Устройство для обработки изделий в жидкостях

 

Изобретение относится к химичес кой и электрохимической обработке и может быть использовано для обработки изделий в жидкостях.Цель изобрете ния - повышение производительности процесса обработки и производительности устройства, которая достигается путем снабжения устройства, содержащего раму 6, перфорированный многогранный барабан 1, реверсивный привод 2 с шестернями 3,4 и боковинами 5, дополнительно секторами 8 с выступами и пластинами, причем сектора жестко закреплены на полуосях 7 и взаимодействуют с пластинами, которые установлены на торцах боковых стенок 12 барабана, выполненных,в виде двух граней. 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

» SU, 435663 А1 (я) 4 С 23 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4228772/23-02 (22),13.04.87 (46) 07.11.88. Бюл.Ф 41 (72) В.А.Колдышев (53) 621.794.4 13(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1232705, кл. С 23 G 3/00, 1984 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В жИДКОСтЯХ (57) Изобретение относится к химичес кой и электрохимической обработке и может быть использовано для обработки изделий в жидкостях. Цель изобретения - повышение производительности процесса обработки и производительности устройства, которая достигается путем снабжения устройства, содержащего раму 6, перфорированный многогранный барабан 1, реверсивный привод 2 с шестернями 3,4 и боковинами 5, дополнительно секторами 8 с выступами и пластинами, причем сектора жестко закреплены на полуосях 7 и взаимодействуют с пластинами, которые установлены на торцах боковых стенок 12 барабана, выполненных,B виде двух граней. 11 ил.

1435663

Изобретение относится к химической и электрохимической обработке изделий, в частности к устройствам для обработки изцелий в жидкостях.

Цель изобретения — повышение производительности процесса обработки и повышение надежности устройства.

На Фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.l положение сектора и стенок барабана при загрузке изделий; на фп1 . 3 - то же, при рабочем вращении; на Фиг.4 — то же, положение сектора и стенок барабана в начале его вращения в режиме разгрузки; на фиг.5 то же, положение сектора и стенок барабана при разгрузке; на фиг.6то же, положение стенок барабана при остановке его после выгрузки изделий, 2р движение сектора под действием собственного веса; на фиг.7 - разрез

Б-Б на Фиг.3 на фиг.8 - разрез В-В на Фиг.7; на фиг.9 - узел I на фиг.7; на фиг.10 — узел II на Фиг.7; на 25 фиг.ll — возможный вариант крепления токоподводов. На Фиг.2 - 6 перфорация стенок, токоподводы и канавки на торцовой стенке барабана не показаны.

Устройство содержит перфорирован- 30 ный многогранный барабан 1, реверсивный привод 2, передающий через шестерню 3 вращение на шестерпю 4, являющуюся одновременно торцовой стенкой барабана 1, закрепленного с возможностью вращения в боковинах 5 несущей рамы 6.

В торцовых стенках барабана l смонти"рованы вращающиеся полуоси 7, оснащенные секторами 8 и Фиксаторами 9. При нахождении сектора 8 в -нижнем положении, т. е. симМетрично относительно вертикальной оси симметрии барабана 1, полуоси 7 стопорятся,исключая вращение их в направлении рабочего вращения бараба-на 1 (по часовой стрелке}, посредством собачки 10 и пружины 11, смонтирован ных на раме 6 (фиг.8). Все боковые стенки 12 барабана 1 имеют две одинаковые грани каждая из которых равна половине грани многогранника барабана а угол между гранями боковой стен ки равен углу многогранника барабана

l. Все боковые стенки 12 барабана смонтированы так, что оцна из их сторон установлена на стяжке 13 с возможностью вращения вокруг ее оси, а другая внутри барабана опирается либо на соседнюю стенку, либо на полуоси

7, либо свободно свисает без опоры.

Оба торца стенок 12 соединены пластиной 14, центры дуг которых совмещаются с осью вращения барабана 1 в том случае, когда боковая стенка 12 опирается свободным концом на соседнюю стенку. Радиус дуги пластины 14 таков, что их контакт с сектором 8 обеспечивается по всей длине дуги, исключая в период контактирования вращение стенки 12 вокруг стяжек 13.

Барабан, предназначенный для электрических процессов, снабжен токоподводящими шинами 15,проходящими через полые полуоси 7 и оснащенные токопод водами 16, контактирующими с обрабатываемыми деталями (фиг.l). Для хи/ мических процессов устройство выполняется без. токопроводящих шин 15.

Устройство работает следующим образом.

