Способ герметизации металлических вакуумируемых сосудов

 

Изобретение относится к вакуумной технике; преимущественно к сосудам с замкнутыми вакуумными полостями , в частности к металлическим сосудам Дьюара. Цель изобретения - упрощение процесса и повьшекие надежности герметизации сосуда. В откачную трубку (Т) 9, выполненную с конусным сужением В у места присоединения к наружному кожуху 2 сосуда, вво дят шарик (Ш) 11 из материала с твердостью такой же, как и материал Т 9 с металлическим покрытием 12. Материал покрытия 12 имеет твердость более низкую, чем материал Ш П. После вакуумирования осуществляют обжим Т 9 по Ш 11 с образованием сварного соединения, либо между материалом покрытия 12 и материалом Т 9, либо между материалом Ш II и материалом Т 9. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 D 41 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ AEHT СССР (21) 4268471./25-27 (22) 30.03.87 (46) 07.01,89. Бюл. Р 1 (72) В.В.Решетников (53) 621.774.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 557849, кл. В 21 D 41/04, 1976. (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ИЕТАЛПИЧЕСКИХ ВАКУУМИРОВАННЫХ СОСУДОВ (57) Изобретение относится к вакуум* ной технике, преимущественно к сосудам с замкнутыми вакуумными полостями, в частности к металлическим сосудам Дьюара. Цель изобретения - упрощение процесса и повышение надеж„„SU„„1449194 A 1 ности герметизации сосуда. В откачную трубку (Т) 9, выполненную с конусным сужением 8 у места присоединения к наружному кожуху 2 сосуда, вводят шарик (Ш) 11 из материала с твердостью такой же, как и материал Т 9 с металлическим покрытием 12 ° Материал покрытия 12 имеет твердость более низкую, чем материал Ш 11. После вакуумирования осуществляют обжим

Т 9 по Ш 11 с образованием сварного соединения, либо между материалом покрытия 12 и материапом Т 9, либо между материалом Ш 11 и материалом

T 9. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1449194

Изобретение относится к вакуумной технике, преимуще ственно к созданию сосудов с замкнутыми вакуумными полостями, в частности к металлическим сосудам Дьюара.

Бель изобретения — упрощение процесса и повышение надежности герметизации сосуда.

На фиг.l изображен сосуд, разрез; на фиг.2 — пережатая трубка.

Сосуд состоит из внутренней колбы

1 и наружного кожуха 2, соединенных горловиной 3. В межстенном пространстве сосуда — теплоиэолированный по- 15 рошок 4. В донной части наружного корпуса 5 выполнено отверстие 6, к которому пайкой присоединена раэвальцованным торцом 7 откачная трубка с конусной 8 и цилиндрической 9 частя» 20 и пуклевками 10. Внутри трубки асположен медный шарик 11 с цинкоым покрытием 12, Материал шарика и трубки — медь МЗ. Пережатие трубки осуществляется ручным инструментом.

Диаметр шарика 1! без покрытия составляет 75% диаметра проходного сечения цилиндрической части 9 трубки, а величина площади зазора для вакуумирования составляет 22 + 1% от площади проходного сечения цилиндрической части 9 трубки. Обжатие шарика материалом трубки осуществляют путем приложения пережимающего усилия в зоне, противоположной к сосуду четверти шарика.

Пример ° Медную трубку с развальцованным под пайку торцом 7 обжимают у упомянутого торца коническим роликом либо на магнитно-импульсной 4р установке, образуя конусность, достаточную для непрохождения шарика 11 °

На медный шарик 11 площадью сечения ( по диаметру 16 мм наносят (цинкованием или напылением) слой цинка тол- 45 юиной 12 мкм.

Для данных диаметров трубки (9 мм) и шарика 11 (3,5-4мм) достаточен слой цинка толщиной 10-15 мкм. Ибо при меньшей толщине менее надежна холодная сварка между металлами медь— цинк — медь, а при большей толщине слоя цинка больше 15 мм сужается зазор для вакуумирования, что увеличивает время вакуумирования и снижает его производительность. После этого кернением наносят две диаметрально и противоположно расположенные пуклевки 10 для удержания шарика 11 от попадания в вакуумную систему при работе вакуумного насоса. Кроме того это создает удобства удержания шарика 11 между конусом и накерненной частями трубки при ее припайке к вакуумируемому сосуду и на последующих операциях. После герметичной припайки откачкой трубки ее присоединяют к вакуумной системе и начинают вакуумирование ° При достижении заданной степени вакуума трубку отсоединяют от вакуумной системы, при этом шарик 11 с цинковым покрытием

12 притягивается, благодаря разрежению в межстенном пространстве сосуда к конусу. Далее ручным инструментом для герметизации металлических штенгелей обжимают шарик 11 трубкой, приложив усилие в зоне,противолежащей входному отверстию корпуса сосуда четверти шарика 11, и дальнейшим полным пережатием трубки получают герметизированный сосуд. При этом происходит холодная сварка либо между материалом нанесенного на шарик

11 слоя с материалом трубки, либо при "раэдавливании" слоя цинка по сторонам от экваториальной зоны шарика 11 между двумя медными элементами (трубки и шарика).

Способ прост, так как требует меньшего усилия пережатия и поэтому может быть реализован как ручным, так и простейшим механическим инст-, рументом или приспособлением. Герметизация сосудов предлагаемым способом более надежна, так как сочетает в себе герметизацию шариком !1 под действием разности давления внутри и вне сосуда, холодную сварку материала шарика 1! и трубки вдавливанием шарика с мягким материалом в конус и удержание шарика 11 в конусе сплющенными и холодно-сваренными сторонами наружного торца откачной трубки.

При недостаточной надежности первого и третьего компонентов наличие второго компонента, а также совокупность всех трех существенно улучшает герметизацию сосудов не только при стационарном хранении сосудов, но и при транспортировке в транспортных средствах, подверженных Тряске и толчкам, На поверхности контакта шарика и трубки возникают прочные молекуляр" ные связи за счет процесса взаимной

1449194

Формула изобретения и шийся тем, что диаметр шарика без покрытия составляет 757 диаметра проходноro сечения цилиндрической части трубки.

ФАЗ

Составитель В.Бороздин

Редактор Н.Бобкова Техред Л.Сердюковы Корректор В.Бутяга

Заказ 6902/9 Тираж 709 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 диффузии атом.>в покрытия и основного металла, сопровождающейся образованием промежуточных структур (холодное спаивание).

При данном способе после присоединения накерненной трубки с шариком, объект вакуумирования может быть как угодно расположен в пространстве, что упрощает герметизацию сосудов.

Способ технологичен и производителен и может быть реализован при автоматизации производства.

Способ герметизации металлических вакуумированных сосудов, включающий введение в откачную металлическую трубку материала с твердостью более низкой, чем твердость материала откачной трубки, герметичное присоединение трубки развальцованным торцом к вакуумируемому сосуду, вакуумирование его через откачную трубку и герметизацию пережатием последней, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения надежности герметизации, откачную трубку предварительно деформируют, образуя усеченный конус с минимальным поперечным сечением со стороны

5 ее развальцованного торца, вводят в откачную трубку со стороны ее необжатого торца шарик из того же материала что и трубка, а материал, твердость которого ниже твердости материала трубки, наносят на шарик, на наружной поверхности трубки выполняют диаметрально расположенные пуклевки в количестве не менее двух, шарик с покрытием прижимают к конуснои части трубки, при этом в процессе герметизации трубку обжимают по шарику с покрытием.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что обжим трубки по шарику с покрытием осуществляют путем приложения усилия пережима к трубке в зоне, симметричной по отношению к ее конической части.