Катализатор для изомеризации бутена-2 в бутен-1
Изобретение касается каталитической химии, в частности катализатора для изомеризации бутена-2 в бутен-1, используемых в производстве полимеров. Состав катализатора, мас.%: оксид металла 2,5-10; диоксид кремния 1,5-8; до 100; общая ф-ла a(Al20 3) bCSiO) -с(.,) , где оксид металла - лантана, кальция, бария, стронция или железа; а, Ь, с - число молей указанных оксидов металла, причем (b+B) при В 0,014-0,03; b 0,025-0,14; m ,666; (b+c)/a 0,01059- 0,4409. Катализатор обеспечивает высокую конверсию (до 100%) и селективность (до 99,9%) по бутену-1. 5 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А3
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H AATEHTY
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3597798/23-04 (22) 26. 05. 83 (31) 21512-A/82 (32) 27.05,82 (33) IT (46) 23.11.88. Бюл. У 43 (71) Снампрогетти С.п.А. (IT) (72) Орфео.. Форлани, Франческо Лнциллотти и Бруно Нотари (IT) (53) 66.097.3(088.8) (56) Патент США У 3631219, кл. 260-683.2, опублик. 1971.
Патент США Р 4013589, кл. 252-455 R, опублик. 1977. (54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ИЗОМЕРИЗАЦИИ
БУТЕНА-2 В БУТЕН-1 (57) Изобретение касается каталити„„SU „„1440330
511 4 В О1 З 21/О4, 21/08, С О7 С 5/23 ческой химии, в частности катализатора для изомеризации бутена-2 в бутен-1, используемых в производстве полимеров. Состав катализатора, мас.Ж: оксид металла 2,5-10; диоксид кремния 1,5-8; .J — А1 0 — до 100; общая ф-ла а(А1 0 g b(SiO ) -c(Ne „0 ), где Ие„о y — оксид металла - лантана, кальция, бария, стронция или железа; а, Ь, с — число молей указанных оксидов металла, причем с=п1(Ь+В) при
В = 0,014-0,03; Ь = 0,025-0,14;
m = 0<24-0,666; (Ь+с)/а = 0,010590,4409. Катализатор обеспечивает высокую конверсию (до 100K) и селективность (до 99 9X) ro бутену-f.
5 табл, 1440330
Изобретение относится к катализаторам для изоляризации олефинов, в частности для изомеризации бутена-2 в бутен-1. 5
Цель изобретения — повышение селективности катализатора за счет дополнительного содержания в его составе оксида металла, выбранного иэ группы, включающей лантан, кальций, 10 барий, стронций, железо, при опре- деленном содержании компонентов катализатора.
Пример 1. 20 r гамма-окиси алюминия (S.А. 200 м /г) абрабатывают 15
15 см спиртового раствора, содержащего 0,75 r динаэила А 40 (40%-ный раствор ортосиликата этилена).
Смесь реагирует в течение 2 ч при
50 С, затем ее осушают и обрабатывают 20 паром, чтобы гидролизовать силанольные группы. Осуществляют сушку и об-. жиг при 500 С в течение 4 ч, Полученный таким образом материал, содержащии 1,5% SiO<, пропитывают
15 см водного раствора, содержащего
5,90 г нитрата лантана. Затем пропитанный материал высушивают и обжигают при 500 С в течение 4 ч.
Полученный материал представляет собой гамма-оксид алюминия, стабилизированный 1,5% $ 0, содержит
La>O> в количестве, отвечающему уравнению: моль Ьа 10g = 0,664 моль
$ 0 + 0,14; (Ъ+с):а = 0,0642 и 35
Ъ = 0,025 в 100 г катализатора (В =
0,018; m = 0,5) .
Этот катализатор подают в реак тор, в котором бутен-2 иэомеризуется при помощи реакции при 470 С, атмос- 40 ферном давлении и скорости использования катализатора (NiSU) 6 ч
Катализатор позволяет получить бутен-1 с содержанием изобутена
140 ч./млн. 45
После термообработки в течение
24 ч при 1000 С катализатор имеет площадь поверхности 1 13 м /г, не показывает потери активности после
40 циклов (332 ч в целом) реакции 5р и 40 циклов регенерации (152 ч в целом).
