Способ отбора игл кругловязальной машины и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к трикотажному производству, а именно к способам и устройствам отбора игл на кругловязальных машинах. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Комплект ползунов вводят в контакт с селекторными упорами толкателей и удерживают в подведенном положении те ползуны, которые должны осуществлять отключение, позволяя остальным ползунам отойти. Отключение осуществляется через полуоборот после того, как был осуществлен подвод, при этом отбор осуществляется электромагнитными устройствами , срабатывание которыэ запрограммировано на каждый оборот машины. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК аа (и) 1 11 4 D 04 В 15/78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ l

К ПАТЕНТУ

-л

I (21) 4022867/28-12 (22) 07.02.86 (31) 19449А/85 (32) 08.02.85 (33) IT (46) 30.12 ° 88. Бюл. 9 48 (71) Оффичине Савко С.п.А. (IT) (72) Фернандо Каэелли (IT) (53) 677.055 (088.8) (56) Патент Великобритании

В 2097824, кл, D 04 В 15/78, 1983. (54) СПОСОБ ОТБОРА ИГЛ КРУГЛОВЯЗАЛЪНОЙ МАШИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУ,ЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к трикотажному производству, а именно к способам и устройствам отбора игл на кругловяэальных машинах. Цель изобретения — повышение надежности работы устройства. Комплект нолзунов вводят в контакт с селекторными упорами толкателей и удерживают в подведенном положении те ползуны, которые должны осуществлять отключение, позволяя остальным ползунам отойти. Отключение осуществляется через полуоборот после того, как бып осуществлен подвод, при этом отбор осуществляется электромагнитными устройствами, срабатывание которых запрограммировано на каждый оборот машины.

2 с. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

1449020

Изобретение относится к кругловязальным машинам, конкретно к устройствам отбора рабочих игл.

Цель изобретения — повьппение на5 дежности отбора.

На фиг. 1 показана схема процесса формирования петель, на фиг.2, 3 устройство отбора игл (известное), на фиг.4-6 - варианты выполнения 10 отбирающих устройств согласно изобретению.

Цилиндр показан позицией 1, а канавки — позицией 2. Число канавок равно числу игл 3, которые выполняют 15 в них возвратно-поступательные перемещения. Обычно на цилиндре содержится от 200 до 400 игл. Иглы совершают возвратно-поступательные перемещения между г»акс»»маль»1ым и минимальнь .1 по- 20 ложе»»иями, в которые с»»и смен,аются петлефсрмирующими кулачками (не показаны).

Цилиндр вращается, приводя к, 25 вращению иглы, которые в ходе своего возвратно-поступательного перемещения подаются в фиксированное углсвсе положение при наивыспп»х уровнях своегo отклонения посредством питателе 1 тей. При изготовлении трикотажнь»х изделий обычно используется часть имею»нинся игл, которые,используют ., сдинако»зс и одновременно, за исключением тех участков изделия, которые вяжутся гладко и пля вязки которых

35 используются все иглы, перемещаясь между наивысшим и наинизшим уровнями, причем на каждую из них подается нить при каждом цикле вязания и все они перемещаются одинаково. Когда машина вяжет не плоские, а другие типы изделий, например сетчатое или регулярное рисунчатое 1 язание, часть игл необходима для сбразсвания петель, à „!py»l!e иглы требуются лпбс длп подъема дс промежуточного уровня, для приема нити без схода предшествующих петель, образуя таким образом прессовые петли, либо для подъема с задержкой так, чтобы не захватывать подаваемую нить в определенном угловом положении и не вырабатывать с ее помощью новых петель, т,е. происходит селекция игл. Это

55 значит, что при каждом оборотЬ цилиндра необходимо определить сколько и какие иглы должны быть отклонены и сколько и какие иглы должны быть отклонены в иной степени или не отклоняться вообще.

Этот выбор определяется толкателями 4, которые перемещаются в тех же канавках, что и иглы, расположенные над ними, поэтому толкатели перемещают иглы вверх до наивысшего уровня для захвата нити.

Когда толкатели переводят иглы в рабочее положение, они отводятся от торца иглы и опускаются вниз. Когда игла захватила нить и сформировала петлю, она находится на нижнем уровне, если не требуется захватить другую нить от другого питателя, и остается на этом уровне, поскольку ее управляющ»п» толкатель опущен.

