Молотковая дробилка

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и позволяет повысить их про;изводительность . Молотковая дробилка . содержит корпус 1 с загрузочной 2 и вы- |ГрузочнойЗ горловинами,ротор 4 смолот- )ками5, решето 6 с направляющими элемен|тами 7,вьтолненными в виде четверти цилиндра и установленными вогнутой поверхностью навстречу вращению ротора, при этом касательные направляющего элемента и решета в точке их крепления не превышают величины зазора между концами молотков и поверхностью решета. При движении слоя продукта по решету 6 часть частиц продукта попадает на направляющий элемент 7 и отбрасывается ими внутрь рабочей камеры 8 в радиальном направлении. После схода с поверхности направляющего элемента 7 эти частицы, ветре чаясь с основным потоком частиц слоя, тормозят и отююняют его в зону удар-SS ного воздействия молотков 5, 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л

1433494

ВНИИПИ Заказ 5479/4 Тираж 583

Подписное

Роизв.-полигр пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть применено в сельскохозяйственной, пищевой и других отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение производительности.

На чертеже схематически изображена предлагаемая молотковая дробилка, об- 1О щий вид.

Молотковая дробилка содержит кор1 ус 1 с зугрузочной 2 и выгрузочной

3 горловинами, ротор 4 с закрепленными на нем молотками 5, ограниченную15 решетом 6 с направляющими. элементами

7, выполненными в виде четверти цилиндра, рабочую камеру 8. При этом радиус цилиндрической поверхности элементов 7 не превышает по величине зазор между концами молотков 5 и поверхностью решета G, касательные направляющего элемента и решета в точке их крепления совпадают ло направлению. 25

Дробилка работает следующим образомв

Сырье через загрузочную горловину

2 поступает в рабочую камеру 8, где под воздействием ударов молотков 5 вовлекается во вращательное движение по поверхности решета 6 и измельчается. По мере движения от горловины

2 происходит образование частиц с проходовыми размерами, часть которых отводится через отверстия оешета 6

В зарешетное пространство и через ыгрузочную горловину 3 удаляется из дробилки. Оставшиеся внутри рабочей амеры 8 и движущиеся у поверхности решета 6 частицы продукта попадают 1а вогнутую поверхность направляющих з лемептов 7 и перемещаются по ней.

11осле схода с пее частицы начинают

Двигаться с некоторой скоростью внутрь рабочей камеры 8 в радиальном иаправле пп и, встречаясь под прямым углом с основным потоком частиц слоя, движущихся со средней скоростью, тормозят его и направляют в зону ударного воздействия молотков 5. Затем в 50 промежутке между соседними элементами

7 происходит дополнительное измельче. вие недоизмельченных частиц, часть из которых отводится через решето 6 в зарешетное пространство, а оставшиеся попадают на вогнутую поверхность следующего направляющего элемента 7, и процесс повторяется. Выполнение элементов 7 с радиусом цилиндрической поверхности меньше или равным по величине зазору между концами молотков 5 и решетом 6 позволяет предотвратить воэможность удара по ним молотков 5.

Таким образом, предлагаемая дробилка позволяет интенсифицировать процесс измельчения путем повышения эффективности ударного воздействия молотков по частицам измельчаемого продукта, достигаемого путем уменьшения скорости движения слоя продукта и обеспечения нахождения большинства его частиц в зоне взаимодействия с молотками, и создает необходимые условия для выхода измельченного продукта из рабочей камеры, предотвращая явление стратификации слоя продукта.

Все это приводит к повышению производительности и снижению удельных затрат энергии, а также к уменьшению в готовом продукте доли пылевидной фракции.

Формула и з обретения

1. Молотковая дробилка, содержащая корпус с загрузочной и выгрузочной горловинами, ротор с молотками и ограничивающее рабочую камеру решето с направляющими элементами, о т л и — . ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, направляющие элементы выполнены в виде четверти цилиндра и расположены вогнутой

;поверхностью навстречу направлению вращения ротора, при этом касательные направляющего элемента и решета в ... точке их крепления совпадают по направлению.

2. Дробилка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что радиус цилиндрической поверхности направляющих элементов не превышает величину зазора между концами молотков и поверхностью решета.