Регенерацию выполняют при 540 С.
Пример 2 (для сравнения) .
20 r гамма-оксида алюминия (с удель55 ной поверхностью 200 м /г) пропитывают 15 смз водного раствора, содержащего 1,8 r нитрата лантана, Затем материал высушивают и прокаливают при о
500 С в течение 4 ч. Полученный материал содержит 3,5 мас ° % I.a>0< на окиси алюминия (B=O 014; m 0,240) .
Пример 3 (для сравнения).
Осуществляя „процесс аналогично примеру 2, 20 г оксида алюминия пропитывают 15 см водного раствора, содержащего 2,57 r нитрата лантана.
Получают катализатор, содержащий
5 мас.X Ьа10 на оксиде алюминия.
Катализаторы, полученные в примерах 2 и 3, подвергают испытаниям в процессе изомеризации бутена-2.
Результаты избирательной иэомеризации транс-бутена-2- в бутен-1 приведены в табл. 1.
В табл. 1-5 условия реакции слео дующие: Т = 470 С; P = --1 ата; количество транс-бутена-2 на единицу массы катализатора в 1 ч равно 6.
Пример 4. 20 г гамма-оксида алюминия (удельной поверхностью
200 м /г) обрабатывают 15 смз спиртового раствора, содержащего 0,75 r диназила А 40 (40%-ный этиловый раствор ортосиликата). Смесь реагио рует при 50 С и затем ее сливают и обрабатывают водяным паром с целью гидролиэа силанольных групп. Ее высушивают и прокаливают при 500 С в течение 4 ч.
Полученный таким образом материал, содержащий 1,5% Si0 g, пропитывают
2,57 r нитрата лантана аналогично примеру 3.
Получают материал, состоящий из гамма-оксида алюминия, стабилизированного 1,5Х Si0 g, и содержащий 5%
Ьа о,.
Взаимозависимость числа молей оксида как функции числа молей диоксида кремния следующая: моль I.aq0g
= 0,05 моль SiOq + 0,014; (Ь+с):а =
0,0430; m 0,24, В = 0,014, Пример 5 (для сравнения) .
20 r окремненного оксида алюминия, полученного по примеру 4, пропитывают водным раствором нитрата лантана по способу, описанному в примере 2. Получают материал, состоящий из оксида алюминия, 1,5Х Si0z и 7,5% Ьа О моль.
Ьа 0 з = 0,32 моль- $10 + 0,014; (Ъ+с):а = 0,0527; m = 0,666.
Пример 6 (для сравнения).
Получают катализатор аналогично описанному, состоящий из оксида алюми-.
14403
55
3 ния, стабилизированного 1,5X SiOz и модифицированного 1.OX I.àz0 моль
1.а О = 0,664 моль SiOz + 0,014; (Ь+с):a = 0,0735; тп = 0,4.
Пример 7. 20 r оксида алюминия пропитывают по примеру 4 спиртовым раствором ортосиликата, в результате чего получают материал, который после обработки водяным паром 1 и прокаливания содержит 3,8 SiO .
Данный материал затем пропитывают необходимым количеством раствора нитрата лантана так, что получают содержание I,а О э = 5,0 . Таким образом, 15 получают катализатор, содержащий 3 8Х
SiOZ и 5,0Х 1,а Оэ на оксиде алюминия.
LazO = 0,0158 моль SiOz + 0,014; (Ъ+с):a = 0,0872, m = 0,265.
Пример 8. Катализатор соста- 20 ва 3,8 SiOz и 7,5 . 1,а 0 на оксиде алюминия получают аналогично примеру 7, моль La<0 q = 0,143 М9 > +
+ 0,014; (Ь+с):а = 0,0989, и. = 0,270.
Н р и м е р 9 (для сравнения). 25
Катализатор состава 3,8X SiOz и 10,0Х
1.а Оэ на оксиде алюминия получают аналогично примеру 7, моль Laz09 =
= 0,233 моль $ 0 + 0,014; (Ъ+с):а =
0,111.
