Приспособление для нанесения риски на нож для проверки резьбовых калибров к микроскопу

 

Класс 42b, 16

Я 4И92

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ

Ф приспособления для нанесения риски на нож для проверки резьбовых калибров к микроскопу.

К авторскому свидетельству И. В. Мерзлякова, заявленному 27 апреля 1934 года (спр. о перв. М 146592).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 января 1935 года. (218) Изготовление ножей к микроскопу для измерения среднего диаметра и углов у резьбовых калибров не вызывает особых затруднений кроме нанесения риски. Нож без риски по сложности изготовления может быть отнесен к фигурному шаблону, причем из всех допусков на линейные размеры ножа только один размер (толщина), на небольшой площади, должен быть выполнен с допуском 0,002, остальные размеры могут быть с точностью нескольких десятых миллиметра. Из четырех обрабатывающихся на точность углов ножей два могут иметь отклонения до 10 и два других до 30, что также не представляет при наличии несложного приспособления особых затруднений, только, риска должна .быть нанесена с выполнением не совсем обычных для лекального производства технических требований. Риска должна быть нанесена параллельно грани ножа с точностью до 0 2 . Расстояние риски от грани должно быть 0,3 мм для одних и 0,9 мм для других ножей е точностью до 0,001 мм. Ширина риски должна быть равной по всей длине в пределах от 0,003 до 0,004 мм. Глубина риски должна быть такой, чгобы

1 на зеркально-шлифовальной поверхности в микроскоп с тридцатикратным увеличением она была ясно видима.

Таким образом, нож является комбинированным измерительным приспособлением, где постоянный размер длины

0,3 мм или 0,9 мм ограничивается, с одной стороны, штрихом, а с другой —рабочим йонцом ножа. Из этих требований определяются основные производственные условия для нанесения риски:.

1) постоянное давление резца на нож при проведении штриха и возможность регулирования этого давления; 2) резец должен быть высокой твердости и с возможно малым углом заостренйя; 3) машина для нанесения риски должна обеспечить требования линйеной точности отсчета, параллельности и прямолинейности движения.

В основу решения этих конструктив-ных требований положена возможность использования микроскопа для измерения резьбовых калибров путем применения приспособления к нему для установки и регулировки режущего инструмента. )Щ ф

На чертеже фиг. 1 и 2 изображаютобщий вид приспособления в двух проекциях; фиг. 3 — разрез его. а п3иг5

Стиг.1

Предлагаемое приспособление состоит из хомутика 5, надеваемого на объектив микроскопа. Хомутик удерживается на объективе микроскопа зажим ным

:винтом 6 и несет на противопо ложной стороне в приливе укрепленную гай:кой 4 колонку 2. По этой колонке 2 может вертикально перемещаться кронштейн 1, укрепляемый в любом положении двумя стопорными винтами. Кронштейн 1 имеет два подшипника, в которых верхними подпружиненными вкладЫ шами удерживаются шейки рамки 11.

Рамка 11 под действием, с одной стороны, пружины 14 и, с другой, —, регулироиочного винта 12 может перемещаться в пределах миллиметра параллельно оси шеек. Кроме того, рамка с отверстием для алмазной оправки 8 с инструментом 10 может вращаться в подшипниках кронштейна, создавая .этим возможность включения и выключения режущего инструмента (алмазного резца) от поверхности ножа при пово,роте винта 3, связанного нитью и шпилькой 7 с рамкой 11.

Для нанесения риски приспособление надевается хомутиком 5 на микроскоп; на центра бабок верхней каретки вставляется эталонный калибр в виде пробки, срезанной но хорде, на расстоянии от окружности в 0,5 мм, всего рабочего сечения калибра. К поверхности калибра устанавливается эталонный нож. По Зксиерт А. Л. Элькишек

Редактор Н. Й. Кузнецов эталонному ножу записывается положение верхней каретки, соответствующее риске ножа на заданном расстоянии.

Регулировочным винтом 12 приспособления рамка 11 перемещается в ту или другую сторону по установочной пластинке до тех пор, когда алмаз будет проводить риску под заданным пунктиром.

Помещая вместо эталонного ножа ножи без риски и устанавливая каретку по зафиксированному положению шкалы, проводят риску алмазом, перемещая каретку под неподвижным приспособлением. При этом риска получится под заданным пунктиром микроскопа, а самый пунктир расположен на заданном расстоянии от края. Точность этой наводки равняется возможной точности измерения цилиндрического калибра ножами, т. е. 0,001 мм, Предмет изобретения.

Приспособление для нанесения риски на нож для проверки резьбовых калибров к микроскопу, отличающееся применением подвешенной к объективу микроскопа и несущей режущий инструмент10рамки 11, поворотной под действием связанного с ней нитью и шпилькой 7 винта 3 и передвижной в направлении, перпендикулярном к оси поворота, с целью перемещения режущего инструмента по обрабатываеМой поверхности.

Тип. „Промполиграф". Таибовская, 12. Зак, 2056

Приспособление для нанесения риски на нож для проверки резьбовых калибров к микроскопу Приспособление для нанесения риски на нож для проверки резьбовых калибров к микроскопу 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам контроля качества резьбовых соединений в аспекте их состояния по степени износа и может быть использовано для классификации, в том числе по действующим нормативным документам, состояния муфтовой и/или ниппельной детали, преимущественно соединений нефтегазовых труб

Изобретение относится к способам контроля качества резьбового соединения в аспекте состояния по степени суммарного износа его деталей и может быть использовано для классификации, в том числе, по действующим нормативным документам, состояния муфтовой и ниппельной детали, преимущественно соединений нефтегазовых труб, причем как в вертикальной позиции при выполнении спускоподъемных операций на скважине, так и в горизонтальном положении при аттестации пар труб после восстановления в труборемонтном подразделении

Изобретение относится к способу изготовления трубчатой детали, снабженной на каждом из своих концов резьбовым элементом, содержащим наружную или внутреннюю резьбу, и составным фиксирующим упором, который обеспечивает образование части колонны трубчатых деталей, в которой две последовательно расположенные детали взаимно собираются путем установки наружной резьбы одного резьбового элемента одной детали во внутреннюю резьбу одного резьбового элемента другой детали, причем соответствующие жесткие упоры входят в рабочий контакт между собой, включающий следующие стадии:а) установку детали в патроне токарного станка,b) обработку первого резьбового элемента на одном конце детали с использованием токарного станка,с) вращение детали в патроне токарного станка, d) обработку второго резьбового элемента на другом конце детали с использованием токарного станка, при этом используют режущий инструмент, который перемещается относительно станины токарного станка соответственно под контролем программы из заданного положения

 // 198705

Изобретение относится к способам контроля степени износа конической резьбы и может быть использова о

Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано при сравнительном анализе объектов, в частности для идентификационных исследований в области криминалистики

Изобретение относится к бесконтактным способам измерения линейных размеров, износа, а также к устройствам для их осуществления
Наверх