Способ получения гидроокиси марганца

 

Изобретение относится к химической и металлургической промышленности и позволяет получить гидроокись марганца более крупных частиц, что приводит к увеличению скорости фильтрации путем осаждения гидроокиси марганца из азотнокислого раствора известковым молоком в присутствии сахарозы в количестве 0,05 - 1,0 мас.%.

Изобретение относится к химической промышленности и металлургии и может быть использовано при получении гидроокисей металлов из водных растворов методами химического осаждения. Целью изобретения является повышение скорости фильтрации гидроокиси марганца путем увеличения размера кристаллов осадка. В способе получения гидроокиси марганца, включающем осаждение ее из азотнокислых растворов известковым молоком, отделение осадка фильтрацией и его промывку предлагается осаждение вести известковым молоком в присутствии добавки сахарозы, которую вводят в количестве 0,05-1,0 мас.% [в пересчете на сухой осадок Мn(ОН)₂]. Предлагаемый способ реализуется следующим образом. В реактор заливали раствор азотнокислого марганца с содержанием марганца 45-100 г/л и при перемешивании в течение 0,5-1,0 ч вводили известковое молоко с содержанием СаО 8-10 мас. % . Одновременно вели подачу раствора сахарозы до содержания 0,05-1,0 мас.% [в пересчете на сухую Мn(ОН)₂]. Процесс осаждения вели при температуре 20-30^оС. После осаждения суспензию выдерживали в течение 30 мин при перемешивании, фильтровали и промывали. П р и м е р 1. 200 мл исходного раствора Мn(NО₃)₂, содержащего 55 г/л, заливают в реакционный сосуд, включают мешалку. Число оборотов мешалки устанавливают таким образом, чтобы все частицы находились во взвешенном состоянии (n=1200 об/мин). В течение часа вводят порциями известковое молоко, содержащее 10 мас.% СаО. Одновременно подают раствор сахарозы до содержания 0,05 мас.% [в пересчете на сухую Мn(ОН)]. Опыт начинают при температуре 20^оС, в процессе выделения гидроокиси марганца температура повышается до 28^оС. 30 мин суспензию выдерживают в этих условиях, затем фильтруют и промывают. Коэффициент фильтрации, средний размер частиц и степень осаждения марганца приведены в таблице, опыт 6. П р и м е р 2. 200 мл исходного раствора азотнокислого марганца, содержащего 55 г/л марганца, заливают в реакционный сосуд и включают мешалку. Число оборотов мешалки поддерживают равным 1200 об/мин. В течение 1 ч вводят известковое молоко, содержащее 10 мас.% СаО. Одновременно вводят раствор сахарозы до содержания 0,5 мас.% (в пересчете на сухую гидроокись марганца). Опыт начинают при температуре 20^оС, в процессе выделения гидроокиси температура повышается до 28^оС. 30 мин суспензию выдерживают в этих условиях, затем фильтруют и промывают. Характеристики полученного продукта приведены в таблице, опыт 9. П р и м е р 3. 200 мл исходного раствора азотнокислого марганца, содержащего 55 г/л марганца, заливают в реакционный сосуд и включают мешалку. Число оборотов поддерживают равным 1200 об/мин. В течение 1 ч вводят известковое молоко, содержащее 10 мас.% СаО. Одновременно вводят в раствор сахарозы до содержания 2,0 мас.% (в пересчете на сухую гидроокись марганца). Опыт проводят при температуре 20-30^оС. 30 мин суспензию выдерживают в этих условиях, затем фильтруют и промывают. Характеристики полученного продукта приведены в таблице, опыт 11. Из таблицы видно, что введение 0,05-1,0 мас.% сахарозы увеличивают размер частиц гидроокиси марганца с 5-7 мк у прототипа до 16-25 мк в предлагаемом способе. Введение сахарозы меньше 0,05 мас.% и больше 1,0 мас.% (опыты 4,5,11,12 и 13) также имеет эффект по сравнению с известным способом. Улучшение фильтрационных свойств осадка гидроокиси позволяет снизить капитальные затраты на оборудование для фильтрации, его монтаж, на производственные помещения за счет уменьшения количества требуемых фильтров. Улучшение фильтрационных свойств осадка гидроокиси позволяет снизить эксплуатационные расходы на операции фильтрации за счет уменьшения затрат на обслуживание и ремонт оборудования и уменьшения расхода электроэнергии.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСИ МАРГАНЦА, включающий осаждение его из азотнокислого раствора известковым молоком, фильтрацию и промывку осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости фильтрации путем увеличения размера кристаллов осадка, осаждение ведут в присутствии сахарозы в количестве 0,05 - 1,0 мас.%.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 03.03.1995

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2002

Извещение опубликовано: 27.12.2002        

---