Способ электрохимической обработки металлов биполярным током

 

Изобретение относится к-маши- .ностроению, в частности к электрохимическим методам обработки биполярным током. Целью изобретения явля- . ется снижение шероховатости обрабатываемой поверхности путем улучшения условий депассивации. За время действия анодного импульса происходит растворение металла с одновременным возникновением пассивирующих слоев. В период катодного импульса происходит депассивация обрабатываемой поверхности и за счет вьщеления водорода в приэлектродном слое - подщелачивание электролита, что способствует процессу депассивации. После окончания действия катодного импульса до подачи следующего анодного выдерживают паузу, за время которой происходит дальнейшая и полная депассивация поверхности. Длительность паузы выбирают в пределах от О, 5 до ,с 2 длительности катодного импульса. S сл с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 i В 23 Н 3/00

F nh f n, iЪ ; k . гг„гг-,-, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1 (21) 4175239/25-08 (22) 05.01.87 (46) 30.11.88. Бюл. ¹ 44 (71) Институт прикладной физики АН

МССР (72) В.В.Береза и В.В.Паршутин (53) 621.9.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 6734 12, кл . В 23 Н 3/00, 1979 . (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ БИПОЛЯРНЫМ ТОКОМ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрохимическим методам обработки биполярным током. Целью изобретения является снижение шероховатости обрабатываемой поверхности путем улучшения

„„SU„„1440636 А1

- условий депассивации. За время действия анодного импульса происходит растворение металла с одновременным возникновением пассивирующих слоев.

В период катодного импульса происходит депассивация обрабатываемой поверхности и за счет выделения водорода в приэлектродном слое — подщелачивание электролита, что способ— ствует процессу депассивации. После окончания действия катодного импульса до подачи следующего анодного выдерживают паузу, за время которой происходит дальнейшая и полная депассивация поверхности. Длительность паузы выбирают в пределах от 0 5 до,а

2 длительности катодного импульса.

f 1440636 2

Изобретение относится к электрохимическим методам обработки и.может быть использовано при обработке металлов и сплавов склонных к пасси1

5 вации.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и снижение шероховатости обрабатываемой поверхности путем депассивации за счет 10 использования эффекта подщелачивания межэлектродного промежутка, Реализуется предлагаемый способ следующим образом.

За время дей< твия анодного им- 15 пульса происходит растворение металла с одновременным возникновением пассивирующих слоев, После анодного импульса поверхность подвергается воздействию катодного импульса и про-20 исходит депассивация обрабатываемой поверхности. В это же время в результате выделения водорода электролит в приэлектродном слое подщелачивается. После окончания действия 25 катодного импульса до подачи следующего анодного выдерживают паузу, за время которой происходит дальнейшая и полная депассивация поверхности.

Благодаря высоким значениям рН 30 осуществляется реакция и происходит химическое растворение пассивирующей пленки в течение паузы между катодным и анодным импульсами. Чем выше значение амплитуды катодного импульса и его длительность, тем большее значение рН достигается в приэлектродном слое и тем за меньший промежуток времени произойдет растворение пассивирующей пленки °

Благодаря полному освобождению обрабатываемой поверхности от пассивирующей пленки, большая часть энергии последующего анодного импульса идет на непосредственное растворение

45 металла, что повышает производительность процесса и качество получаемой поверхности. Как следствие химического растворения пассивирующей пленки во время паузы, можно уменьшить энергию катодного импульса, что

50 позволит снизить растворение катодаинструмента и повысить точность формообразования.

Поэтому величина нижнего предела 55 длительности паузы выбирается иэ соображений, что за время ее действия при использовании катодных импульсов значительных амплитуд происходит подщелачивание электролита до рН, достаточных для растворения пассивирующих пленок. При использовании катодных импульсов небольших амплитуд длительность паузы должна быть увеличена до верхнего предела, т.е. до 2 . длительностей катодного импульса.

Пример 1. Проводили обработку вольфрама в растворе хлорида натрия концентрации 100 г/л. Амплитуда напряжения анодных и катодных импульсов тока 25 В, длительность их по 2 мс. Пауза между катодным и анодным импульсом отсутствовала. Скос рость съема составила 0,15 мг/Кл, а шероховатость поверхности R =

= 25 мкм.

H p и м е р 2. Проводили обработку вольфрама в растворе хлорида натрия концентрации 100 г/л. Амплитуда напряжения анодных импульсов 50 В, катодных — 15 В. Длительность анодных и катодных импульсов составила

4 мс, длительность паузы — 2 мс.

Скорость съема при этом 0,18 мг/Кл, а шероховатость поверхности R = — 15 мкм.

П p и м e p 3. Проводили обработку вольфрама в растворе хлорида натрия концентрации 100 г/л, Амплитуда напряжения анодных импульсов 50 В, катодных — 15 В. Длительность импульсов составила 4 мс, а длительность паузы 8 мс. Скорость съема при этом 0,205 мг/Кл, а шероховатость поверхности R = 0,2 мкм.

Пример 4. Проводили обработку вольфрама в растворе хлорида натрия концентрации 100 г/л. Амплитуда напряжения анодных импульсов

50 В, катодных — 15 В. Длительность импульсов составила 4 мс, а длительность паузы 10 мс. Скорость съема при этом 0,197 мг/Кл, а шероховатость поверхности R с„ = 0,23 мкм.

Ф о р м ул а и з о б р е т е н и я

Способ электрохимической обработки металлов биполярным током, при котором после катодного импульса организуют паузу, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и повышения качества обработки, длительность паузы выбирают в пределах 0,5-2 длительности катодного импульса.

Способ электрохимической обработки металлов биполярным током Способ электрохимической обработки металлов биполярным током 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к размерной электрохимической обработке секционным электродом-инструментом

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности к способу очистки электролита от шлама при размерной электрохимической обработке, основными компонентами которого являются диамагнитные гидроксиды металлов

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки материалов, а им енно к электролитам для размерной электрохимической обработки металлов, преимущественно хромоникелевых сплавов

Изобретение относится к машиностроению, а именно к электрофизикохимическим методам обработки металлов, преимущественно изделий из Т14- тана и сплавов на его основе

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности касается устройств для электрохимического маркирования

Изобретение относится к области машиностроения, к электрофизикохимическим способам обработки металлов, преимущественно инструментальных сталей , а именно к составам электролитов для электрошлифования их кругами из сверхтвердых материалов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при размерной электрохимической обработке металлов

Изобретение относится к машиностроению и авиационной промышленности и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки (ЭХРО) жаропрочных никельхромовых сплавов

Изобретение относится к электрохимическим методам обработки и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к аппаратуре для электрохимического анализа и может быть использовано в качестве датчика в составе полярографической аппаратуры

Изобретение относится к области машиностроения и авиационной промышленности и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки никельхромовых сплавов

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может применяться при размерной обработке фасонных поверхностей в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к электроду для электрохимической обработки и способу изготовления такого электрода

Изобретение относится к области электрохимической обработке металлов и сплавов, может быть использовано в машино- и приборостроении, например, при доводке внутренних и наружных поверхностей

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов
Наверх