Задний упор к гильотинным ножницам

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для резки длинномерных листовых заготовок. Цель - сокращение производственной площади, занимаемой ножницами, при порезке длинномер-г ных листовых заготовок. Штанга 8 двутаврового сечения присоединена к ножевой балке 2 ножниц линейно-угловым шарниром 6 с наклоном в сторону ножей на стойках 15. Штанга оснащена бампером 16, свободно катящейся тележкой 17 с приемной полкой 18, стопорящим ползуном 19 и по1тереч шми траверсами , несущими электромагнитные барабаны 12, а также средством сцепления в виде проушины 24 с крюком тяговой лебедки 27 для перемещения разрезаемого листа. После порезки необходимого количества, заготовок выключают электропитание ножниц и магнитт.1х барабанов 12. Отдают канат 26 с лебедки 27 и переводят крюк 25 че- Ш рез ножницы. Зацепляют его за ну штанги и включают лебедку .27 на подъем штанги вокруг шарнира 6, 2 з.п ф-лы, 7 ил, (Л

СО103 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК пп 4 В 23 П 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4083319/27-27 (22) 02.07.86 (46) 15,11.88, Бюл. ¹ 42 (71) Дрогобычский завод автомобильных кранов (72) В.К.Гарасюта и В.M.Îõðèìîâè÷ (53) 621.961(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 946824, кл. В 23 D 33/02, !978, (54) ЗАДНИЙ УПОР К ГИЛЬОТИННЬК НОЖНИЦАМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для резки длинномерных листовых заготовок. Цель — сокращение производственной площади, занимаемой ножницами, при порезке длинномер-, ных листовых заготовок. Штанга 8 дву„„SU „„)I 43 7163 А 1 таврового сечения присоединена к»ожевой балке 2 ножниц линейно-угловым шарниром 6 с наклоном в сторону ножей на стойках 15. Штанга оснащена бампером 16, свободно катящейся тележкой 17 с приемной полкой 18, стопорящим полэуном 19 и поперечными тра версами, несущими электромагнитные барабаны 12, а также средством сцепления в виде проушины 24 с крюком тяговой лебедки 27 для перемещения разрезаемого листа. После порезки необходимого количества заготовок выключают.электропитание ножниц и магнитных барабанов 12. Отдают канат 26 с лебедки 27 и переводят крюк 25 через ножницы. Зацепляют его эа проуши— ну штанги и включают лебедку .27 ыа подъем штанги вокруг шарнира 6, 2 з.п ф-лы, 7 ил.

1437163

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис" польэовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий дпя резки длинномерных листовых заготовок, Целью изобретения является сокращение производственной площади, занимаемой пожницами при порезке длин- 10 номерных листовых заготовок, На фиг,1 изображен предлагаемый задний упор к гильотинным ножницам, общий вид; на фиг„2 — разрез А-А на фиг.1 на фиг.3 — разрез Б-Б на 15 фиг,1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 — вид Г на фиг.3; на фиг,6— разрез Д-Д на фиг.1; на фиг.7 — общая компановка технологической линии порезки длинномерных листовых загото- 20 вок на гильотинных ножницах с наклонным ножом

К полке 1 ножевой балки 2 гильотинных ножниц 3 прикреплен кронштейн

4 с пазовым отверстием 5, составляющим через ось линейно-угловой шарнир

6, сопрягающий кронштейн 4 с вертикальным ребром 7 (фиг.1 и 4), приваренным к штанге 8 двутаврового сечения ° На штанге 8 неподвижно установлены две поперечные траверсы 9 и 10 (фиг.1 — 3), по концам которых через серьги 11 прикреплены с возможностью свободного вращения электромагнитные барабаны 12. Схема электропитания ба- 35 рабанов 12 через токосъемники на чертежах не показана, Их включение в процессе работы синхронизировано с ходом ножевой балки 2 так, что они отключаются в крайнем нижнем положении 40 ножевой балки, а при возврате ножей в исходное положение вновь включаются после. момента выхода ножей из сопряжения. В торцах металлоконструкции задней траверсы 10 (фиг.3 и 5) уста- 45 новлены подшипники 13 вращения, свободно опирающиеся на подпятники 14, неподвижно установленные на стойках

15, являющихся задней точкой опоры штанги 8 (фиг.1), при этом ось под- у0 шипников 13 находится вьппе уровня оси шарнира 6. Передний торец штанги

8 огражден бампером 16, предотвраща-

I ющим выход с полок двутавра роликов свободно катящейся каретки 17 с при- у емной полкой 18. В заднем конце штанги 8 установлен стопорящий ползун 19, взаимодействующий в процессе работы с тыльной частью каретки 17 с возможностью принудительного перемещения вдоль штанги и фиксации положения посредством винтового зажима 20, Ножевая балка 2 над п тангой 8 дополнена упругим буфером 21 (фиг,1 и 6), выполненным в виде балки, баэированной на паре стержней 22, подпружиненных пружинами 23 сжатия.