Пример 10. Катализатор состава 8 Si0 z и 5 LazO на оксиде алюминия получают описанным образом, моль I.azO = 0,0098 х моль SiOz +
+ 0,014; (Ь+с):а = 0,1738.
Пример 11. Катализатор сос.тава 8Х $10 и 7,5Х IiagO з на оксиде . алюминия получают описанным образом.
Моль La@Os = 0,0676 моль SiOz +
+ 0,014; (Ъ+с):а = 0,1829.
Пример 12. Катализатор состава 8Х SiÎ.z и 10,0 I„azO на оксиде алюминия получают описанным образом, Моль I,àz0 = 0,1253 моль
SiO . + О, 014; (Ь+с): а О, 1883. 45
П р и м.е р 13. Катализатор состава 8X SiO 2 и 15 Là z0> на оксиде алюминия получают описанным образом, йоль LazO q = 0,241 моль SiOz + ч 0,014; (Ь+с): а = 0,2099.
Пример 14, Используя окремненный оксид алюминия, полученныи аналогично примеру 7, получают катализатор путем пропитки данного окремненного оксида алюминия (3,8Х
SiO<) водным раствором ацетата редкоземельного элемента в таком количестве, чтобы конечный готовый к употреблению катализатор содержал:10 . оксида редкоземельного элемента.
Моль оксида РЗЭ среди.мол.масса
145 = 0,0174 моль $10 + 0;016.
В табл. 2 представлены данные испытания катализаторов, полученных по примерам 4-14, и указано значение удельной поверхности катализаторов после их термической обработки в течение 24 ч при 1000"С.
В табл. 2-5 линейные бутены всегда присутствуют а количествах, соответствующих термодинамическому равновесию при температуре реакции.
Пример 15. Катализатор состава 1,5X SiOz + 2,5 СаО на оксиде алюминия приготавливают описанным образом. Вводят кальций аналогично лантану в виде раствора нитрата кальция, моль СаО = 0,584 моль SiO g +
+ 0,030; (Ь+с) : а = 0,0739.
Пример 16. Приготавливают катализатор состава 1,5X SiOz + 5,0
СаО на оксиде алюминия, моль CaO =
2,372 моль SiOz + 0,030; (Ь+с):а=
=0,1214.
Пример 17. Приготавливают катализатор состава 1,5X SiO z + 7„5X
СаО на оксиде алюминия, моль СаО =
4, 156 моль Si0 E + 0,030 (Ь+с):а =
= 0,4409.
Пример 18. Приготавливают катализатор состава 3,8X SiO z + 2,5
СаО на оксиде алюминия, моль CaO =
= 0,2306 моль SiÎ < = 0,030; (Ь+с):а
= 0,1170.
II p и м е р 19. Приготавливают катализатор состава 3,8 . SiOz + 5,0
СаО на оксиде алюминия, моль СаО
= 0,9360 моль Si0 + 0,030 (Ь+с):a =
1660.
Пример 20. Приготавливают катализатор состава 3,8 SiOz + 7,5Х
СаО на оксиде алюминия, моль Са0 = — 1,.6414 моль SiO + 0,030; (b+c) a=
= 0,2146.
В случае Са0 величина 0,030 представляет собой число молей изобутена в данных пределах при использовании окиси алюминия, которая не была стабилизирована двуокисью кремния.
Результаты изомеризации транс-бутена-2 в бутен 1 приведены в табл. 3.
Все катализаторы, используемые в примерах 2-20, подвергают испытаниям на старение, включающим 40 реакционных циклов (332 ч суммарно) и 40 циклов регенерации (152 ч суммарно) без
5 14403 потери каталитической активиостй. Рео генерацию осуществляют при 540 С.
Пример 21. Катализатор состава 1,57 SiOz + 4,07 ВаО на оксиде б алюминия приготавливают описанным образом (барий вводят аналогично кальцию в виде раствора нитрата бария), моль ВаО = 0,240 моль SiOz +
+ 0,020; (Ъ+с):а = 0,0551.