На позиции загрузки в барабан 1 через окна,. образованные откинутыми внутрь стенками 12, загружают изделия

17 (фиг.2). Затем устройство переносят в ванну для электрической или химической обработки (не показана) и включают реверсивный привод 2 так, чтобы барабан 1 вращался, как показано на фиг.3 (по часовой стрелке). При этом стенки 12 барабана, контактируя посредством пластины 14 с застопоренными в нижнем положении секторами 8, прижимаются ими к: соседним стенкам и фиксируются от вращения вокруг оси стяжек 13 на протяжении всей зоны действия секторов 8. Все стенки барабана, не прижатые сеторами 8, откинуты внутрь него, что способству ет интенсивной подаче электролита на обрабатываемые изделия 17, кото рые перекатываются по нижним в процессе вращения стенкам 12 барабана

1, и создает условия для лучшего токоподвода при проведении электрохи", мических процессов.

По окончании процесса обработки привод 2 отключают и устройство переносят Ilo технологическому процессу в следующую ванну, на позицию удаления электролита, струйной мойки, сушки или на разгрузку. Для лучшего стекания жидкости из барабана 1 привод может вращать его в рабочем режиме в течение некоторого времени в поднятом положении над ванной.

Обработка во всех ваннах производится аналогично описанному. На пози."

1435663 циях удаления электролита обдувом воздуха в системах регенерации элект ролитов, струйной мойки изделий или их сушки откинутые внутрь барабана стенки, образовавшие окна, позволяют

5 подавать в барабан горячий или холодный воздух, струи воды и интенсивно обрабатывать в нем иэделия. При этом барабан вращается в рабочем режиме также, как в гальванической ванне.

После сушки устройство переносят на позицию разгрузки. Здесь привод 2 включают так, чтобы барабан 1 вращался,как показано на фиг.4 (против 15 часовой стрелки). В этом случае те из стенок 12, которые опираются своим свободным концом на полуоси 7, враща ясь вместе с барабаном, заходят в зазор между фиксаторами 9 и полуося» 2п ми 7 и фиксируются в таком положении.

Зафиксированные стенки 12, продолжая свое вращение вместе с барабаном, вы1 . водят полуоси 7 из зацепления с собачками 10 и вращают полуоси 7 с сек- 25 торами 8 против часовой стрелки, преодолевая трение собачек 10 о полуоси 7 и вес секторов 8.

Выгрузка деталей 17 происходит через образовавшиеся окна (фиг.5). З0

Для полной выгрузки барабана 1 достаточно поворота на 180 . Привод 2 .отключается после того, как центры тяжести секторов 8 проходят вертикальную ось симметрии барабана, и секто ра 8 продолжают вращение под действием силы тяжести (фиг.6) до нижнего положения, в котором они стопорятся собачками 10. После этого барабан готов к загрузке, так как верхние стенки барабана выходят из контакта с секторами 8 и образуют открытые окна, Если собственный вес сектора 8 недостаточен для преодоления сил трения при их вращении, к ним при помощи хомута 18 жестко крепятся токоподводы

16 (фиг.11) и вес грузика 19 выбирается таким, чтобы обеспечить вращение секторов 8 °

На фиг.10 показано взаимное распо ложение кольцевых концентрических выступов и канавок внутренней стороны . стенки барабана 1 и прилегающей к ней поверхности сектора 8, которое исключает попадание плоских деталей между секторами 8 и торцовой стенкой барабана.

Предлагаемое устройство имеет расширенные технологические возмохсности, так как не ограничивает минимальную величину загрузки деталей по весу, позволяет обрабатывать плоские детали малой толщины. С использованием предлагаемого устройства сокращается время технологического процесса обработки изделий, так как исключается время, необходимое для подготовки барабана к загрузке после выгрузки деталей.

Формула изобретения

Устройство для обработки изделий в жидкостях, содержащее раму, смонтиро» ванные на ней перфорированный многогранный барабан с боковыми стенками, шарнирно установленными на стяжках с .возможностью взаимодействия с фиксаторами, установленными на полуосях,расположечных в торцовых стенках барабана, стопор и реверсивный привод, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности процесса путем снижения времени на подготовку барабана к загрузке и по вышения надежности, оно снабжено секторами с выступами и пластинами, причем сектора жестко закреплены на полуосях с возможностью взаимодействия с пластинами, которые установлены на торцах боковых стенок барабана, при этом стенки барабана выполнены в виде двух граней, одна из которых установлена на стяжке с возможностью вращения вокруг нее, а другая свободна от опоры, при этом на внутренней поверхности торцовых стенок выполнены концентрические кольцевые канавки, с которыми сопряжены выступы секторов, на каждой полуоси под определенным углом один относительно другого размещены два фиксатора, а стопор выполнен в виде подпружиненной собачки, шарнирно закрепленной на раме устройства.! 435663

1435663

l4 35b63

Фиг; 7

1 435663

Составитель О.Чекулаев

Техред А.Кравчук

Корректор В.ГирнЯк

Редактор Н.Яцола

Подписное

Заказ 5614/25

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1Q

Ц

1

Тираж 992

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5