Штанга 8 содержит средство сцепления в виде проушины 24, в отверстие которой в процессе подъема штанги вставляется крюк 25 (фиг.7), соединенный канатом 26 с тяговой лебедкой

27, установленной на П-образной перекладине 28, входящей в металлоконструкцию находящегося перед фронтом ножниц загрузочного стола 29, на вертикальных стойках которого базирован блок-валик 30, взаимодействующий с канатом 26 в процессе подачи листового проката 31 с загрузочного стола 29 на приемный стол ножниц 3, при этом подача листа 31 под нужным углом к линии отреза, преимущественно перпендикулярным, осуществляется путем скользящего направления боковой кромки листа вдоль направляющей линейки

32, жестко закрепленной на приемном столе ножниц 3 при их наладке. Листовой прокат поставляется металлургическими заводами предприятиям-потребителям с параллельно обрезанными боковыми кромками, Под штангой 8 установлены подкладки 33 для штабелирования отрезанных заготовок. Включение хода ножниц проводится посредством педального или кнопочного пульта управления (не показан) °

Устройство работает следующим образом, В исходном положении (фиг,1 и 7) стойки 15 обеспечивают наклон штанги

8 в сторону разомкнутых ножей, каретка 17 вследствие свободного качения по наклонной штанге сопряжена с бампером 16, а стопорящий полэун 19 зафиксирован на штанге, обеспечивая крайнее правое положение приемной полки 18 в соответствии с требуемым размером длины отрезаемой заготовки, Стол 29 загружен листами 31, и включено электропитание ножниц и магнитных барабанов.

Включают лебедку 27 на отдачу каната 26 и крюк 25 проводят под блоквалик 30. Зацепляют лист 31 за заднюю кромку и лебедкой подают его вдоль направляющей линейки 32 между

163 з 1437 разомкнутыми ножами на приемную полку 18 каретки 17. Каретка следует на штанге 8 вправо, при этом электромагнитные барабаны 12 притягивают лист, предотвращая его провисание, 5 но не препятствуя продольному перемещению его, так как свободно вращаются на своих осях. Попутно к подстраховке листа от пронисания вступают сперва магниты траверсы 9, а после— магнитные траверсы !О, а каретка 17 свободно проходит по штанге между барабанами 12, следуя до упора н стопорящий ползун 19, после чего про- )5 водится отрезка листа включением хода ножниц, при этом отключаются магнитные барабаны 12 и отрезанная заготовка штабелируется на подкладках

33. 11!танга 8 в процессе хода ножниц 20 осуществляет колебательное движение в вертикальной плоскости за счет опоры на линейно-угловой шарнир 6 и подшипники 13. Каретка 17 скатывается в исходное положение, и цикл понто- 25 ряется. После порезки необходимого количества заготовок выключают электропитание ножниц и магнитных барабанов

12, отдают канат 26 с лебедки 27 и переводят крюк 25 через ножницы, за- 30 цепляют за проушину 24 штанги и включают лебедку 27 на подъем штанги вокруг шарнира 6. При этом стойки 15 ос. таются на месте, а штанга 8 в поднятом положении упирается в буфер 21 при угле а,, обеспечивающем постоян ным натяг каната 26. Отключают лебедку, которая благодаря своему нормально замкнутому тормозу надежно удерживает штангу 8 в поднятом состоянии, 40 как показано штриховым контуром на

Фиг.7, Штабель отрезанных заготовок стропят на крюковую подвеску мостового крана, отрывают груз от подкладок 33 вверх на 10-20 см и перемещают вправо между стойками 15 на расстояние, обеспечивающее выход левого конца штабеля иэ-под нижниц, затем поднимают и транспортируют в соответствии с технологическим маршрутом. Опускают штангу 8 на стойки 15 и при необходимости передвигают стопорящий ползун 19 на новый размер.

Формула изобретения

1..Задний упор к гильотинным ножницам, смонтиронанным на основании, соДержащий направляющую штангу, установленную.наклонно, каретку с поддерживателем, смонтированную на штанге с возможностью перемещения, передвижной упор и траверсы с электромагнитными барабанами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения производственной площади при пореэке длинномерных листовых заготовок, он снабжен тяговой лебедкой для подачи листа, штанга смонтирована на ножевой балке .шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости и снабжена средством сцепления с крюком тяговой лебедки и фиксатором положения, 2. Упор по и.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что фиксатор положения штанги выполнен н ниде установленных на ней подшипников вращения и подпятников под подшипники, закрепленных на основании.

3. Упор по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что ножевая балка ножниц снабжена буфером для ограничения верхнего положения штанги, 1437163

14371б3

Составитель Ю.Филимонов

Редактор Т,Парфенова Техред А.Кравчук Корректор M.Âàñèëüåâà

Заказ 5828/14 Тираж 880, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. 11р>ектная, 4