Способ гофрирования металлических труб и устройство для его осуществления
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии и устройствам для гофрирования труб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения получения гофров с увеличенной.высотой. Устройство со/ 3 держит вращающийся го фрообразующий диск (Д) 5, установленный эксцентрично оси направляющей гильзы 1, и синхронно вращающзгюся отклоняющую втулку (ОВ) 10, установленную в держателе 9. ОВ 10 размещена с эксцентриситетом , противоположным эксцентриситету Д 5. При подаче трубы 12 через гильзу 1 и приложении гофрирующего усилия (ГУ) от Д 5 происходит образование гофров. Гофрированную часть трубы отклоняют от направления подачи в сторону воздействия ГУ. Отношение отклонения к расстоянию между точками приложения ГУ и отклоняющего усилия (ОУ) устанавливают не менее 0,2. Смещение точки приложения ОУ относительно диаметральной плоскости приложения ГУ составляет . Приложение ОУ облегчает втягивание металла в формующую канавку и обеспечивает получение высокого гофра.. 2 с, и 3 з.п, ф-лы, 2 ил. СО 1 to 00 /Х 00 to CM
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК бр В 21 Р 15/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
Ilo ДелАм изОБРеТекий и ОткРытий
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ПАТЕНТУ (21) 3890708/25-27 (22) 08.05.85 (31) Р 3431120.3 (32) 24.08.84 (33) DZ (46) 30.09.-88. Бюл. В 36 (71) Кабельметал Электро ГмбХ (DE) (72) Герхард Цимек, Херберт Кубиак и Клаус Трипке (РЕ) (53) 621.774.8(088.8) (56) Патент США к 3998082, кл. В 21 D 15/06, 1976. (54) СПОСОБ ГОФРИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии и устройствам для гофрирования труб. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения получения гофров с увеличенной высотой. Устройство со„SU „„1428182 А 3 держит вращающийся гофрообразующий диск (Д) 5, установленный эксцентрично оси направляющей гильзы 1, и синхронно вращающуюся отклоняющую втулку (ОВ) 10, установленную в держателе 9. ОВ 10 размещена с эксцентриситетом, противоположным эксцентриситету Д 5. При подаче трубы 12 через гильзу 1 и приложении гофрирующего усилия (ГУ) от Д 5 происходит образование гофров. Гофрированную часть трубы отклоняют от направления подачи в сторону воздействия ГУ. Отношение отклонения к расстоянию между точками приложения ГУ и отклоняющего усилия (ОУ) устанавливают не менее
0,2. Смещение точки приложения ОУ относительно диаметральной плоскости о приложения ГУ составляет +30 . Приложение ОУ облегчает втягивание металла в формующую канавку и обеспечивает получение высокого гофра.
2 с, и 3 з.п. ф-лы, 2 ил, 1428182
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии H устройствам для гофри- . рования труб.
Целью. изобретения является расширение технологических возможностей за счет получения гофров увеличенной высоты.
На фиг. 1 схематично показано i0 предлагаемое устройство для изготовления гофрированных труб на фиг.2— сечение А-А на фиг; 1.
Устройство для гофрирования металлических труб содержит неподвижную составную направляющую гильзу 1,установленную на подшипнике 2 в формообразующей головке 3. На торце формообразующей головки " закреплен корпус 4 с гофрообразующим диском 5, 20 установпенным с помощью подшипника
6 и втулки 7 эксцентрично оси направляющей гильзы 1. На корпусе 4 через промежуточный диск 8 закреплен держатель 9 отклоняющей втулки 10. Отверс- 25 тие втулки 10 выполнено с плавно уменьшающимися к середине сечениями, В держателе 9 размещены промежуточные кольца 1 1 для изменения расстояния и втулки 10 от гофрирующего 30 диска 5. Держатель 9 и втулка 10 размещены с эксцентриситетом е относи.тельно оси направляющей гильзы противоположным эксцентриситету гофрирующего диска 5.
