Патрон стана холодной прокатки труб

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к патронам заготовки станов холодной прокатки труб. Целью изобретения является повьппение надежности в работе. Патрон заготовки стана холодной прокатки труб содержит составленный из двух частей 1,2 корпус. В нем на катках 4 размещен ползун 3 с копирами 5. Б ползуне на подшипниках установлен шпиндель, взаимодействующий с заготовкой . С копирами взаимодействуют ролики 10, закрепленные на качающемся рычаге 11, ось которого подпружинена пружиной 13. 2 табл., 4 ил. (Л со со СХ) со 1C J 5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1338912 А1 (5D 4 В 21 В 21/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3862281/23-02 (22) 04.03.85 (46) 23.09.87. Бюл. 9 35 (72) E.À.Ëèòâàê, И.И.Казакевич, Н.С.Макаркин, Е.П.Солодихин, Л.А.Кондратов и В.М.Грабарник (53) 621.771 ° 06-589.4.002.51(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 387758, кл. В 21 В 21/04, 1971 °

Заявка Франции У 2419777, кл. В 21 В 21/04, 1978, (54) ПАТРОН СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ

ТРУБ (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к патронам заготовки станов холодной прокатки труб. Целью изобретения является повышение надежности в работе.

Патрон заготовки стана холодной прокатки труб содержит составленный из двух частей 1,2 корпус. В нем на катках 4 размещен ползун 3 с копирами 5, В ползуне на подшипниках установлен шпиндель, взаимодействующий с заготовкой. С копирами взаимодействуют ролики 10, закрепленные на качающемся рычаге 11, ось которого подпружинена пружиной 13. 2 табл., 4 ил.

1 1338

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к патронам станов холодной прокатки труб.

Цель изобретения — повышение долговечности патрона стана путем сни- 5 жения и стабилизации осевого усилия.

На фиг. 1 представлен патрон стана холодной прокатки труб, общий вид с местным разрезом; на фиг. 2 — то

1 же, продольный разрез; на фиг ° 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 — схема расчета профиля копира.

Патрон стана холодной прокатки труб содержит корпус, составленный иэ двух частей 1 и 2, установленный в нем с воэможностью осевого регулируемого перемещения ползун 3 с опорами качения в виде катков 4 и двумя боковыми копирами 5, расположенный в корпусе на подшипниках 6 и 7 качения, шпиндель 8 с упором 9 под заготовку, взаимодействующие с копирами ролики 10, закрепленные на качающемся рычаге 11 посредством оси 12, и регулируемую пружину 13 сжатия. Последняя размещена между верхней частью корпуса и осью ролика и регулируется гайками 14. В расточках нижней части корпуса, с его внутренней торцовой стенки смонтированы ограничители хода ползуна, состоящие из упругого наполнителя 15 с выпуклой боковой поверхностью, например резины, цент ральной втулки 16, торцовой шайбы .17 и набора прокладок 18.

Патрон стана холодной прокатки труб работает следующим образом.

В конце подачи заготовки в зону деформации ползун 3 находится в крайнем правом положении, опираясь на 40 торцовую шайбу 17 ограничителя хода корпуса. При этом упругий наполнитель 15, деформируясь, заполняет весь объем расточки, его выпуклая поверхность становится плоской и он 45 переходит в состояние всестороннего сжатия. При последующей деформации заготовки, в момент превышения на нее осевого усилия со стороны валков (не показаны) над осевым усилием со 5р стороны ползуна 3 последний начинает откатываться на катках 4 влево и ролики 10, перекатываясь по копирам 5, поднимаются с осью 12 и увеличивают усилие сжатия пружины 13. При этом осевое усилие на заготовку со стороны валков равно осевому усилию со стороны полэуна и строго соответствует заданному профилем копиров 5 уси912 2 лию. При снижении осевого усилия заготовки со стороны валков корпус начинает двигаться вправо, восстанавливая значение до заданного усилия.

Пример. Выполняют (фиг. 4) профиль копиров для патрона заготовки стана ХПТ 55-3, снабженного пружиной сжатия с максимальным усилием

Р=5000 кг, максимальной величиной сжатия 50 мм, с жесткостью С=100 кг/мм.

Разбивают длину копира на i--8 участков длиной х-5 мм. Усилие Q ролика 10 на копир 5 практически равно осевому усилию со стороны корпуса на торец заготовки и должно быть в 1,2-1,5 раза больше усилия, потребного для срыва трубы с оправки и проталкивания ее через кулачки переднего и промежуточного патронов.

