Устройство для запрессовки втулок в корпусную деталь

 

Изобретение отчоспуся к -.е;.аносборочному производству, в частностя к устройствам .тля запрессоп и втулок в корпусную деталь. Лель изобретения расширение технологических возможностей устройства. Дли этого оно содержит шибер 3, несупщй центратор 4 для корпусной детали и запрессовочньв 20 5 пуансон в виде стакана 5, установленного на хвостовике 6. Посредством хвостовика пуансон крепится на подвижном элементе привода, В полости стакана с возможностью осзвого перемещения вдоль хвостовика расположена шайба 7, несущая захваты 8 в виде двуплечих рычагов. Для обеспечения |ентрирования относительно пуа тон i запрессовываемых втулк с различно высотой и толщиной Hff двуплечих рнчагах смонтированы регулируеглош упоры 9, э на KOHIJ3 хвостовика - гайка 11. Перенатадка устройства на другой типоразмер осущес7 вляется перемещением упора 9 и шайбы 7 .лдсль оси хвостовика 6. После подачи шибером J корпусной детали в зону запрессовки включается привод, усилие которого через хвостовик передается пуансону , запрессовывающему своим торцом деталь. 1 э.п. ф-лы, :; ил. /3 id (f. С м 4 СС ОС О 00

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН i) 4 В 23 Р 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ 1.ЯМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ >(HT СССР (2! ) 4245418/30-2i (22) 19.05.87 (46) 07.01.89. Вюл. 1 (71) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в r. Ровно (72) B.È. Плюта,. И.Г. Кузьмин, Г.Н. Федорук и !.В, Карафа (53) 558.515(088 8) (56) Авторское свиу,етел ство С(СР

Ф 1143 .64, кл. В ?3 Р,9/02, 24 01.d . (54) УСТРОЙСТВГ ДЛЯ 3А1: .,СС :К::И:;; УДОК В КОРПУСНУ10 JI ТАЛЬ (57> Изобретение orчocи.ся к ..e:.аносборочному производству, в частност:I к устрой твам, ля запрессо"..ги втулок в корпусную деталь. .1сль изобретения— расширение технологических возможностей устройства. Длн этого оно содержит шибер 3, несущий центратор 4 для корпусной детали и запрессов1чный

„,SU„, 1449308 пуансон в виде стакана 5> установленного на хвостовике 6. Посредство хвостовика пуансон крепится на подвижном элементе привода, И полости стакана с воэможностью ос вого перемещения вдоль хвостовика расположена шайба 7, несущая захваты 8 в виде двуплечих рычагов. Для обЕспеченчя ,ентрнрования относительно пуа сiн запрессовываемых втул к с различно1 высотой и толщиной на днуплечих р»чагах смонтирсваны регулируемые упоры 9, 3 н» кони ° хвостовика — ганка

11. Переначадка устройства на другой типоразмер осуществляется :еремещением упора 9 и шайбы / .здепь оси хвостовика 6. После подачи шибером

3 корпусной детали в зону запрессовки включается привод, усилие которого через хвостовик передается пуансону, запрессовывающему своим торцом деталь. 1 э.п. ф-лы, . ил.

1449308

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для осуществления механосборочных работ, и может быть использовано

5 во всех отраслях народного хозяйства при запрессовке втулок в корпусные детали °

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения запрессовки втулок с переменными размерами по высоте и толщине, На фиг. 1 изображено устройство для эапрессовки втулок в корпусную 15 деталь, продольный разрез; на фиг.2— запрессовочный пуансон с узлом центрирования кольца с манжетой; на фиг. 3 — то же, с узлом центрирования втулки малой высоты; на фиг. 4 — 20

1 то же, с кольцом подшипника; на фиг. 5 — сечение А-А на фиг. 4.

Устройство для запрессовки втулок в корпусную деталь содержит основание 1, в направляющих 2 которого смонтирован шибер 3, несущий центратор 4 для корпусной детали. Запрессовочный пуансон выполнен в виде стакана 5, закрепленного посредством хвостовика 6 на подвижном элементе приво- 3Р да возвратно-поступательного перемещения, например полэуне пресса. Хвостовик 6 представляет собой ступенчатый стержень, на котором с возможностью осевого перемещения установлена шайба 7 с шарнирно монтированными на ней захватами 8 в виде двуплечих рычагов, оснащенных регулируемыми упорами 9 для ограничения углового перемещения. На конце хвостовика выполнен4О резьбовой наконечник 10, на который навинчена гайка 11, имеющая кольцевую проточку 12 на наружной боковой поверхности и диаметральные прорези на торце. 45

Хвостовик 6 выполнен с осевой полостью, в которой размещена пружина

13, а на торце шайбы закреплены фиксирующие планки 14, входящие в кольцевую проточку 12. Захваты 8 оснащены пружинами 15 кручения и выполнены с заходной фаской 16 и сферической поверхностью 17.

