, ¹ 36 (71) Головное специализированное конструкторско-технологическое бюро

"Сельхозхиммаш" (72) О.М.Ратафьев, В.Я.Грицай и И.И.Сушко (53) 678.057.726(088.8) (56) Патент США № 3219193, кл. 210-497.1, 1961. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ СЕТЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов литьем под давлением. Цель изобретения— повышение качества изделий. Прессформа состоит из неподвижной части, включающей в себя литниковую плиту 1, запирающую обойму 2, литниковую втулку 3, наклонные пальцы 4 и колонки 5, !

4268!8 и подвижной, состоящей и матрицы 6, выполненной в виде по меньшей мере двух секторов, взаимодействующего с матрицей 6 пуансона 7 с выполненными в нем подводящими и впускными каналами, соединенными с формующей полостью. В пуансоне 7 установлены толкатели 8. Внутри корпуса 11 последовательно размещены плита толкания 12 и плита толкателей 13 с расположенными в ней толкателями 8 и 14. В матрице 6 вдоль стыкующихся граней ее смежных секторов по периметру формообразующей полости выполнены промывники, а в каждом из секторов выполнены коллекторы-распределители, расположенные в продольной плоскости симметрии сек-, Изобретение относится к переработ— ке полимерных материалов литьем под давлением, в частности, для изготовления сетчатых изделии трубчатой формы, 5

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий.

На фиг.l представлена пресс-форма в сомкнутом состоянии, продольный раз.. рез; на фиг.2 — узел I на фиг.l, во время,формования изделия в пресс-форме; на фиг.3 — то же, во время удале" ния изделия из пресс-формы; на фиг.4разрез А-А на фиг.l; на фиг.5 — схе ма заполнения термопластом формообразующей полости пресс"формы.

Пресс-форма для литья под давлением сетчатых изделий трубчатой формы из термопластов состоит из неподвиж" ной части, включающей литниковую пли- 20 ту 1, к которой крепится запирающая обойма 2. В литниковой плите 1 установлена литниковая втулка 3, а в запирающей обойме 2 — наклонные паль25 цы 4 и колонки 5.

Подвижная часть пресс-формы включает матрицу 6, выполненную в виде по меньшей мере двух .секторов, взаимодействующий с матрицей 6 пуансон

7 с выполненными в нем подводящими А и впускными Б каналами, соединенными с формообраэукицей полостью В. В пуансоне 7 установлены толкатели 8. Межторов и сообщающиеся каждый с соответствующим впускным каналом пуансона 7, выполненным в виде усеченного конуса. После смыкания формы осуществляют впрыск расплава полимера через литниковую втулку 3. Попадая в коллекторы-распределители, расплав движется по направлению к промывникам, полностью заполняя формообразующую полость, вытесняя имеющийся в ней воздух, который через промывники и воздушные каналы покидает формообразующую полость. После отверждения расплава производят раскрытие формы и съем изделия при помощи толкателя

14 и толкателя 8, срезающего изделие с литника. 5 ил. ду матрицей 6 и пуансоном 7 расположена плита 9, жестко связанная с промежуточной плитой 10, которая в свою очередь соединена с корпусом 11. Внутри корпуса ll последовательно размещены плита 12 толкания и плита 13 толкателей с расположенными в ней толкателями 8 и 14. Между плитой 9 и запирающей обоймой 2 установлены направляющие 15.

В матрице 6 вдоль стыкующихся граней ее смежных секторов по периметру формообразующей полости В выполнены промывники Г, сообщенные с воздушными каналами.для, отвода воздуха из пресс-формы, а в каждом иэ секторов выполнены коллекторы-распределители

Д пресс-массы, расположенные по продольной плоскости симметрии секторов, идентичные по форме промывникам. В и сообщающиеся каждый с соответствующим внускным каналам А пуансона 7, выполненным в виде усеченного конуса, большее основание которого обращено к формообразующей полости В.

Пресс-форма работает следующим образом.

После установки пресс-формы на термопластавтомат и ее смыкания производят вспрыскивание расплава полимерного материала в формообразующую полость В, расположенную между оформ1 142681 ляющими поверхностями матрицы б и пуансона 7. Расплав термопласта иэ литниковой втулки 3 по подводящим каналам А через напускные каналы В пос5 туп ает в коллек i о ры-распределители Д.

Из коллекторов-распределителей Д расплавленная пресс-масса движется по направлению к промывникам Г, полностью заполняя формообразующую полость 10

В и вытесняя имеющийся н этой полости воздух, который под давлением расплава термопласта поступает в промывники Г и через воздушные каналы выходит наружу по всей длине формо- 15 образующей полости В одновременно по всем плоскостям разъема формы. Таким образом, происходит окончательное заполнение распланом термопласта всей формообразующей полости В, включая 20 и промывники Г.

По окончании технологической выдержки производится раскрытие поесс.формы,При этом подвижная часть прессформы отводится от неподвижной части, в результате чего матрица 6 раздвигается в плоскости, перпендикулярной основной оси пресс-формы, освобождая сформованное сетчатое иэделие (фиг.Э}, Толкатель 8 воэдейству- 30 ет на литник, заполнивший подводяЯ

4 щий канал А и отрезает егA от sIfll »èка, заполнившего впускной к»и»л Б. I) это же время толкатель 1ч ныталкин»ет готовое иэделие.

Далее цикл повторяется.

Изобретение позволяет сущестненно понысить качество получаемых сетчатых иэделий эа счет напранленногс принудительного удаления воздуха иэ формообразующей полости жидким термопластом.

Формула изобретения

Пресс-форма дпя литья под данлеиием сетчатых иэделий трубчатой формы иэ термопластон, содержащая матрицу, пуансон, выполненный с системой каHBJIOB и IlpOMbIBHHKOM> сообщенным с воздушными каналами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества получаемых иэделий, матрица выполнена в виде по меньшей мере двух секторов, по продольной плоскости симметрии которых выполнеиь| коллекторы-распределители, сообщенные с соответствующим впускным каналом, а промынник выполнен вдоль стыкующих граней каждой пары смежных секторов по периметру формообразующей полости, Рог. 2

14?6818

А-А

Составитель С.Рощин

Техред М.Дидык Корректор С.Шекмар

Редактор К,Крупкина

Тираж 559 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4814/18

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4