Толкатель 4 имеет особую форму, которая соответствует его точной функции, Он имеет небольшую кривизну (что дает эффект наклона) в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа. Эта кривизна удерживает толкате..i!„ н канавке и обеспечивает точ1»ость е го позиционирования и отсутс TE31»е 131»бpации > удерживая толкатель

13 плс»в.»1 со стенками канавк»1., 11111 того, чтобы сдвинуть толкат »ь в осевом или радиальном направл . »и ;, необходимо приложить к нему . »ое,еленное усилие.

Н нижней части хвсстсвика толка i 3!,I расположено множество выступов, 1 о»рхний выступ 5, т, е . верхний направляющий упор, вза»»мсцействует с управляющим кулачком»3, ь отсрьп1 переводит его вниз, когда за»»ершится цикл псдьема иглы 3, Ниже на хвостовике тслкателя расположена последовательность выступов 7, известнь»х как селектсрные упоры или зубья, которые служат для фактического вь»бора (n»!»Ca»»»нже), причем их количество достаточно для сбеспечеш»11 требуемого числа комбинаций вьЯсра. На самом нижнем конце толкателя расположен нижний направляющий упор 8.

Этот упор 8 взаимодействует с двумя неподвижными кулачками, расположенными у основания цилиндра 1.

Кулачок 9 взаимодействует с упором 8 в радиальном направлении, отводя его по направлению вовне так, что он приходит во взаимодействие с кулачком 10, перемещающим упор 8 вертикально вверх.

9020 щие части lá входят в контакт с тол50

3 144

Все толкатели отводятся по направлению вовне так, что они входят во взаимодействие с кулачком 10 и затем поднимаются, чтобы перевести соответствующие им иглы в рабочее положение.

Цель механизма и процедуры выбора заключаются в том, чтобы исключить из общего количества толкателей все толкатели, которые управляют теми иглами, которые для формирования требуемого типа вязания должны подниматься вверх лишь до промежуточного уровня с помощью кулачка.

Механизм отбора отклонения игл образован множеством рычагов 11, которые входят в контакт с упорами

7 и возвращают толкатель в канавку, исключая возможность его контакта с подъемным кулачком 10.

Таким образом, процедура отбора состоит в обеспечении контакта между определенным количеством рычагов

11 и определенным количеством толкателей 4 с помощью селекторных упоров 7, расположенных на одинаковой высоте, перемещая лишь часть рычагов 11 по направлению к внешней поверхности цилиндра. Если определенные толкатели нужно оставить во взаимодействии с кулачком 10, когда один или более рычагов 11 приблизились к цилиндру 1, то те упоры, которые соответствуют уровню этих рычагов, удаляются с толкателя. Число рычагов для управления выбором обычно соответствует числу имеющихся упоров 7.

Устройство отбора игл содержит цилиндрический секционный барабан 12, на образующих которого расположена последовательность выступов и впадин в заранее определенном порядке, причем их число соответствует числу селекторных упоров 7, расположенных на толкателях. Селекторные рычаги

11 установлены группами в последовательности параллельных плоскостей, перпендикулярных оси барабана 12, которая в свою очередь параллельна оси АА цилиндра машины. Селекторные рычаги 11 снабжены пружинами 1Э, которые удерживают участок 14 в контакте с барабаном.

Барабан 12 установлен с возможностью вращения вокруг своей оси.

Определенная часть рычагов 11 попадает во впадины и поворачивается вокруг пальца 15, а соответствую5

45 кателями, размещенными в канавках цилиндра так, чтобы те толкатели, с которых селекторные упоры 7, расположенные на той же высоте, что и рычаг, не были удалены, устремились в канавки, что приводит к отключению соответствующих игл.

В отличие от этого те толкатели, с которых селекторные упоры 7, расположенные на этой высоте, удалены, не прижимаются к цилиндру и соответствующие иглы поднимаются в рабочее положение. Определенный выбор игл соотНетствует каждому положению барабана, комбинируя последовательности выступов и впадин на барабане 12 с последовательностью упоров 7, которые удаляются или оставляются с каждого толкателя.