Пример 22. Приготавливают катализатор состава 1,5Х SiOz + 8,07
ВаО на оксиде алюминия, моль Ва0 = — 1,280 моль Sj.01 + 0,020; (Ь+с):а0,0777. 1S
Пример 23, Катализатор состава 3,8Х БЫ + 4,0 ВаО на оксиде алюминия приготавливают описанным образом, моль ВаО 0,093 моль $ 0 +
+ 0,020," (Ь+с) :а = 0,09890.
Пример 24. Катализатор состава 3,8Х В О + 8,0X ВаО на оксиде алюминия приготавливают аналогично описанному, моль ВаО = 0,5055 SiOz +
+ 0,020; (Ъ+с) : а = 0,1281. 26
Пример 25. Катализатор состава 3,8X SiO + 3,5X SrO на оксиде алюминия приготавливают описанным образом, моль Яг = 0,2192 моль Я(0 +
+ 0,010; (Ь + с): а = 0,1080. 30
0,020 представляет собой вели1 чину В, где ВаО используется для нейтрализации окиси алюминия, которая не стабилизирована двуокисью кремния.
Результаты иэомеризации транс-бу35 тена-2 в бутен-I приведены в табл. 4.
Пример 26. Катализатор состава 1,5 Si0q и 2,5X FezO y на оксиде алюминия приготавливают описанным образом (железо вводят в виде водного раствора нитрата железа), моль
Fe О з = 0,092 моль SiOg + 0,018, (Ъ + с ),: а 0,0432 (0,018 - величина В при использовании Fe<0>) .
Пример 27,.Катализатор соста- . . ва 1,5X SiOz и 3,8X Feg> на гаммаоксиде алюминия приготавливают аналогично описанному, моль Fe@Og
= 0,352 моль SiOz + 0,018; (Ъ+с): а
0,0525.
Пример 28, Катализатор состава 1,5X SiOg и 5,0Х Feg з на гамма-оксиде алюминия при"отавливают описанным образом, моль Fez0 0,5376 моль
SiOz + 0,018; (Ь+с):а 0,0615 °
Пример 29. Катализатор состава 3,8X SiOz и 2,57. Ре О на гаммаоксиде алюминия приготавливают аналогично описанному, моль Fe
= 0,0363 моль SiOg + 0,018; (Ь+с):а
0,0860.
Пример 30. Катализатор состава 3,8X SiOz и 3,8Х Fe<0> приготавливают следующим образом, моль
Fez0 y = 0,09320 моль SiOz + 0,018.
Пример 31. Катализатор состава 3,87. SiOz и 5,07. FezO приготавливают аналогично описанному моль
Fe О 0,2120 моль SiOz + 0,018; (Ь + с): а 0,01059.
Пример 32. Катализатор состава 5,0X SiOz и 2,57. FezO> на гаммаоксиде алюминия приготавливают описанным образом, моль Fez0q = 0,0276 моль SiO< + 0,018; (Ь + с): а
О, 1091.
Пример 33. Катализатор сос-, тава 5,07. Si0g и 3,8 FegO на гамма«оксиде алюминия приготавливают описанным образом, моль Fe zO 3 =
= 0,0708 моль SiO g + 0,0f8; (Ь+с):а=
=* 0,1200 °
Пример 34. Катализатор состава 5,0X SiOz и 57 FezO з на гаммаоксиде алюминия приготавливают аналогично описанному, моль Fe О з
О, 1610 моль SiO > + О, 018; (Ь+с): а=
О, 1301.
Пример 35. Катализатор состава 5,0 SiOZ и 7,57. Fe O на гаммаоксиде алюминия приготавливают аналогично описанному, моль Рейз 0,351 моль SiOz 0,018; (Ъ+с):а * 0,1521.
В табл. 5 представлены результаты испытаний по примерам 26-35.
Пример 36. По примеру 1 получают катализатор, состоящий из гамма-оксида алюминия, стабилизированного 1,5Х $ 0, и содержащий
LazO 3 в количестве, отвечающем уравнению: моль La zO > = 0,241 моль SiOz + .