На основании экспериментальных данных усилие Q составляет 500—

1500 кг, Определяют профиль копира, обеспечивающий на протяжении всего хода корпуса постоянное значение усилия величина которого определяется предварительным сжатием пружины Р,о и может регулироваться от 500 до

1500 кг (копир 1-й), и профиль копира, обеспечивающий снижение усилия

Я на протяжении хода корпуса по линейному закону (копир 2-й) .

Значания усилий Q в каждом сечении сведены в табл. 1.

Конусность копира. tg o(, обеспечивающая в каждом контрольном сечении заданное значение О, определяется

1 выражением

-1+)1+4х- — — с Дo

t ° с =--- — ------- - il ь1 2х

1 У где Я;=(+Н, -Н ).

Высота профиля Н. в каждом контрольном сечении равна

Н; =Н;, +Y„, где Y =xtg 4;.

По значениям Н. (табл, 2) для каж1 дого сечения строят плавную кривую, огибающую координаты Н ...Н ...Н которая является профилем копира, обеспечивающим заданное значение усилия

Таким образом, патрон заготовки стабилизирует осевое усилие прокатки, воспринимаемое линией подачи, и эа счет этого повьппает надежность. Кроме того, он позволяет существенно расширить сортамент получаемых труб в сторону снижения толщины их стенки.

3 1338912 4 товку, отличающийся тем, что, с целью повышения его долговечности путем снижения и стабилизации осевого усилия, он снабжен имеющим

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я возможность качания рычагом с роли5 ком, ось которого соединена с пружиной, копирами, размещенными на полэуне и взаимодействующими с роликами, и катками, на которых помещен полэун, при этом пружина расположена вертикально, а корпус выполнен составным.

Патрон стана холодной прокатки тРуб, содержащий корпус, расположенный в нем с возможностью осевого перемещения подпружиненный ползун, несущий шпиндель с упором под загоТаблица!

Копир А, мм Q,кг Q,,кг 0 кг Q кг

Q,,кГ Q кг Q,кг Q хг Q укг

500-1500 500-1500 500-1500 500-1500 500-1500 500-1500 500- 1500 500-1500

I-й 10-30 0

2-й 10 0

425 400 375 350 325

500 475 450

Таблица2

Копи р A „, мм Н, мм

I,э Нк1

Н

Н, мм

Н,, мм

38,32 39,58 40 ° 79 41,90

33, 85 35, 48 36, 94

1-й 10 до 30 30

32,05

32,05

40,36

33 76 35 21 36 5 37 65 38 67 39 57

2-й fo б 7

Фиг.2

1338912

Составитель Jl.Èàòóðèíà

Редактор Н.Тупица Техред Л.Сердюкова Корректор Л Вескид

Заказ 4164/7 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Патрон стана холодной прокатки труб Патрон стана холодной прокатки труб Патрон стана холодной прокатки труб Патрон стана холодной прокатки труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается усовершенствования механизма подачи заготовки
Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб на установках с пилигримовыми станами из легированных и высоколегированных марок стали и сплавов
Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу горячей прокатки труб из кованых заготовок и слитков непрерывнолитых, ЭШП и ВДП, и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра из сталей с повышенным коэффициентом линейного расширения, и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Изобретение относится к способу производства труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами при производстве передельных труб из сталей и сплавов следующих марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х17Н15М3Т, 08Х20Н15С2, 10Х17Н13М2Т, 09Х14Н19Б2СР, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, 08Х10Н16Т2, 08Х10Н20Т2, ХН32, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН60ВТ, ХН30МДБ, 15Х1М1Ф, 15Х5М и др
Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства трубных заготовок для изготовления шестигранных чехловых труб из низкопластичной безникелевой стали с содержанием бора 1,3-1,8% (ЧС-82), и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб-заготовок на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Изобретение относится к прокатному производству, в частности, к механизмам для продольного перемещения проката при задаче его в валки прокатной клети

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов, следующих марок 10Х23Н18, 08Х17Н15М, 08Х20Н15С2, 08Х22Н6Т, 20Х25Н25ТЮ-Ш, 09Х14Н19Б2СР, ХН32Т, ХН78Т, ХН60ВТ, 06ХН28МДТ, ХН30МДБ и др
Наверх