Для того, чтобы перейти с одного набора выбранных игл на следующий запрограммированный набор, барабан 12 поворачивают на один шаг. Когда смена набора должна коснуться толкателей, находящихся в опущенном положении, а не при цикле подъема иглы, толкатели разделяются на два сектора, равные о обычно 180 (в некоторых случаях ширина секторов может быть иной). В одном секторе удаляют все упоры 7 нижней части, в другом — все упоры 7 верхней части, а оставшиеся используются для определения последовательности игл, которые должны срабатывать и не срабатывать, т.е.последовательность толкателей, которые должны подниматься кулачком 10. Этот критерий деления может быть изменен, удаляя, например,все четные упоры 7 в одном секторе и все нечетные упоры в другом при условии, что сохраняется деление на две части.

При возможности предпочтительно заставить селекторный рычаг 11 входить в положение подхода к цилиндру

1, когда его часть 16 находится на соответствующей полуокружности, на которой нет упоров 7, так, чтобы они не встречали сопротивления при подходе. При возможности это делается делением шага каждой последовательности выступов и впадин барабана на два полушага, на которые он перемещается при одном обороте цилиндра, но один из них сдвинут относительно другого на 180 . Однако

1449020 такой подход вдвое уменьшает число возможных комбинаций на барабане 12, Согласно этому варианту рычаги 11 контактируют своими частями 16 рядом с цилиндром 1 во время предшествующего полуоборота, Когда они установлены в этом положении, они взаимодействуют с упорами 7 толкателей, расположенных на следующей полуокруж- 10 ности, и осуществляют отбор игл на этой полуокружности °

На практике наиболее используемыми конструкциями являются те, в которых используются несколько барабанов и 15 несколько групп рычагов 11, число которых равно числу питателей нитей, что дает возможность использовать каждый пптатель и формировать соответстнуюшую петлю, либо их число ZO может б ITb pGHHo половине питагелей, если питатели выбираются через один (сетчатое вязание). В известш:х мапп нах барабан 12 перемещается хреновыми механизмами, применение KoTог>ых накладывает определенные ограничения. Если необходимо изготови ü трикотажное изделие, где набор игл меняется при каждом цикле, на бар;>;:ан; следует менять последовательност ь при 30 каждом обороте.

Ширс ко распространенным IIp»r!c.porr таких изделий являются .чулки, ф р.ыруемые сетчатым вязанием, при изготовлении которых последоватегьность меняется каждые два цикла ° Современные кругловязальные машины работают со скоростью 1000-1500 об/мин. Барабан 12 и его храповые механизмы долж" ны менять набор игл 1000-1500 раз в 4Q минуту, совершая 2000-3000 действий в минуту. Такая производительность недостижима для барабана и его храпо" вых механизмов как из-за механических ограничений, так и из-за ограни- 45 ченногo числа возможных комбинаций.

Этот недостаток устранив гся путем введения дополнительного управления модуляцией. Такая система управления состоит из последовательности кулачков 17, которые вращаются вокруг пальца 18 параллельно пальцу 1з с угловой скоростью, согласованной со скоростью цилиндра 1 в зависимости от 55 количества питателей (обычно с половинной угловой скоростью для четырех . питателей и с четвертью скорости для двух питателей), Кулачки 17 взаимодействуют с частью 19 рычага 11 для введения дополнительной модуляции внутри набора, определенного барабаном 12.

Другими словами, кулачки 17 взаимодействуют только с теми рычагами 11, которые находятся в отключающем положении, т.е ° ближе к поверхности цилиндра 1 и к кулачкам 17. Кулачок 17, взаимодействующий с рычагом 11 в точке 19, смещает рычаг 11 от цилиндра

1 и позволяет игле, снабженной селекторным упором 7 на толкателе на той же высоте, что и отключающий рычаг, вернуться к работе эксцентриковыми кулачками.

Предлагаемый способ заключается в том, что приводят все элементы, осуществляющие отбор игл, в положение,, ближайшее к поверхности цилиндра во время каждого оборота цилиндра, и удерживают их в этом положении так, что онп действуют в течение следующего полуоборота на те толкатели, которые лолжны быть отключены, при этом элементы воздействуют только на заранеее выбранные толкатели, а осталь.>ь.е з:гементы отодвигаются. Удержание в отключающем положении осуществляет-я электромагнитными устройствами.

Устройство, реализующее предлагаем;ь1 способ, обеспечивает по сравнению с известным электромагнитное управление выбором игл на высокоскоростных кругловязал ...»!x >, ашинах без ограничений.

Устройство содержит !I!Iriil .ство к лачков, вращающихся с той ъе угловой скоростью, что и цилиндр, и множество ползунов, соединЕнных с ннмн и при каждом обороте приводящихся в положение, ближашиее к поверхности цилиндра 1 и в контакте с сел кторными упорами 7 (фиг.З и 4).

