Способ контроля степени износа конической резьбы детали

 

Изобретение относится к способам контроля степени износа конической резьбы и может быть использова о. для оценки износа замков бурильных труб, Цель изобретения - повышение точност определения износа резьбы детали. Устройство для.реализации -способа содержит шаблон 1, установленный на контролируемую деталь 2 с расстоянием Н между торцами детали и шаблона. В контролируемую резьбу детали устанавливают шаблон, производят вывинчивание шаблона 1 из дегали до скачкообразного перемещения шаблона, после чего определяют расстояние Н, по которому судят об износе . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ, РЕСПУБЛИК д) 4 С 01 В 3/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПОДБЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4229211/2 -28 (22) 13.04.87 (46) 30.10.88. Бюл.9 40 (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский институт буровой техники (72) Н.Д.Цербюк, Ю.И.Газанчан и В.И.Семин (53)620.178(088.8) (56) РД-39-2-961-83. Инструкция по эксплуатации бурильных труб, (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ИЗНОСА

КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к способам контроля степени износа коничес...SUÄÄ 3434232 А 1 кой резьбы и может быть использовано для оценки износа замков бурильных труб. Цель изобретения — повышение точности определения износа резьбы детали. Устройство для реализации

-способа содержит шаблон 1,.установленный на контролируемую деталь 2 с расстоянием Н между торцами детали и шаблона. В контролируемую резьбу детали устанавливают шаблон, производят вывинчивание шаблона 1 иэ детали до скачкообразного перемещения шаблона, после чего определяют расстояние Н, по которому судят об износе. 1 ил.

Изобретение Относится х способам контроля степени износа конической резьбы и может быть использовано для

Оценки износа замков бурих1ьных труб.

Цель изобретения — повышение точНости Определения изнОса резьбы д етали „

На чертеже изображена схема устфойства для замера износа резьбы. устройс-,во содевжит ша:. ;вон становленный на контролируемую деаль 2- с расстоянием Н между торцами детали 2 и шаблона :о

СНОсоб реа!изу -1тся сГЯГующим Qá

ЗО

Составитель Д. Дергобузов

Техред, П.Сердюкова Корректор И. Муска

Редак f Оур ) > pitÎëèíñêà g

Заказ 5542у 41 Тираж 680 Подписное

ВИНП1И Гос-.:дарственного комитета СССР

:; — IQ делам изобретенчй и Открытий

113035,, Москвг., Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно=полигра. ;ическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 разом.

В контр<эльную резьбу детали 2 устана зливают резьбОБОЙ IIIG .. IQII 1

Вывинчивают шаблон из детали 2 с

Нилием„ наппавленным Б сторону„

Рротивоположную направлению Бывин=. 1ИБ НИЯ р ДО Кач -ООО1 аз. -о- О ПЕРЕМЕ

Щения ш .блО1!а, посл чеI О Опредедяют расстояни между торцами 1j, "-1и Одев рации периодически повторяют и ре истрируют изменение „ ас-стояния межt0poBMvi Н> ЛО КОтОрому судят Об знасе резьбы.

П р и и е р. Для Оценки износа выбирали деталь с резьбой 3 -147х х6,,35х):5. На резьбу установили езьбОБОй жаолОн: Ьывинти11и шаблон

„цо его схачкооб-.зазногo IIeI е;;ещения и замерили расстояние Н между торцами (Н, — 34у5 мм)» ПрОизвели 270 циклОВ свинчивания — развинчивания детали в наре с другой деталью и замерили расстояние Н, соответствующее износу

"а" (Н .= 27,б мм). Вычислили относительный износ резьбы на 270 циклов

Но — Н по формуле С = — — — — . 1003 (C20X).

При измерении известным способом

См1 = 7%. Смаке

3$ Формула изобретения

Способ контроля степени износа конической резьбы детали, заключающийся в том, что периодически устанавливают резьбовой шаблон на контролируемую деталь с упорным торцом и определяют расстояние между торцами шаблона и детали, по которому судят об износе резьбы детали, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения изно" са резьбы детали, производят вывинчивание шаблона иэ детали с усилием, направленным в сторону, противополржную направлению вывинчивания, до скачкообразного перемещения шаблона, после чего определяют расстояние меж-! ду торцами.

Способ контроля степени износа конической резьбы детали Способ контроля степени износа конической резьбы детали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам контроля качества резьбовых соединений в аспекте их состояния по степени износа и может быть использовано для классификации, в том числе по действующим нормативным документам, состояния муфтовой и/или ниппельной детали, преимущественно соединений нефтегазовых труб

Изобретение относится к способам контроля качества резьбового соединения в аспекте состояния по степени суммарного износа его деталей и может быть использовано для классификации, в том числе, по действующим нормативным документам, состояния муфтовой и ниппельной детали, преимущественно соединений нефтегазовых труб, причем как в вертикальной позиции при выполнении спускоподъемных операций на скважине, так и в горизонтальном положении при аттестации пар труб после восстановления в труборемонтном подразделении

Изобретение относится к способу изготовления трубчатой детали, снабженной на каждом из своих концов резьбовым элементом, содержащим наружную или внутреннюю резьбу, и составным фиксирующим упором, который обеспечивает образование части колонны трубчатых деталей, в которой две последовательно расположенные детали взаимно собираются путем установки наружной резьбы одного резьбового элемента одной детали во внутреннюю резьбу одного резьбового элемента другой детали, причем соответствующие жесткие упоры входят в рабочий контакт между собой, включающий следующие стадии:а) установку детали в патроне токарного станка,b) обработку первого резьбового элемента на одном конце детали с использованием токарного станка,с) вращение детали в патроне токарного станка, d) обработку второго резьбового элемента на другом конце детали с использованием токарного станка, при этом используют режущий инструмент, который перемещается относительно станины токарного станка соответственно под контролем программы из заданного положения
Наверх