Сепаратор для разделения частиц материала на мелкую и крупную фракции

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель изобретения - повьшение точности разделения. Размещенный в корпусе 14 вращающийся вокруг вертикальной оси ротор (Р) 1 снабжен лопастями (Л) 3, закрепленными на кольцевых плитах 4, 5. Центральное отверстие 6 плиты 5 сообщается с патрубком (П) 7 для разгрузки выделенной мелкой фракции. По периметру Р 1 установлены наборы 8, 9 направляющих Л 10, 11, расположенных друг над другом в неподвижном кольце

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТКЕ(Ъ4ИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4027580/29-03 (22) 02.06.86 (31) 8513968 (32) 03. 06. 85 (33) GB (46) 07.11.88. Бюл, и 41 (71) Ф.Л.Смидт энд Ко А/С (GB) (72) Ян Фольсберг (GB) (53) 622 ° 767. 553 (088.8) (56) Патент ФРГ У 3020249, кл. В 07 В 7/08, опублик. 1980. (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЧАСТИЦ

МАТЕРИАЛА НА МЕЛКУЮ И КРУПНУЮ ФРАКЦИИ

„„SU „„1436859 А 3 (59 4 В 07 В 7/083 (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель изобретения — повьппение точности разделения, Размещенный в корпусе 14 вращающийся вокруг вертикальной оси ротор (P) 1 снабжен лопастями (Л) 3, закрепленными на кольцевых плитах 4, 5. Центральное отверстие 6 плиты 5 сообщается с патрубком (П) 7 для разгрузки выделенной мелкой фракции. По периметру P 1 установлены наборы 8, 9 направляющих Л 10, 11, расположенных друг над другом в неподвижном кольце

1436859

i6. Каждый набор 8,9 Л 10,11 имеет привод независимого перемещения и виде зубчатьгх колес 18, 19„ установленных на одном конце валов i5, 17 и приводимых во вращение через зубчатый венец ?О, 21. Под Р 1 и Л 10,11 установлена воронка 12 с П 13 для разгрузки крупной фракции. Сепаратор снабжен П для подачи транспортирующе,го газа и исходного матерпала. Сус-! пензированпый в газовом потоке мате риал поступает в рабочую зону Л 10, 11, отражается от них и перемещается

1

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых.

Целью изобретения является повышение точности разделения.

На чертеже представлен сепаратор, аксиальное сечение.

Сепаратор имеет рстор 1, установленный с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. Ротор i приводится прп помощи двигателя .не показан) через вал 2. Ротор 3 снабжен лопастями 3, закрепленными на кольцевых нижней 4 и верхней 5 плитах.

Верхняя плита 5 .снабжена центральньм отверстием 6„ сообщающимся с патрубком 7 для разгрузки выделенной мелкой фракции, суспендированной в газе. 3Io периметру ротора 1 установлены два набора 8,9 направляющих лопастей 10 и 11, установленных с воэможностью 20 независимого перемещения.

Под ротором 1 и направляющими лопастями 10 и 11 размещена воронка,12, снабженная патрубком 13 для разгрузки крупной фракции. Сепаратор заклю- 25 чен в корпус 14, который может представлять собой верхнюю часть корпуса вертикальной роликовой мельницы.

Направляющие лопасти 10 снабжены валами 15, установленными с возможностью вращения на верхней части корпуса 14 и в неподвижном кольце 16, размещенным между обоими наборами ! 8,9, а направляющие лопасти (1 снабKeHbl BBJIBbtH 1 7, установленными с 35 воэможностью вращения На верхней части воронки 12 и в кольце 16. в направлении вращения P 1. При з;ом на внутренней стороне Л 10 11 производится первое разделение суспензии. Крупные частицы перемещаются наружу снова в сторону Л 10, 11, отражаются от них, попадают в воронку

12 и выводятся через П 13. Оставшаяся суспензия поступает в рабочую зону Л 3, где крупные частицы перемещаются от P 1 в сторону Л 10 11 и попадают в воронку 12. Иелкая фракция выводится через П 7. 1 ил.

Каждый набор 8,9 направляющих лопастей llO и 11 снабжен приводом независимого перемещения, выполненным в виде зубчать|х колес 18 и 19, установленных на одном конце валов 15 и t7 и приводимых во вращение через зубчатый венец 20, 21.

Сепаратор работает следующим образом.

Разделяемый в сепараторе материал, суспендированный в газовом потоке, подают вверх в корпус 14 в зону ротора 1, (показано стрелками). Затем материал поступает в рабочую зону направляющих лопастей !О и 11 обоих наборов 8, 9, причем в результате наклона направляющих лопастей 10 и

11 суспензия отражается и перемещается в направление вращения ротора 1.

Таким образом, как направляющие лопасти 10 и 11, так и ротор 1 обеспечивают вращение суспензии и благодаря центробежной силе, создаваемой в результате вращения, уже на внутренней стороне направляющих лопастей

10 и 11 имеет место первое разделение, Как раз внутри направляющих лопастей 1О и 11 крупные ч-стицы суспенэии перемещаются наружу снова в сторону направляющих лопастей 10 и 11, где частицы отражаются, в результате они падают в воронку 12.

Остаток суспензии, содержащей мелкие частицы исходного материала, поступает в рабочую зону лопастей 3, где имеет место другой процесс разделе1436859

Составитель Л.Касаточкина

Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга

Редактор О.Головач

Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5661/58

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния частиц. Оставшиеся теперь крупные частицы также перемещаются в результате центробежной силы от ротора наружу в сторону направляющих лопастей 10 и 11 и затем падают в ворон5 ку 12, откуда крупные частицы выпускаются по назначению.

Отделенная мелкая фракция, которая все еще суспендирована в газовом потоке, перемещается вместе с газом через ротор и в качестве целевого продукта отводится через патрубок 7, выполненный в верхней части сепаратора.

Формула изобретения

Сепаратор для разделения частиц материала на крупную и мелкую фракции, включающий корпус с размещенными в нем ротором, имеющим вертикальную ось и лопасти, и направляющими лопастями, расположенными вокруг ротора, патрубки для подачи транспортирующего газа и исходного материала, патрубок для разгрузки выделенной мелкой фракции, суспендированной в газе, расположенный по меньшей мере на одном конце сепаратора, и патрубок для разгрузки выделенной крупной фракции, расположенный под ротором и направляющими лопастями, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности разделения, направляющие лопасти объединены в несколько наборов, при этом направляющие лопасти каждого набора установлены друг над другом в неподвижном кольце и снабжены приводами независимого поворота лопастей каждого набора.