Комплек ч кулачков 20 вр вша >т ихся с той же угловой скоростью, что и цилиндр вокруг оси 21, расположенной вертикально и параллельно оси AA цилиндра 1, взаимодействует с ползунами 22,o6ращенными к цилиндру 1 и установленными с возможностью выполнения возвратно-поступательных перемещений в горизонтальной плоскости.

Поверхность кулачков 20 выполнена такой, чтобы заставить полэун 22 полностью перемещаться к цилиндру .1 и от него в пределах дуги 120-180 вращения этого кулачка и, следовательно, цилиндра, поскольку они вращаются с одинаковой угловой скоростью.

Поверхность кулачков 20, которая заставляет полэуны 22 подходить к цилиндру 1, в своей высокой части разбита на три участка. Первый участок обеспечивает постепенное плачное соединение между сектором окружности малого радиуса и сектором окружности большего радиуса и представляет собой контур подвода ползуна. Второй участок проходит с

/ постоянным радиусом, т.е. большим 15 радиусом, и представляет собой контур удержания ползуна в подведенном положении. Третий участок обеспечивает плавное соединение между сектором окружности большего радиуса и 20 сектором окружности малого радиуса и образует контур отвода ползуна.

Таким образом, вся поверхность кулачка разделена на следующие участки: участок удержания в отведенном по- 25 ложении (180-240О), участок подвода (20-40 ), участок удержания в подведенном положении (70-130 ), участок отвода (20-40 ).

Первый иэ этих участок образует 30 низкую зону поверхности, остальные три участка — высокую зону, Ползуны 22 перемещаются в направляющих 23 и прижимаются к поверхности кулачка 20 пружинами или другими прижимными элементами. В варианте на фиг.3 и 4 такое прижатие обеспечивается пружинами 24, соединенными с ползуном в участках 25, а с неподвижной частью машины 26 — 40 в участках 27. Усилие пружины пропорционально массе полэуна и, следовательно невелико. Поэтому пружина не должна противодействовать давлению толкателей (как пружина 13 на 45 фиг.3), а просто обеспечивает контакт между ползуном 22 и кулачком 20.

1449020 8 та оси 21 этот порядок меняется. Таким образом выбор осуществляется в соответствии с требованием на полуокружности неработающих толкателей.

- Подводящий кулачок 20 не имеет упоров на половине оборота и толкает набор ползунов к цилиндру 1, в результате чего они подходят к цилиндру для осуществления выбора игл на следующем полуобороте, вводят в канавки те толкатели, у которых есть упоры на той же высоте, что и ползун 22.

Та часть ползуна 22, которая выступает по направлению к поверхности цилиндра и предназначена для прижима в канавки тех толкателей, которые должны быть отключены путем воздействия на их селекторные упоры, имеет плавный профиль, который обеспечивает плавное взаимодействие с селекторными упорами и постепенное приложение давления, направленного внутрь.

Согласно изобретению такое устройство подвода объединено с второй последовательностью элементов, которые либо удерживают, либо не удерживают ползуны 22 в подведенном положении так, что они либо входят, либо не входят в контакт с селекторными упорами 7 во время следующего полуоборота.

Другими слонами, все ползуны 22 выполнены с возможностью подхода к цилиндру 1 во время каждого оборота, но только часть из них выборочно удерживается в этом положении во время последующего после их подвода полуоборота для того, чтобы утопить требуемые толкатели в канавки и тем самым отключить их, тогда как остальные ползуны возвращаются в отведенное положение во время этого полуоборота и не взаимодействуют с толкателями.

На фиг.б показан предпочтительный вариант электромагнитного устройства для выборочного удержания ползунов

22 в подведенном положении.

Группы ползунов 22 и кулачков 20 делятся в свою очередь еще на две группы, из которых одна управляет выбором на одной полуокружности, а другая — на другой. Эти две группы ползунов 22 попеременно подводятся к цилиндру и отводятся от него.

На фиг.5 это деление показано как верхняя половина пакета, отведенная от цилиндра, и нижняя половина, подведенная к цилиндру. Через пол-оборог

Второе множество кулачков 28 (ссылочные позиции, показанные со штрихом, и детали, показанные пунктиром, относятся к следующему по высоте пакету, образованному кулачками и рычагами, взаимодействующими с кулачками), вращается вокруг оси 29, общей для множества кулачков 28 и 28", с угловой скоростью, равной угловой скорости кулачков 20.

