Устройство для электровысадки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для получения деталей с буртиками электровысадкой. Цель изобретения - повышение качества изделий и коэффициента использования материала заготовки. Устройство для электровысадки содержит разъемные шайбы из электроизоляционного материала по числу токоподводящих губок, смонтированные на рабочих торцах губок. Толщина и диаметр отверстий шайб равны диаметру полостей губок. Посредством шайб обеспечивается возможность регулировки мес та подвода тока и очага деформации. При работе устройства достигается равномерное распределение тока в очаге деформации. 2 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5114 В 2 (18

5Xki;:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 4209634/31-27 (22) 16.03.87 (46) 30.10.88. Бюл. № 40 (71) Физико-технический институт АН БССР и Харьковское центральное конструкторскотехнологическое бюро (72) Э. М. Логвинов, А. И. Ткаченко, А. В. Белый, С. М. Красневский и Г. И. Лазаревич (53) 621.735.32 (088.8) (56) Сенькин И. Т. Оборудование и технология для электровысадки. Обзор/НИИМАш.

Серия С вЂ” 6 — 2. Технология обработки давлением. М., 1982, с. 2, рис. 1.

„„Я0„„1433615 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОВЫСАДКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для получения деталей с буртиками электровысадкой. Цель изобретения — повышение качества изделий и коэффициента использования материала заготовки. Устройство для электровысадки содержит разъемные шайбы из электроизоляционного материала по числу токоподводящих губок, смонтированные на рабочих торцах губок.

Топщина и диаметр отверстий шайб равны диаметру полостей губок. Посредством шайб обеспечивается возможность регулировки места подвода тока и очага деформации. Г1ри работе устройства достигается равномерное распределение тока в очаге деформации.

2 ил.

1433615

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к электровысадке, и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической, электронной промышленности, а также в приборостроении для изготовления проволочных штырей с цилиндрическими буртиками в средней части заготовки, например заготовок контактов электрических соединителей.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет исключения образования трещин на поверхности высаживаемого утолщения и коэффициента использования материала заготовки за счет увеличения степени деформации.

На фиг. 1 изображена одна из губок пары, разрез; на фиг. 2 — схема электровысадки в начальной и конечной стадиях.

Контактное устройство состоит из токоподводягцих губок 1 и 2, имеющих плоские рабочие торцы Л и Б, которые в процессе высадки расположены со стороны очага деформации. В каждой губке имеется цилиндрическая полость В для размещения исходной заготовки. На рабочем торце каждой губки соосно с ней закреплены раз ьемные части 3 и 4 шайб из изоляционного материала. Толщина 6 и диаметр отверстия с( каждой шайбы равны диаметру цилиндрической полости губки d.

Устройство работает следующим образом.

Губки 1 и 2 с закрепленными на них частями 3 и 4 шайб из изоляционного материала устанавливаются в электродах электровысадочной машины (не показаны) таким образом, что шайбы примыкают к очагу деформации. Губки, соединенные с по-! мощью токоподводов 5 и 6 с соответствую, щими полюсами источника 7 тока, сжимают ся с усилием Р, плотно охватывая заготовку 8 в процессе высадки, что необходимо для создания надежного электрического контакта. К торцам заготовки приклаывается деформирующее усилие Р . Электрический ток проходит через заготовку на участке ab и разогревает его. Применение шайб из электроизоляционного материала позволяет разграничить место подвода тока и очаг деформации на расстояние l, равное диаметру d цилиндрической полости губки. Экспериментально установлено, что этого расстояния оказывается достаточно для того, чтобы электрическое поле и вызванный им электрический ток распределились равномерно по сечению заготовки по всей длине очага деформации. При l(d не удается получить равномерного распределения тока на участке очага деформации, непосредственно примыкающем к шайбам, что ухудшает качество получаемых изделий. При l)d также достигается равномерность электрического тока, однако дополнительно увеличивается энергоемкость процесса, так как возрастает сопротивление участка заготовки, через который протекает ток из-за дополнительного увеличения его длины.

yp Ha участке cd имеет место равномерный по сечению заготовки нагрев материала, который высаживается под действием силы Рд

Формула изобретения

Устройство для электровысадки изделий с утолщением в средней части, содержащее две пары разъемных в плоскости, проходящей через ось высадки, токоподводящих губок с рабочими торцами и полостями под высаживаемую заготовку, подвижных в противоположных направлениях вдоль оси высадки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет исключения образования трещин на поверхности утолщения и коэффициента использования материала заготовки за счет увеличения степени деформации, оно снабжено разъемными аналогично губкам шайбами из электроизоляционного материала по числу губок, смонтированными на рабочих торцах губок, толщина и диаметр отверстия которых равны

40 диаметру полостей губок.

Ринг

Составитель А. Быстров

Реда кто р Е. Копч а Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 5488/10 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4