+ 0,014; (Ь+с):а = 0,2099, Ь 0,133 в 100 г катализатора.
Диоксид кремния добавляют обработкой 20 г гамма-оксида алюминия
15 мл спиртового раствора, содержащего 5,19 г диназила А 40. Пропитку лантаном осуществляют использованием
15 мл водного раствора, содержащего
10,38 r нитрата лантана.
Катализатор загружают в реактор, в котором иэомерируют транс-бутен-2 в условиях по примеру 1. Катализатор способен образовывать бутен-1 с
1440330
20 содержанием изобутена в пределах
200 ч./млн (0,02%) относительно бутена-1 ° После нагревания 24 ч при 1000 С катализатор обладает удельной поверхностью 145 м /г.
Пример 37, По примеру 1 получают катализатор, который состоит иэ гамма-оксида алюминия, стабилизированного 1,5% SiOn и содержа- 10 щего I.à О > в количестве, отвечающем уравнению: моль La<0 э =0,32 моль
$ 01 + 0,014; (Ь+с):а = 0,0527, Ъ = 0,025 s 100 r катализатора.
Пропитку лантаном проводят, 15 используя 15 мл водного раствора, содержащего 4,38 r нитрата лантана, Катализатор загружают в реактор, в котором в условиях примера 1 изомеризуют транс-бутен, На катализаторе можно получать бутен-1 с содержанием изобутена
490 ч./млн (0,029%). После нагревания в течение 24 ч при 1000 С катализатор имеет удельную поверхность
134 м /г.
Пример 38. Аналогично примеру 1 получают катализатор, который состоит из гамма-оксида алюминия, стабилизированного 1,5% SiO q и со- З0 держит СаО в количестве, отвечающем уравнению: моль СаО = 4,156 моль
SiO 2 + 0,03; (Ь+с):а = 0,178 и
Ь = 0,025 в 100 r катализатора.
Пропитку кальцием проводят исполь- З5 зованием 15 мл водного раствора, содержащего 6,9 г нитрата кальция, о
Сушку и обжиг осуществляют при 500 С в течение 4 ч.
Полученный катализатор загружают 40 в реактор, в котором в условиях примера 1 проводят изомеризацию трансбутена-2. С помощью катализатора получают бутен-1 с содержанием изобутена 300 ч./млн (0,03%) относительно 45 бутена-1. После нагревания 24 ч при о
1000 С катализатор обладает удельной поверхностью 136 м /r.
Пример 39 ° Аналогично примеру 1 получают катализатор, который 50 состоит из гамма-оксида алюминия, стабилизированного 3,8% $10 и содержащего СаО в количестве, отвечающем уравнению: моль СаО = 0,6414 моль
SiOq + 0,03; (Ь+с):а = 0,2146 и 55
Ь = 0,063 в 100 r катализатора.
Диоксид кремния добавляют обработкой 20 г гамма-оксида алюминия спиртовым раствором (15 мл), содержащим
1,9 диназила А 40, а пропитку кальцием осуществляют использованием
15 мл водного раствора, содержащего
7,12 нитрата кальция.
Сушку и прокаливание проводят нагреванием 4 ч при 500 С.
Катализатор загружают в реактор, в котором в условиях, приведенных в примере 1, проводят изомериэацию транс-бутена-2. Полученный катализатор позволяет получать бутен-1 с содержанием изобутена 150 ч./млн (0,015%) относительно бутена-1. После нагревания 24 ч при 1000 С катализатор обладает удельной поверхностью
150 м /г.
П р и и е р 40. По примеру 1 получают катализатор, который состоит из гамма-оксида алюминия, стабилизированного 1,5% SiOg и содержащего
ВаО в количестве, отвечающем уравнению: моль ВаО = 0,24 моль SiO g +
+ 0,02; (Ь+с):a = 0,0551 и Ь = 0,025 на 100 r катализатора.
Пропитку барием проводят с использованием 15 мл водного раствора, содержащего 1,45 r нитрата бария °
Сушку и прокаливание (обжиг) прос водят 4 ч при 500 С.
