Способ изготовления и упаковки сосуда из ленточного термопластичного материала для хранения продукта, находящегося под давлением и состоящего из жидкости и растворенного в ней газа

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 В 65 В 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2991486/28-13 (22) 10.10.80 (46) 07.10 ° 88. Бюл. Р 37 (71) Тетра Пак Интернэшнл АБ (SEI (72) Ханс Андерс Раузинг ($Е) (53) 621.798.4 (088.8) (56) Патент СССР У 573122, кл. В 65 В 47/04, 1975. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УПА.КОВКИ СОСУДАИЗ ЛЕНТОЧНОГОТЕРИОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ПРОДУКТА, НАХОДЯЩЕГОСЯ ПОД gABJIEHHEM И

СОСТОЯЩЕГО ИЗ ЖИДКОСТИ И РАСТВОРЕННОГО В НЕЙ ГАЗА, включающий выполне-. ние не ленте линии сгиба, формование полостей, введение в полости посредством патрубка продукта, герметизацию полостей путем расплавления кромок ленты вокруг полостей и последующее отделение полостей от ленты, отличающийся тем, что, с целью сохранения качества продукта, термопластичный материал наносят по

„SU„„1429931 А3 крайней мере с одной стороны на металлическую ленту, линии сгиба выполняют по кранней мере две путем деформации металла и располагают их параллельно друг другу и продольной оси ленты, полости формуют гильзообразной формы симметрично по обеим сторонам от линии сгиба с одновре" менным растяжением материала ленты, затем ленту сгибают по линиям сгиба с образованием трубки с поперечным сечением в виде треугольника, в которой полости гильэообразной формы попарно расположены одна напротив другой и обжимают совмещенные кромки ленты, патрубок вводят в полость у места сгиба, а после заполнения обжимают трубку вдоль всего периметра с образованием замкнутой емкости цилиндрической формы в средней части и в форме полусфер по торцам, при этом фланцы отделенных сосудов загибают, прижимают к поверхности сосуда и прокатывают или завальцовывают.

1429931

Изобретение относится к области упаковки, а более конкретно к способу изготовления и упаковки сосуда из ленточного термопластичного мате5 риала для хранения продукта, находящегося под давлением и состоящего из жидкости и растворенного в ней газа.

Цель изобретения — сохранение качества продукта за счет полного заполнения сосуда и исключения тем самым окисления продукта кислородом воздуха.

На фиг.l схематично показана упаконочная машина, на которой реализуется предлагаемый способ; на фиг.2— упаковочная лента с формованными полостями и продольными линиями сгиба; на фиг.3 — трубка, образованная из 20 прессованной упаковочной ленты; на фиг.4 — сосуд, образованный перегну" той вдвое упаковочной лентой; на фиг.5 — то же, отделенный от упаковочной ленты; на фиг.б — то же, с 25 замкнутыми фланцами; на фиг.7 — то же, снабженный поддерживающим стаканом; на фиг.8 — упаковочйая лента с аснмЯ метрично выдавленными полостями, вид сбоку; па фиг.9 — сосуд, полученный 30 из упаковочной ленты.

Способ осуществляют следующим образьм.

С магазинной катушки 1 упаковочной машины металлическая лента 2, преимущественно из черной жести, на которую предварительно нанесен слой термопластичного материала, сматывается и проходит между роликами 3, которые наносят продольные линии сгиба.

Затем лента проходит под направляющей катушкой 4 относительно большого диаметра для предотвращения коробления и между двумя взаимодействующими прессующими элементами 5 и б, с по- 45 мощью которых в ней формуют путем прессования с одновременным растяжением материала полости 7 гильзообраз-. ной формы.

После прессования ленты она перегибается с образованием трубки 8 с поперечным сечением в виде треугольныа.

Затем продольные края 9 ленты 2 прижимают один к другому, соединяют путем расплавления слоя термопластичного материала и спрессовывают нажимными роликами 10, Расплавление может осуществляться горячим воздухом и с

E помощью высокочастотного электромагнитного поля. Через подводящий патрубок 11 образованную трубку заполняют продуктом.

После того, как трубка заполняется содержимым, что происходит непрерывно при образовании трубки, она обжимается по всему периметру.

Это обжатие, которое происходит ниже выхода подводящего патрубка, начинается с того, что трубка спрессовывается плоскими участками, при этом лента перегибается вдоль центральной линии перегиба, тогда как боковые линии перегиба выпрямляются. Впоследствии образуется замкнутая емкость

Ф цилиндрической формы в средней части и в форме полусфер r:a торцам. Полное заполнение сосудов в процессе их образования исключает контакт продукта с кислородом воздуха и порчу.

Поскольку в сосуд упаковывается жидкость, в которой растворен газ, в нем быстро создается внутреннее давление. Поэтому соединение фланцев должно быть упрочнено, что достигается загибом фланцев, прижатием к поверхности сосуда и последующей прокаткой или завальцовкой.

В сосуде может быть пробит ряд выливных отверстий, которые впоследствии закрываются нахладкой.

Для устойчивости сосуд может быть оснащен кольцевым поддерживающим стаканом (фиг.7).

Чтобы выливные отверстия располагались непосредственно на торце сосуда, а не сбоку, полости формуют несимметричными (фиг.б).

Толщина листового металла, из которого изготавливается сосуд, выбирается равной О, 1-0, 5 мм, Сосуд может быть снабжен печатным текстом или рисунком.

1429931

qog :Ъ2, Р

1429931

1429931

Корректор М.Демчик

Редактор H.Òóïèöà Техред М.Дидык

Заказ 5148/58 Тираж 664 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4