Расстояние а зависит от диаметра
D гладкой трубы 12 и должно составлять не менее 0,5D (предпочтительно а = 1-1,59) Отношение величин
I е а
" должно быть меньше 1 предпочтиР тельно порядка 0,15.
Втулка 10 установлена в держателе
9 свободно при помощи шарикоподшипника (не показан).
Способ осуществляют следующим образом.
Изготовленную из ленты и сваренную продольным швом гладкую трубу 12 подают в направляющую гильзу I и в отверстие гофрирующего диска 5, который при вращении формообразующей головки 3 выполняет гофры 13 на трубе
12 (если диск 5 " кольцевым рабочим ребром, то гофры получаются винтовые, если диск 5 с винтовым рабочим ребром, то кольцевые) .
Гофрированная часть 14 трубы попа I дает в отклоняющую втулку 10, изгибается по направлению к точке приложения гофрирующего усилия, и тем самым больше металла втягивается в формуемую канавку и большей высоты получается гофр.
Противоположное размещение эксцентриситетов отклоняющей втулки 10 и гофрирующего диска 5 приводит к тому, что отклоняющее и гофрирующие усилия приложены с противоположных сторон гофрированной части трубы и постоянно перемещаются по периметру трубы, поскольку диск 5 и втулка 10 вращаются в одном направлении с некоторым опережением или отставанием.
Опережение или отставание зависит
or свойств материала трубы, ее геометрических размеров и расстояний а и е, Максимальное смещение точки приложения отклоняющего усилия от диаметральной плоскости приложения гофрирующего усилия составляет +30 о (для "мягкого материала" предпочтительно отставание, для "твердого материала" — опережение).
Предлагаемым способом .была получена из медной гладкой трубы с Р =
40,4 мм и толщиной 0,5 мм гофрированная труба с внешним диаметром
40,4 мм, диаметром "в свету" 25,7 м и шагом гофров 3,1 мм.
Формула изобретения
1. Способ гофрирования металлических труб преимущественно из гладких труб с продольным сварочным швом путем подачи труб через направляющую гильзу и приложения гофрирующего усилия с помощью эксцентрично установленного, свободно вращающегося гофрирующего диска приводной головки с отверстием "в свету", большим диаметра гладкой трубы, отличающийс я тем, что, с целью расширения техтехнологических возможностей за счет получения гофров увеличенной высоты, трубу со сторонь1 ее гофрированной части отклоняют от направления подачи в сторону воздействия гофрирующего усилия.
2. Способ по п.1., о. т л и ч а ю—
m и и с я тем, что отклонение осуществляют за счет отклоняющего усилия, прикладываемого к месту трубы, противоположному месту воздействия гофрирующего диска, при этом отношение отклонения к расстоянию между точками
1428182
4-4
908, 2
ВНИИПИ Заказ 4868/58 Тираж 709 Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 приложения гофрирующего и отклоняющего усилий меньше единицы, предпочтительно менее 0,2.
3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и—
5 ч а ю шийся тем, что максимальное смещение точки приложения отклоняющего усилия от диаметральной плоскости приложения гофрирующего усилия составляет 30 10
4. Устройство для гофрирования металлических труб, содержащее последовательно размещенные в направлении подачи неподвижную направляющую гиль-. 15 зу и установленную с возможностью принудительного вращения формующую головку с гофрирующим диском, установленным эксцентрично направляющей гильзе с возможностью свободного вращения, отличающееся тем, что оно снабжено отклоняющей втулкой, размещенной после гофрирующего диска в направлении подачи на расстоянии среднего сечения от гофрирующего диска не меньше половины диаметра гладкой трубы и с эксцентриситетом, противоположным эксцентриситету гофрирующего диска, и установленной с возможностью синхронного с гофрирующим диском вращения, 5. Устройство по п. 4, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено держателем, жестко связанным с формообразующей головкой, а отклоняющая втулка установлена в держателе с возможностью свободного вращения.
