Способ отливки слитков

 

Способ отливки слитков относится к металлургии, конкретно к разлив-, ке металлов и сплавов в изложницы для получения заготовок типа раскатных колец. Цель изобретения - улучшение качества заготовок типа раскатных колец, Дпя этого погруженную в жидкий металл штангу располагают на фиксирующем элементе от верха изложницы на расстоянии, равном 0,5-0,7 среднего приведенного радиуса полости изложницы при соотношении площадей поперечных сечений штанги и фиксирующего элемента, равном 6-9.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН. Л0„„3485378 А1 (51) 4 В 22 D 7/00

К д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р - ч1вДл ($7 (ф, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО;ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3920597/23-02 (22) 02.07.85 (46) 07.11.88. Бюл. Р 41 (72) А.И.Игнатов, И.А.Игнатов, О.A.Èãíàòoâ, А.А.Гребенников, В.И.Востриков и В.П.Бурыкин (53) 621.746.589 (088.8) (56) Тарновский И.Я. и др. Свободная ковка на прессах. — M.: Машиностроение, 1967, с.289.

Авторское свидетельство СССР

Р 1156824, кл. В 22 D 7/00, 1982. (54) С11ОСОБ ОТЛИВКИ СЦИТКОВ (57) Способ отливки слитков относится к металлургии, конкретно к разлив-. ке металлов и сплавов в изложницы для получения заготовок типа раскатных колец. Цель изобретения - улучшейие качества заготовок типа раскатных колец. Для этого погруженную в жидкий металл штангу располагают на фиксирующем элементе от верха изложницы на расстоянии, равном 0 5-0,7 среднего приведенного радиуса полости изложницы при соотношении площадей поперечных сечений штанги и фиксирующего элемента, равном 6-9.

1435378

Тираж 741 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к металлурии, конкретно к разливке металлов сплавов в изложницы для получения аготовок типа раскатных колец.

Цель изобретения — улучшение ка5 ества заготовок типа раскатньи колец.

Способ отливки слитков включает т огружение, штанг .в залитый в излож- 10 цу металл, штангу располагают на иксирующем элементе от верха изложицы на расстоянии, равном 0 5-0,7 реднего приведенного радиуса R олости изложницы при соотношений ощадей поперечных сечений штанги фиксирующего элемента, равном

-9. Вес штанги берется не менее ,009 веса заливаемого металла, а ерхний предел ограничивается услоиями удаления штанги в "выдру" при ошивке заготовки под раскатку коец.

Заливку слитков производят сифоом, Способ следует рекомендовать я случаев, когда необходимо получ ть металл высокого качества, чтобы з траты на разливку с применением ш анг могли оправдаться экономически.

Способ разливки сифоном обеспечивает равномерное заполнение изложниц и не требует Установки штанг во время з ивки. Расположение штанги в .указ нных соотношениях обеспечивает отс тствие расплавления штанги и полу-: ч ние концентрированной усадочной ра» 5 конины по центру слитка, которая удал ется вместе со штангой в процессе п рошивки заготовки под прокатку.

Уменьшение расстояния менее

0 „5 К „ от верха изложницы приводит

40 к образованию кольцевой ликвации сверху заготовки и расслоению при прокатке. Увеличение расстояния более 0,7 Кс приводит к образованию шПаковых включений на торцовой поверхности кольца, что затрудняет механическую обработку колец.

При соотношении площадей поперечншх сечений штанги и фиксирующего устройства менее 6 при максимальном весе штанги получается кольцевая ликввция в прибыльной части и последующее расслоение.при раскатке. При соотношении более 9 при минимальном

alece равном 0,009 от веса штанги,, ВНИИПИ Заказ 5590/11 происходит отгорание фиксирующего элемента, что приводит к браку.

Пример. Способ опробован в литейной цехе. В чугунную уширенную к низу изложницу (внутренние диаметры: верх 380 мм, низ 400 мм, высота изложницы 420 мм, технологическая высота заготовки 350 мм) вводят штан.ги-кристаллизаторы диаметром 30—

60 мм, высотой 200-290 мм, при этом диаметр фиксирующего элемента 16—

25 мм, высота фиксирующего элемента

80-190 мм.

Слитки заливают сталью 7х3. Заливку производят сверху через промежуточную воронку. Все слитки подвергают внешнему осмотру, последующей мехобработке, макроструктурному анализу и испытаниям механических свойств.

Опыты показывают, что оптимальными размерами высоты фиксирующего элемента являются 0,5-0,7 R,< полости изложницы при соотношении площадей поперечного сечения штанги и фиксирующего элемента, равном 6-9.

Наилучшие результаты достигнуты при максимальном весе штанги и максимальном соотношении сечения штанги и фиксирующего устройства. При увеличении расстояния от низа изложницы )0,5 Кс может происходить расP плавление штанги, что приводит к объемно-последовательной кристаллизации и ухудшению поверхности торца кольца, затрудняющему его обработку.

К такому же эффекту приводит уменьшение веса сверх 0,009 от заливаемого металла. При увеличении веса штан-. ги сверх веса выдры" металл штанги может остаться в теле кольца, т.е. получается брак.

Формула из обр ет ения

Способ отливки слитков, включающий погружение штанг в залитый в изложницу металл, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения качества заготовок типа раскатных колец, штангу располагают на фиксирующем элементе, от верха изложницы на расстоянии 0 5-0,7 среднего приведенного радиуса полости изложницы при соотношении площадей поперечных сечений штанги и фиксирующего элемента, равном 6-9.