Способ изготовления бетонных изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из бетона на пористых загюлнителя.х. Цель изобретения - повышение прочности бетона и сокращение времени техно.югического lUiK. us. При изготовлении бетонн1з1 издс.чий после укладки пористого запо.1иигеля в емкость его вакуумируют при вакууме 0.01 --0,02 .МИа. Затем в емкость подают волу и насыщают заполнитель водой под давлением 0,3 0,4 МПа. После водонасыщения заполпите.пь укладывают в форму и сверху ук,1адываю| цементно-песчаиую с.месь, нагретую до 180- 240°С, осуществ.чяют виброперемепишание. Затем дополнительно вакуумируют под давлением 0,01-0,02 МЛа в течение 5--8 мин, и виброуплотняют в течепие 3--5 мин. 1 табл. I сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,» 1433803 А1

yg 4 В 28 В 1 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

f Г

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2l) 4169987/29-33 (22) 30. 12.86 (46) 30.10.88. Бюл. № 40 (71) Средневолжский филиал Бюро внедрения Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству (72) С. В. Максимов, А. H. Челокиди и А. В. Долбичкин (53) 666. 97.03. 55 (088. 8 ) (56) Авторское свидетельство СССР № 643463, кл. С 04 В 21/00, 1977.

Авторское свидете.чьство СССР № 1234193, кл. В 28 В 1/10, 1984. (54) С11ОСОБ ИЗ ГОТОВЛ Е11И Я b ЕТО11HbIX ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из бетона на пористых заполнитслях. 1(ель изобретения — повыщение прочности бетона и сокращение времени технологического цикла.

При изготовлении бетонных изделий после укладки пористого заполнителя и емкость его вакуумируют при вакууме 0,0! — 0,02 М!1».

Затем в емкость подакэт во.li и насы цакгг заполнитель водой под иглением 0,30,4 МПа. После водонасыщения заполнитель укладывают в форму и сверху укладываюl цементно-песчаную смесь, нагретую до !80—

240 С, осуществляют виброперемс шивание.

Затем дополнительно вакуумируют под давлением 0,01 — 0,02 МПа в течение 5--8 мин, и виброуплотняют в течение 3 †-5 мин. 1 табл.!

433803

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может бьггь )спользовано при изготовлении изделий из етона на пористых заполнителях.

Цель изобретения -- повышение прочности бетона и сокращение времени техно. огического цикла.

Способ осушествляют следуюгцим об-! разом.

В герметично закрывающуюся емкость

Вомегцают пористый заполнитель. Для обезI îçäóøHâàHHÿ llop заполнитель в емкости

1 акуумируют при вакууме 0,01- — 0,02 МПа. ерез 2 — 3 минуты в емкость подают воду в течение 10 мин насыщают заполнитель водой под давлением 0,3--0,4 МПа.

1!осле водонасыгцения заполнителя давление

Ь емкости сбрасывают, сливают оставшуюсН воду и укладывают заполни ель и ферму.

Сверху на пористый заполнитель ровным слоем укладывают нагретую до 180 — 240 С цементно-песчаную смесь и осу цествляют виброперемешивыние смеси. -lерез 2 мин структура бетонной смеси по всему объему

Выравнивается, а ес темпера гуры достигает значений 85- — 90"С. Для извлечения из пор заполнителя дополнительного количества

Воды достаточного для полной гидратации цемента, форму герметизируют и дополнительно вакуумирукп под давлением 0,01--0,02 МПа в течение 5 — 8 мин, Затем давление снижают, Hd смесь устанавливакп вибропригруз и осугцествляют виброуплотнение смеси в течение 3- — 5 мин.

Прилер. Изготавливают три керымзитобетонныс призмы с размерами основания !

50х150 мм и высотой 450 мм. Для этого помещают 9 I(l сухого керамзита фракции !

0 — 40 мм с насыпной об.ьемной массой у„=300 кг/м в герметичную емкость. Затем керамзит вакуумируют в течение 3 мин при ,02 МПа. Далее через специальное отверсие емкость заполняют водой с температурой (0 С. Для полного водонасыгцения керамвита создают избыточное давление воды в

0 4 МГ1ы в течение 10 мин. За это время керамзит поглощает в свои поры 54% воды от своего веса, т. е. 4,9 л. После водонасыгцения керамзита давление сбрасывают. воду сливают и перекладывают керамзит в три формы, установленные на вибростоле.