9 144

Каждый кулачок 28 удерживается с помощью плоской пружины 30 в контакте на участке 31 с рычагом 32, который качается вокруг оси 33. Как показано на фиг.6, кулачок 28 имеет выступающую часть профиля, которая имеет гораздо меньшую угловую ширину, чем выступающие части профиля кулачков 20, поскольку весь цикл колебания рычага 32 должен проходить в пределах времени, в течение которого кулачок 20 обращает к полэуну 22 свой профиль, образованный участком постоянного большего радиуса.

В варианте, показанном на фиг.6, оси симметрии кулачков 20 и 28 смещены на 90

1!рн качании рычага 32 его конец

34 подходит к электромагниту 35 и отхолит от него, в то время как противоположный конец 36 взаимодействует с ползуном 22.

Когда электромагнит включен, часть 34 прижимается к нему и противоположная часть 36 зацепляется с ползуном 22 для удержания последнего в подведенном положении относительно цилиндра 1, не давая ему вернуть-ся назад, когда кулачок 20 поворачивается и подставляет ползуну свой низкий профиль.

Аналогично, когда электромагнит

35 включен, кулачок 28 больше не контактирует с участком 31 и продолжает вращаться, не оказывая воздействия, как и кулачок 20.

Когда электромагнит 35 отключается, пружина 30 возвращает участок

31 в контакт с кулачком 28 и освобождает ползун от зацепления концом 36.

Рычаг 32 вновь начинает совершать колебательные движения вокруг оси

33, а ползун возвращается к возвратно-поступательным перемещениям.

Реактивное усилие, оказываемое толкателями, отключенными ползуном> гасится осью 33 через конец 36 рычага 32, На фиг.6 показан вариант, в котором множество рычагов 32 и 3? вместе с прикрепленными и связанными с ними элементами расположены по обе стороны от прямой, соединяющей оси 21 и

29 так, чтобы между двумя соседними рычагами был зазор, равный двум шагам упора °

Пространство, доступное в вертикальном направлении в таком вариан9020

55 те, позволяет установить электромагниты, не мешающие один другому °

Ползуны, оставляемые в положении подвода к поверхности цилиндра 1, и ползуны, которые возвращаются в отведенное положение, выбираются путем включения лишь требуемых электромагнитов в двух пакетах электромагнитов 35 и 35

Например, если включаются первый, седьмой и четырнадцатый электромагниты, то первый, седьмой и четырнадцатыи ползуны останутся в положении подвода к цилиндру.

Запоминая последовательности выбора и время выбора на основании вычисления оборотов цилиндра в операционной памяти, установленной на машине, можно записывать такую информацию либо кнопочным вводом оператора, либо автоматически с магнитного носителя. Таким образом, можно записывать и хранить данные о выбив» д:iÿ различных изделий.

Такой гип программирования позволяет пи. учить практически неограниченное множество последовательностей и атп последовательности можно реаяизовать, меняя выбор игл от ря-!.а к $ яд, ".ключ«ние электромагнитов осущест;ля .тся электрическими соединениями системой управления (не показаны).

Скорость, с которой можно менять набор игл, на порядок выше, чем н случае известных барабанов, управляемых храповыми механизмами, и соответствует скорости включения маломощ;Iого зле к Tðîìàãíèòа . 11ракч иче ски число возможных последовательностей выбора неограничено. Выбор игл может меняться при каждом ряде вязания даже при работе с высокой скоростью.

Проблемы трения и износа, вызываемые значите:;ьными нагрузками на пружину 13, удерживающую рычаги 11 в контакте с упорами толкателей, исключаются ° Пружины 24 и 25 описанного варианта не должны прилагать значительных усилий, поскольку они используются только для обеспечения контакта между ползунами и рычагами и кулачками, а для этого достаточно усилие порядка 100 г. В отличие от этого д;.я пружин 13 требуется усилие порядка нескольких килограмм.

Работа, связанная с подготовкой барабана 12 для каждого типа изделий

1449020 полностью исключается. Этот процесс теперь осуществляется простым ручным вводом модифицированных параметров, который осуществляет оператор, или вводом нового носителя в запоминающее устройство.

