Механизм периодической подачи и поворота заготовки стана холодной прокатки труб

 

Изобретение относитсяк трубо т прокатному производству, а точнее к подающе-поворотным механизмам станов холодной прокатки труб. Цель изобретения - повьшёние производительности стана путем снижения динамических нагрузок . Устройство содержит вал 1 поворота , связанный с приводом стана 15 . .13 . зубчатой передачей 2. На валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен кулачок 3 барабанного типа с замкнутым профилем паза. Через коробку 17 передач и муфту 18 вал связан с винтом 4 подачи с гайкой 5. Гайка жестко связана с кулачком . Зубчатые колеса 6 и 7 шарнирно установлены соответственно на кулачке и на продолжении вала поворота и контактируют одним торцом соответственно с буртом на кулачке и буртом на валу, другим торцом - с размещенными на валу поворота фрикционными втулками 8. Втулки поджаты к колесам пружинами 9 и гайкой 10, Зубчатые колеса 6 и 7 находятся в зацеплешш через паразитные колеса 1} с зубчатыми колесами 12 и 13, закрепленными соответственно на корпусе 14 патрона заготовки и корпусе 15 патрона стержня оправки. Патрон заготовки имеет шарнирно закрепленный в корпусе палец 16, входящий в паз кулачка. Имеется устройство 19 дпя ускоренного хода патрона заготовки. 3 ил. f (О 4 4 -1 4i i4 СО J Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОИ ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕа1УБЛИК ц11 4 В 21 В 21/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4139658/31-02 (22) )0.07.86 (46) 30.12.88. Бюл, У 48 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) В.П.Сенкевич, B.À.Âåðäåðåâñêèé, В.К.Цапко, Г.И.Хаустов, Е.N.Ëàâðåíoâ, О. В.Терехов, А.М.Шахов, Г.Д.Литвин, В.Н.Рубанов и Н.И.Яременко (53) 621.771.06-589.4.002.51 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ì 1154014, кл. В 21 В 21/04, 1986.

Кофф З.А. и др. Холодная прокатка труб. Свердловск: Металлургиздат, 1962, с. 82-84. (54) МЕХАНИЗМ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ И

ПОВОРОТА ЗАГОТОВКИ СТАНА ХОЛОДНОЙ

ПРОКАТКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к трубо прокатному производству, а точнее к подающе-поворотным механизмам станов холодной прокатки труб. Цель изобретения — повышение производительности стана путем снижения динамических нагрузок. Устройство содержит вал 1 поворота, связанный с приводом стана зубчатой передачей 2. На валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен кулачок 3 барабанного типа с замкнутым профилем паза. Через коробку 17 передач и муфту 18 вал связан с винтом 4 подачи с гайкой 5. Гайка жестко связана с кулачком. Зубчатые колеса 6 и 7 шарнирно установлены соответственно на кулачке и на продолжении вала поворота и контактируют одним торцом соответственно с буртом на кулачке и буртом" на валу, другим торцом — с размещенными на валу поворота фрикционными втулками 8. Втулки поджаты к колесам пружинами 9 и гайкой 10. Зубчатые колеса 6 и 7 находятся в зацеплении через параэитные колеса 11 с зубчатыми колесами 12 и 13, закрепленными соответственно на корпусе 14 патрона заготовки и корпусе 15 патрона стерж" ня оправки. Патрон заготовки имеет шарнирно закрепленный в корпусе палец 16, входящий в паз кулачка. Имеется устройство 19 для ускоренного хода патрона заготовки. 3 ил.

1447443

Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию, в частности к конструкции подающе-поворотных механизмов станов холодной прокатки труб.

Цель изобретения — повышение производительности стана путем снижения динамических нагрузок.

На фиг. 1 приведена кинематическая схема предлагаемого устройства; !0 на фиг. 2 — развертка профиля кулачка с одним выстоем; на фиг. 3 — то же, с двумя выстоями.