Затем B каждую форму сверху укладывакп предварительно разогретую г 240 Г сухую смесь песка и цемента, содержац ую 2 кг цемента М400 и 3,1 кг песка на каждую форму. Далее формы подвергают вибрированию в течение 2 — 3 мин. После виброперемешивания на формы устанавливают герметичный колпак и вакуумируют при 0,01 МПа в течение 5 мин. Затем давление сбрасывают, колпак снимают, устанавливают в формы на смесь вибропригруза и производят уплотнение смеси в течение 3 мин. В возрасте 28 сут призы распиливают на 3 куба с размерами сторон 150х150х150 мм. Средняя прочность бетона составила 53,5 кг/см .

При изготовлении кубиков по технологии прототипа средняя прочность бетона составляет 43 кг/см -, что íà 23% меньше.

Пример 2. Изготавливают три керамзитобетонные призмы с размерами основания

150х150 мм и высотой 450 мм.

Вначале помегцают 0,5 кг сухого керам10 зита фракции 10 — 40 мм с насыпной объемной массой у„=350 кг/м в герметично закрывающуюся емкость. С целью обезвоздушивания керамзита 2 мин в емкости поддерживают давление в 0,01 МПа. Далее емкость с обезвоздушенным керамзитом через специальное отверстие заполняют водой с температурой 10 С. Для полного водонасыгцения керамзита создакэт избыточное давление воды в 0,3 МГ!а и поддерживаю1 его 10 мин. ! lоеле водонасыгцения керамзита давление сбрасывают, воду сливают, открывают емкость и перекладывают насыгценный водой ксрамзит в три формы, установленные на вибростолс. Далее в каждую форму сверху ны керамзит укладывают предварительно разогретую до 180 С сухую смесь песка и цемента, содержащую 2 кг цемента М400 и 3,05 кг песка ны каждую форму. Затем формы с компонентами бетонной смеси подвергают вибрации в течение 2 мин. Происходит перемешивание песка, цемента и водонасышенного керамзита. Смесь ры 3of.ревыезся до 85 С. После виброперемешивания ы формы устанавливают герметичный ко IIIBK и создают внутри него пониженное давление в 0,02 МПа, которое поддерживают 8 мин.

Далее давление сбрасывают, колпак сниqc мают, устанавливают в формы на смесь вибропригрузы и производят уплотнение смеси 5 мин. Затем бетон в формах подвергают термообработке.

В возрасте 28 сут призмы распиливают каждую На три куба с размерами сторон

40 150хl50х150 мм. Средняя прочность бетона составила 61 кг/см .

При изготовлении призм по технологии прототипа и последующей их распиловке на кубики 150х! 50х150 мм средняя прочно ть бетона составляет 45 кг/см - .

Прочность бетона по предлагаемому способу на 35% выше, чем прочность прототипаа.

В таблице представлены данные, подтверждаюшие величины оптимальных значений температуры разогрева смеси и продолжительности вывода воды затворения из пористых заполнителей.

Таким образом, предлагаемый спосоо позволяет сократить технологический цикл изго55 товления бетонных изделий, при этом повышается прочность бетона и обеспечивается насыщение сухой смеси водой затворения из пористого заполнителя.

1433803

Формула изобретения

4,2 4,9

4,-4 5,2

4,8 5,5

4,6 5,2

4,7 5,2

5,2 5,7 4,3

5,4 6,1

5,2 5,7

4,7 5,0

5,1 5,2

5,2 5,8

5 05 5,4

5,0 5,3

5,4 6,1

5,1 5,8

4,7 5,4

4,3 5,0

4,5 5,2

4,7 5,6

4,4 5,3

170

180

240

250

170

180

4,5

240

250

170

180

240

250

170

180

240

250

170

180

240

250

Способ изготовления бетонных изделий, включающий вакуумирование крупного пористого заполнителя, насьпцение его водой и виброперемешивание с сухой цементно-песчаной смесью, укладку в форму, виброуплотнение и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона и сокращения времени технологического цикла, крупный пористый заполнитель вакуумируют при вакууме 0,01—

0,02 МПа и насыщают водой под давлением

0,3 — 0,4 МПа, после чего заполнитель и нагретую до 180 — 240 С цементно-песчаную смесь укладывают в форму и производят виброперемешивание, затем дополнительно вакуумируют под давлением 0,01 — 0,02 Mila в течение 5 — 8 мин и виброуплотняют в течение 3 — 5 мин.