Устройство по изобретению имеет то преимущество, что в нем используются прямые рычаги, выполненные уменьшенными и массы которых при возвратнопоступательном перемещении уменьшены, и их движение управляется вращающимися кулачками.

Электромагнитные запирающие уст ройства применяются только для удержания детали, к которой они обращены в положении подвода, осуществляемого кулачком, а не для притягивания этой детали. Полное кулачковое управление имеет точность движения и синхронизации, что позволяет увеличить скорость вращения цилиндра и повысить производительность.

Формула изобретения

1. Способ отбора игл кругловязальной машины путем воздействия отключающих элементов на толкатели игл, при котором все селекторные пластйны, выполненные с возможностью возвратно-поступательного движения в плоскостях, перпендикулярных оси игольного цилиндра, подводят расположенными в одних плоскостях с ними кулачками, вращающимися с угловой скоростью игольного цилиндра к наружной поверхности игольного цилиндра, отобранные селекторные пластины удерживают в подведенном положении для отключения соответствующих им толкателей с пятками с помощью электромагнитных устройств, выступающими с наружной поверхности цилиндра, а остальные селекторные пластины отводят от цилиндра, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности отбора, в период стадии подвода селекторных пластин к игольному цилиндру элементы, удерживающие селекторные пласти-, ны в подведенном положении, подводят к действующим выборочно управляющим устройствам, при этом селекторные пластины подводят к игольному цилиндру во время полупериода вращения игольного цилиндра, когда соответствующие подводным селекторны .

55 пластинам толкатели расположены вне зоны взаимодействия с ними, а отключение этих толкателей соответствующими селекторными пластинами осуществляют в последующий полупериод.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что выборочное отключение толкателей осуществляют посредством электромагнитного управляющего устройства.

3. Устройство отбора игл кругловя» зальной машины, содержащее комплект селекторных пластин, установленных с возможностью возвратно-поступательного движения в плоскостях, перпендикулярных оси игольного цилиндра, находящийся в постоянном контакте с отведенными селекторными пластинами комплект подводящих кулачков, расположенных в одних плоскостях с селекторными пластинами с возможностью вращения, средство удерживания селекторных пластин в подведенном к наружной поверхности игольного цилиндра положении, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что комплект подводящих кулачков выполнен в виде двух групп, при этом выступающие части кулачков одной группы смещены на 180 относительно выступающих частей кулачков другой группы.

4 ° Устройство по п.3, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что выступающие части подводящих кулачков включают три участка, участок подведения селекторных пластин к игольному цилиндру, имеющий углоьую протяженность 20-40, участок удерживания в подведенном положении, имеющий уг ловую протяженность 70-140, и участок отведения с угловой протяженностью 70-140 и участок отведе6 ния с угловой протяженностью 20-48--, при этом угловая протяженность всей выступающей части составляет 120180

5. Устройство по пп.3 и 4, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что средство удерживания селекторных пластин в подведенном к наружной поверхности игольного цилиндра положении выполнено в виде комплекта рычагов, расположенных с возможностью поворота в одних плоскостях с селекторными пластинами, контактирующими с комплектом качающих кулачков, выполненных с возможностью вращения вокруг оси, параллельной оси подводящих кулачков

1449020

14 с одинаковой с ними угловой скоростью, при этом в крайнем полоаении поворота рычага один его конец вэаимодействует с соответствующей селек5 торной пластиной, а другой - с электромагнитным управляющим средством.

Ь. Устройство по п.5, о т л и ч аю щ е е с я тем, что качающие ку- 10 лачки имеют форму, аналогичную подвоДящим кулачкам, при этом их выступающие части имеют угловую протяженность, меньщую чем угловая протяженность выступающих частей, подводящих кулач«ов и составляющую 70-140а

7. Устройство по пн. 5 и 6, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оси симметрии контуров качакнцих и соответствующих им подводящих кулачков развернуты друг относительно друга на 90

8. Устройство по пп ° 5-7, о т л ич а ю щ е е с я тем, что комплект качающих кулачков, комплект поворотных рычагов и комплект эапиракнцих электромагнитов выполнены в виде двух групп, симметрично располо кенных с обеих сторон от линии, соединяющей оси качающих и подводящих кулачков.

1449020

1449020

Составитель В.Кобляков

Техред Л.Сердюкова

Корректор О. Кравцова

Редактор М.Петрова

Тираж 413

Подписное

Заказ 6858/59

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

II3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4