Полученный катализатор загружают в реактор, в котором аналогично примеру 1 проводят изомеризацию трансбутена-2.
Катализатор дает возможность получать бутен-1 с содержанием изобутена
260 ч,/млн (0,026) относительно бутена-1. о
После нагревания 24 ч при 1000 С катализатор обладает удельной поверхностью 192 м /г.
Пример 41. Аналогично примеру 1 получают катализатор, который состоит из гамма-оксида алюминия, стабилизированного 3 8% SiO1, H содержит ВаО в количестве, отвечающем уравнению: моль ВаО = 0,5055 моль SiOq, (Ь+с): а = 0,1281 и Ь =
= 0,063 на 100 г катализатора.
Диоксид кремния вводят обработкой
20 r гамма-оксида алюминия 15 мл спиртового раствора, содержащего
1,9 r диназила А 40 °
Пропитку барием осуществляют использованием 15 мл водного раствора, содержащего 3,1 нитрата бария.
Сушку и прокаливание проводят о
4 ч нри 500 С.
1440330
Полученный катализатор загружают в реактор, в котором в условиях, приведенных в примере 1, проводят изомеризацию транс-бутена-2, Применением катализатора можно получить бутен-1 с содержанием изобутена 230 ч / H (0,02ЭХ) относительно бутена-1 °
После нагревания 24 ч при 1000 С катализатор обладает удельной поверхностью 154 м /г, Пример 42. По примеру 1 в тех же условиях получают катализатор, который состоит из гамма-оксида алюминия, стабилизированного 1,5 SiO, и содержит Ре О э в количестве, отвечающем уравнению: моль Ге О з
= 0,352 моль Я О + 0,018; (Ь+с):а
= 0,0525 и Ь = 0,025 в 100 г катализатора.
Пропитку железом проводят использованием 15 мл водного раствора, содержащего 4,14 г нитрата железа. Сушку и прокаливание проводят 4 ч при 500 С.
Полученный катализатор загружают в реактор, в котором в условиях, приведенных в примере 1, проводят изомериэацию транс-бутена-2. Полученный катализатор дает возможность получать бутен-1 с содержанием изобутена 430 ч./млн (0,043 ). После обработки 24 ч при 1000 С катализатор обладает удельной поверхностью
129 м /г.
Пример 43, По примеру 1 получают катализатор, который состоит из гамма-оксида алюминия, стабилизированного 5 SiO<, и содержит Ре Оэ в количестве, отвечающем уравнению: моль FegO = 0,351 моль SiO@ +
О, 018; (Ь+с): а = О, 1521 и Ъ 0,083 в 100 r катализатора.
Диоксид кремния вводят в катализатор обработкой 20 г гамма-оксида алюминия 15 мл спиртового раствора, содержащего 2,5 и диназила А40.
Пропитку железом осуществляют использованием 15 мп водного раствора, содержащего 8,7 нитрата железа.
Сушку и прокаливание проводят 4 ч о при 500 С. Полученный катализатор загружают в реактор, в котором в условиях, приведенных в примере 1, проводят изомеризацию транс-бутена-2, Катализатор позволяет получать бутен-1 с содержанием изобутена
350 ч./млн (0,035X) относительно бутена-1. После нагревания 24 ч при
1000ОС катализатор обладает удельной поверхностью 150 м /г.
