Устройство для укладки невулканизованных деталей

 

Изобретение относится к оборудованию заготовительных операций шинного производства. Предназначено для использования при укладке заготовок деталей автокамер, протекторов, профилированных деталей на плоскость, Цель изобретения - повышение производительности устройства. Для этого на каждом пальце 8 захвата смонтированы передний и задний ролики 9,10 с закрепленной на них замкнутой эластичной лентой 11. Концы последней соединены между собой посредством зажима 12, закрепленного с помощью кронштейна 13 на захвате 7. Зажим 12 выполнен в виде подвижного относительного кронштейна 13 ползуна с регулировочным винтом и прижимной планки для зажима концов ленты к ползуну. При перемещении захвата 7 вперед концы ленты 11 в зажимах 12 остаются неподвижными , а сама лента перемещается вместе с роликами 9 и 10. На пальцы 8 укладывают заготовки деталей и перемещают их в положение над укладываемой плоскостью. Затем перемещается вправо только захват 7, оставляя заготовки деталей на плоскости. 1 3.п. ф-лы, 11 ил. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 29 D 30/00, 30/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f0 6 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4110012/23-05 (22) 27.08.86 (46) 23. 11.88. Бюл. 11 - 43 (72) О.Л.Гавриленко, Ф.Ф.Ерыкалов, С.Б.Иванов, В.В.Калина и В.Д.Янцен (53) 678.057 ° 94:678.065(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 973390, кл. В 29 D 30/52, 1980.

Авторское свидетельство СССР

11 451541, кл. В 29 D 30/52, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ НЕВУЛКАНИЗОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к оборудованию заготовительных операций шинного производства. Предназначено для использования при укладке заготовок деталей автокамер, протекторов, профилированных деталей на плоскость.

Цель изобретения — повышение производительности устройства. Для этого на каждом пальце 8 захвата смонтированы передний и задний ролики 9,10 с закрепленной на них замкнутой эластичной лентой 11. Концы последней соединены между собой посредством зажима 12, закрепленного с помощью кронштейна 13 на захвате 7. Зажим 12 выполнен в виде подвижного относительного кронштейна 13 ползуна с регулировочным винтом и прижимной планки для зажима концов ленты к ползуну.

При перемещении захвата 7 вперед концы ленты 11 в зажимах 12 остаются неподвижными, а сама лента перемещается вместе с роликами 9 и 10. На пальс

- цы 8 укладывают заготовки деталей ж и перемещают их в положение над укладываемой плоскостью. Затем перемещается вправо только захват 7, остав- С ляя заготовки деталей на плоскости.

1 з.п. ф-лы, 11 ил.

1438961

Изобретение относится к. Оборудованию заготовительных операций шинного производсТва и может быть использовано при укладке заготовок автокамер, 5 протекторов, различных невулканиэированных длинномерных профилированных деталей на плоскость (например, в тележки-книжки, полки люлек подвесного конвейера и стеллажи). 10

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

На фиг. 1 показано устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на 15 фиг.3 — - устройство в работе, общий вид; на фиг. 4 — плоские элементы и привод их подъема; на фиг. 5 — узел j на фиг, 1; на фиг. 6 — 11 — последовательные стадии укладки деталей. 20

Устройство содержит основание 1 со смонтированными на нем направляющими 2, на которых установлен подвижный вдоль них корпус 3 с рамной 25 конструкцией 4. На последней закреплены подвижные направляющие 5, на которых смонтирована траверса 6. На траверсе 6 установлен захват .7 для деталей, выполненный в виде парал- 30 лельно расположенных пальцев 81 На каждом пальце 8 смонтированы передний и задний ролики 9 и 10 с закреп" ленной на них замкнутой эластичной лентой 11. Концы ленты 11 соединены между собой зажимом 12, который закреплен посредством кронштейна 13 на захвате 7.

Зажим 12 выполнен в виде закрепленного на кронштейне 13 корпуса 14, 40 в котором смонтирован с возможногтью перемещения ползун 15 с регулировочным винтом 16. С его помощью ползун

15 перемещается возвратно-поступательно и фиксирует свое положение в 45 корпусе 14. На ползуне 15 установлена прижимная планка 17 для прижима концов ленты 11 к полэуну 15.(фиг.5).