Механизм периодической подачи и поворота заготовки стана холодной !5 прокатки труб содержит вал 1 поворота, через зубчатую передачу 2 связанный с приводом стана, на котором с возможностью возвратно-паступательного перемещения установлен кулачок 3 20 барабанного типа с замкнутым профилем паза высотой S, винт 4 подачи с гайкой 5, жестко связанной с кулачком, зубчатые колеса 6 и 7, шарнирно установленные соответственно на кулачке и на продолжении вала поворота, контактирующие одним торцом соответственно с буртом на кулачке и буртом на валу, другим торцом — с размещенными на валу поворота фрикционными 30 втулками 8, поцжатыми к колесам пружинами 9 и гайкой 10 и находящиеся в зацеплении через паразитные колеса

11 с зубчатыми колесами 12 и 13, закрепленными соответственно на корпусе !4 патрона заготовки и корпусе 15 патрона стержня оправки, причем патрон заготовки имеет шарнирно закрепленный в корпусе палец !6, входящий в паэ кулачка. 40

Механизм включает коробку 17 передач, связывающую вал поворота с винтом подачи через муфту 18 сцепления и устройство 19 ускоренного хода патрона заготовки, 45

55 Формула изобретения

Механизм работает следующим образом.

Вращательное движение от главного привода стана зубчатой передачей 2 передается валу 1 поворота, который вращается с постоянной скоростью соразмерно со скоростью перемещения клети, при этом вращается кулачок 3 барабанного типа и через коробку 17 передач, муфту 18 сцепления вращается винт 4 подачи. Гайка 5 подачи перемещает кулачок, который в свою очередь воздействует на палец 16 и перемещает корпус !4 патрона заготовки вместе с заготовкой. Палец, обследуя профиль паза кулачка и дойдя до верхнего своего выстоя, при дальнейшем вращении удерживает корпус патрона заготовки на месте, перемещаясь в противоположном направлении относительно гайки.

Остановка корпуса патрона заготовки совпадает с рабочими прямым и обратным ходами рабочей клети, а перемещение его " с раскрытием зева калибров и освобождением заготовки рабочим инструментом. При этом происходит вращение заготовки и стержня от действия фрикционных втулок 8 на зубчатые колеса 6 и 7: вращательное движение от вала поворота передается через параэитные колеса 11 колесам 12 и 13 патронов заготовки и стержня оправки соответственно. В момент обжатия заготовки инструментом происходит проскальзывание колес 6 и 7 относительно фрикционных втулок, затем циклы подач повторяются до перемещения корпусов заготовки и оправки в крайнее переднее (близкое к клети) положение, допускаемое винтом подачи. При остановленной клети производится переключение муфты 18 с подачи на возврат патрона подачи в исходное положение устройством 19 ускоренного хо" да.

Величины подачи и поворота заготовки регулируются путем подбора соответствующего передаточного соотношения зубчатых колес коробки передач и увеличения или ослабления поджатия кулачка с определенным профилем паза, а также увеличения или ослабления поджатия пружин фрикционных втулок.

Предлагаемый механизм периодической подачи и поворота заготовки стана холодной прокатки труб позволяет повысить быстроходность благодаря исключению в его звеньях элементов ударного действия (кривошип с мальтийским крестом), равномерному вращению вала и винта подачи без рывков (остановов), кроме того, повысить надежность и сроки службы деталей механизма, повысить стабильность подач, снизить металлоемкость стана.

Механизм периодической подачи и поворота заготовки стана холодной прокатки труб, содержащий патроны

Составитель В. Иаймарданов

Редактор Т.Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор С. Черни

Заказ 6782/8 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 144744 стержня оправки и заготовки, коробку передач, вал поворота, винт подачи с гайкой и устройство ускоренного хода патрона заготовки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше- ния производительности стана путем снижения динамических нагрузок, он снабжен установленным с возможностью возвратно-поступательного переме- 10 щения вдоль вала поворота кулачком барабанного типа с замкнутым профилем паза, жестко связанным с гайкой винта подачи, зубчатыми колесами, одно иэ которых шарнирно установлено на 1б

J кулачке и контактирует одним торцом с буртом, выполненным на кулачке, другое — на валу поворота и контактирует одним торцом с буртом, выполненным на валу, размещенными на валу поворота подпружиненными фрикционными втулками, контактируемыми с торцами зубчатых колес и кинематически связанными с ними дополнительными зубчатыми колесами, закрепленными на патронах заготовки и стержня оправки, причем патрон заготовки снабжен шарнирно закрепленным пальцем, входящим в паз кулачка.