Пример 44, Аналогично примеру 1 получают катализатор, который состоит из гамма-оксида алюминия, стабилизированного 3 8Х $10 и содержащего Fe O в количестве, отвечающем уравнению: моль Fe 1р 0,212 моль Si02 + 0,018, где (Ь+с): :а = 0 1059 и b = 0,063 на 100 r катализатора. Диоксид кремния вводят обработкой 20 г гамма-оксида алюминия 15 мл 15 спиртового раствора, содержащего 1,9 г диназила А40. Пропитку железом осуществляют использованием 15 мл водного раствора, содержащего 5,57 r нитрата же20 леза. Сушку и прокаливание проводят 4 ч при 500 С. Полученный катализатор загружают 1 в реактор, в котором в условиях, указанных в примере 13, проводят изомеризацию транс-бутена-2. Полученный катализатор дает воэможность получать бутен-1 с примесью изобутена 420 ч./млн (0,042 ) относительно бутена-1, 0 После нагревания 24 ч при 1000 С катализатор обладает удельной поверхностью 141 м /r. Таким образом, предлагаемый катализатор по конверсии 100Х обладает высокой селективностью по бутену-1 99,8-99.9 . формулаизобретения 40 Катализатор для изомериэации буте.на-2 в бутен-1 включающий диоксид кремния и гамма-оксид алюминия, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения селективности ката45. лизатора, он дополнительно содержит оксид металла, выбранного из группы, включающей лантан, кальций, барий, стронций, железо, при следующем содержании компонентов, мас.X: 50 Оксид металла 2,5-10,0 Диоксид кремния 1,5-8,0 Гамма-оксид алюминия Остальное при этом состав катализатора соответ55 ствует общей формуле а А1 О 3 Ь SiO g с. Ие „О у, где Иу„О y — оксид металла, выбран1440330 Г1е „0 z, причем 0,014-0,Р", ного из группы, указанной выше, а, Ь, с — количество молей, соответственно AlgOg Я О, = 0,24-0,666, 5 Таблица 1 Катализатор по примеру Удельная поверхность ка3,5 0,010 0,24 5,0 0,013 0,24 1300 152 450 151 Таблица 2 990 5,0 1,5 490 134 113 140 3500 (0,357) 1450 (О, 145X) 164 50 3,8 7 5 163 3,8 3,8 330 139 10,0 7000 (0,77) 14000 (1,4Ж) 188 8,0 5,0 170 8,0 7,5 1500 155 8,0 10,0 8,0 145 200 15,0 380 143 3,8 10,0 Содержание Ьа О у, Ж Катализатор Содержание, Х по примеру 7.а 0 3 810 5 7,5 1,5 6, 10 15 (в виде РЗЭ оксидов) тализатора (24 ч, 1000 С), м2 /г Удельная поверхность (24 ч, 1000 С) м /г с = m Ь+В, где В = Ь = 0,025-0,14, m = Ь+ — 0,01059-0,4409, Содержание изобретена в продуктах реакции (бутены прямой углеродной цепью всегда присутствуют в количестве, соответствующем термодинамическому равновесию при температуре реакции), ч./млн Содержание изобутена в продуктах реакции, ч./млн 1440330 14 Таблица 3 Содержание, Х Содержание изобутена в продуктах реакции, ч./млн Катализатор по примеру SiO7 СаО 183 2,5 1,5 150 147 5,0 1 5! 270 136 7,5 1,5 300 2,5 3,8 185 450 5,0 3,8 7,5 3,8 155 250 150 150 Таблица 4 Содержание изобутена в продуктах реакции, ч./млн 192 260 130 151 189 470 154 230 3,57. 3,8 ($гО) 185 280 Таблица 5 Содержание, K Удельная поверхность (24 ч, 1000 С), м2/г Катализатор по примеру FePg Si0g 2,5 1,5 161 1100 3,8 1,5 129 430 Катализатор Содержание, 7. по примеру BaO SiOg 4,0 1,5 8,0 1,$ 4,0 3,8 8,0 3,8 Удельная поверхность (24 ч, 1000 С) м2 /r Удельная поверхность (24 ч, 1000 C), и /г Содержание изобутена в продуктах реакции, ч./млн \В Ю Ь ° а Удельная - поверхность (24 ч, 10000С); и /r 15 Продолжение табл.5 Содержание изобутеиа в продуктах реакции, ч,/илн Содержание, Х по примеру Г Р В О 5 0 130 200 2,5 3,8 158 4100 (0,41%) 1200 (О, 12%) 30 3,8 3,8 165 5 О 3,8 141 420 2,5 5,0 190 12000 (1,2%) 9000 (0,9%) 33 3,8 5,0 170 5 0 5,0 155 1800 7,5 5,0 150 350 Составитель Н. Путова Редактор М, Бланар Техред JI.Cåðäþêîâà Корректор Н. Король Заказ 6091/57 Тираж 519 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