При ослаблении натяжения ленты 11 ее подтягивают, перемещая ползун 15 и ослабляя винт 16.

Устройство снабжено транспортирун1щим органом в виде рольганга 18 с рориками 19 и механизмом подъема деталей с него в виде вертикально подвиж" ных смонтированных между роликами 19

55 плоских элементов в виде планок 20, верхняя поверхность которых располо" жена ниже уровня роликов 19. Планки 20 смонтированы на траверсе 21, связанной с силовым цилиндром 22, установленным на раме рольганга 18, Устройство снабжено механизмом для возвратно-поступательного перемещения захвата 7 в виде силового цилиндра 23 (фиг. 2).

Устройство работает следующим образом.

На ролики 19 рольганга 18 (фиг.6) подается заготовка детали 24, которая останавливается в результате срабатывания конечного выключателя (условно не показан). Посредством силового цилиндра 22 и траверсы 21 поднимают над роликами 19 рольганга 18 планки 20, которые, выходя между роликами 19, поднимают заготовку детали 24 выше верхнего уровня ленты 11 захвата 7 (фиг.7).

Далее захват 7 посредством силового цилиндра 23 подводят под деталь 24.

При этом концы ленты 11 захвата 7, зажим 12 и кронштейн 13 остаются неподвижными„ а пальцы 8, лента 11, ролики 9 и 10 и траверса 6 посредством направляющих 5 и силового цилиндра 23 выдвигаются влево (фиг.3). Пальцы 8 устанавливаются между планками 20 и ниже последних (фиг.8).

Затем планки 20 посредством сило" вого цилиндра 22 и траверсы 21 опускают, а деталь 24 остается на ленте 11 захвата 7 (фиг ° 9). Раму 4 перемещают по направляющим 2 влево, при этом направляющие 5 и захват 7 . с деталью 24 перемещаются вместе с рамой 4, в результате чего деталь 24 перемещается в позицию укладки над поверхностью 25 (фиг. 10).

Для укладки детали 24 на поверхность 25 пальцы 8 отводят (на фиг ° 11 вправо) посредством траверсы 6, направляющих 5 и силового цилиндра 23, При этом концы ленты 11, закрепленные зажимом f2 на кронштейне 13, остаются неподвижными относительно рамы 4, тогда как сама лента 11, увлекаемая пальцами 8 и роликами 9 и 10, выкатывается из-под укладываемой детали 24, а последняя опускается на поверхность 25.

При использовании для ленты тонкого эластичного материала диаметр роликов 9 выполняют минимальным (менее 20 мм), при этом узкие и тонкие профилированные детали 24, ширина ко14389 торых соизмерима с диаметром ролика

10, укладываются на поверхность 25 без переворота и деформаций.

После отвода захвата 7 перемещается в исходное положение рама 4.

Далее при подаче детали 24 на ро" лики 19 рольганга 18 цикл повторя" ется.

Формула изобретения

1. Устройство для укладки невулканизованных деталей, содержащее приводной транспортирующий орган с механизмом цодъема деталей с него в виде 15 вертикально подвижных смонтированных между ветвями транспортирующего орга« на и параллельно им плоских элементов и привода их подъема и захват для деталей с параллельно расположен- 20

61 ными кольцами и механизмом для его возвратно-поступательного перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устрбйства, на каждом пальце захвата смонтированы передний и задний ролики с закрепленной на них замкнутой эластичной лентой, концы которой соедине ны между собой посредством зажима, закрепленного с помощью кронштейна на захвате.

2. Устройство по п. 1, о т л и — ч а ю щ е е с я тем, что, с целью устранения провнсания эластичной ленты, зажим выполнен в виде подвижного

1 относительно кронштейна ползуна с регулировочным винтом и прижимной планки для зажима концов ленты к ползуну.

1438961

143896) 1438961

Составитель Е.Кригер

Редактор О.Юрковецкая Техред М.Дидык Корректор " Король

Заказ 6012/17

Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Пр ектняя, 4