Шайба 7 выполнена со сквозным диаметральным пазом, а хвостовик 6 — с соосно расположенным сквозным пазом, в котором установлена пластина 18

Т-образной формы со скосами на концах горизонтальной полки. Указанные концы расположены в пазу шайбы и взаимодействуют с торцами стержневых подпружиненных фиксаторов 19, которые также выполнены скошенными> а нижняя часть пластины 18 расположена в диаметральной прорези гайки. Концентрично пуансону установлена центрирующая втулка 20> подпружиненная в осевом направлении посредством пружин 21.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии шибер 3 выдвинут из зоны запрессовки. На центратор 4 устанавливается ступица 22. В верхнюю часть устройства устанавливаетсл собираемая деталь 23, которая удерживается захватами 8. Затем шибером 3 ступица 22 подается в зону запрессовки. Включается пресс и ползун начинает движение вниз. Усилие полэу»а пресса через хвостовик 6 передаетсл пуансону, который своим торцом запрессовывает собираемую деталь.

Центрирующая втулка 20 после торцового упора в ступицу 22 останавливается, преодолевая усилие пружин 21, пуансон выталкивает из втулки 20 собираемую деталь 23 и запрессовывает в ступицу 22 до упора. При движении ползуна вверх захваты 8, преодо— левая усилие пружин 15 кручения и скользя своими сферическими поверхностями 17 по собираемой детали 23 (24, 25)> сжимают к центру и освобождают деталь. Зто осул.ествляется за счет того, что усилие запрессовки намного выше усилил пружин 15 кручения.

Выдвинув шибер 3 иэ зоны запрессовки, устанавливают сепаратор с роликами и внутреннее кольцо подшипника (не показаны).

В верхнюю часть устройства устанавливают кольцо с манжетой (фиг. 2) и цикл запрессовки собираемых деталей повторяется. Для того, чтобы кольцо с манжетой удобно одевалось на захваты 8, предусмотрены заходные фаски 16.

При значительном изменении размеров собираемых деталей по высоте и внутреннему диаметру верхняя часть устройства легко переналаживается за счет регулируемых упоров 9 и гайки 11. Фиксация шайбы 7 в рабочем положении осуществляется посредством пластины 18 Т-образной формы. Нижней частью под действием пружины 13 пластина 18 входит в диаметральную прорезь на торце гайки и тем самым исклю1449308 исключает возмпжность самовольного отнинчивания последней в процессе сборки. I

Лля подъема или опускания шайбы необходимо нажать на подпружиненные фиксаторы 19, преодолевая усилие пружин. Фиксаторы 19 своими скосами поднимают пластину и тем самым ос-вобождают гайку 11, вместе с которой 1() через фиксирующие планки 14 движется и шайба 7.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для эапрессовки втулок в корпусную деталь, содержащее смонтированные на основании приспособление для устанрвки корпусной детали, запрессовочный пуансон с при- 2О водом его возвратно-поступательного перемещения и центрирующую втулку, установленную на пуансоне и подпружиненную относительно него в осевом направлении, о т л и ч а ю щ е е с я 25 тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, оно снабжено узлом центрирования запрессовываемой втулки относительно запрессовочного пуансона, выполненным в виде 30 шайбы, на которой шарнирно смонтированы подпружиненные захваты в виде двуплечих рычагов, оснащенных регулируемыми упорами для ограничения углового перемещения, установленными на их нерабочем конце с возможностью взаимодействия с шайбой, и средства регулировки и фиксации положения шайбы относительно пуансона, последний выполнен в виде стакана, обращенного донной частью к приводу, и расположенного в полости стакана соосно ему хвостоника, а шайба установлена на последнем с возможностью осевого перемещения и фиксации в этом положении посредством упомянутого выше средства регулировки и фикфиксации.

2. Устройство по и.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средство регулировки и фиксации положения шайбы относительно пуансона выполнено в виде гайки с кольцевой проточкой на наружной боковой поверхности и диаметральными прорезями на торце, пласгины Т-образной формы со скосами на концах горизонтальной полки и стержневых подпружиненных фиксаторов со скосами на торцах, соответствующими скосам пластины, а также фиксирующих планок, хвостовик и шайба выполнены со сквозными соосно расположенными диаметральными пазами, пластина Т-образной формы установлена в пазу хвостовика и размещена своими концами в пазу шайбы, и одной иэ диаметральных прорезей гайки, а стержневые фиксаторы установлены в последнем с воэможностью взаимодействия торцами со скосами пластины, при этом хвостовик выполнен с реэьбовым наконечником, гайка размещена на последнем, а фиксирующие планки закреплены на торце шайбы и установлены своими концами в кольцевой проточке.

1449308

Фи5

Состаги . ль Н. 11оя I„,àåâà

Техред, i. E.ердюкова Коррек гор Г. Репетник

Редактор И. Шулла

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6909/14 Тираж 92? Подписное

ВНИИПИ Государственного к ми.ета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5