Массотеплообменный аппарат

 

Изобретение относится к конструкции массотеплообменного аппарата. Изобретение может быть использовано для аппаратурного оформления процессов абсорбции, ректификации при работе установок с большими нагрузками по жидкости. Целью изобретения является интенсификация процесса -за счет создания однонаправленного движения жидкости и перераспределения потоков по сечению и высоте аппарата и повышение производительности. Аппарат содержит корпус, пакет тарелок, секционированных кольцевыми перегородками на зоны, снабженные переливами и контактными устройствами. Исходный раствор поступает в аппарат через штуцер и распределяется по переливам верхней тарелки. Стекая сверху вниз, жидкость контактирует на элементах тарелок с газом (паром), совершая по высоте аппарата многослойное ступенчато-винтовое движение. Таз (пар) вводится в аппарат и выводится из аппарата после многократного контакта на тарелках через штуцеры. Также через штуцер удаляется из аппарата кубовой остаток. 6 з.п. ф-лы, 6 ил. с (О (Л

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 < В 01 D 3/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОВ ЕТЕНИЯМ И ОтНЕЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4245509/23-26 (22) 18.05.87 (46) 15.01.89. Бюл. У 2 (72) Ю.А.Пучков и С.Ю.Пучков (53) 66.015.23(088.8) (56) Кафаров В.В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, !979, с. 335.

Авторское свидетельство СССР

9 223756, кл. В 01 D 3/24, !969.

Авторское свидетельство СССР

В 12 12447, кл. В 01 D 3/22, 1980.

Чехов О.С. и др. Современная тарельчатая массообменная аппаратура.

Химическая промышленность за рубежом. 1976, Вып. Ê 6, (162), с. 74. (54) МАССОТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ: (57) Изобретение относится к конст рукции массотеплообменного аппарата.

Изобретение может быть использовано для аппаратурного оформления процессов абсорбции, ректификации при работе установок с большими нагрузками

„.SU 1450837 Д 1 по жидкости. Целью изобретения является интенсификация процесса за счет создания однонаправленного движения жидкости и перераспределения потоков по сечению и высоте аппарата и повышение производительности. Аппарат содержит корпус, пакет тарелок, секционированных кольцевыми перегородками на зоны, снабженные переливами и контактными устройствами. Исходный раствор поступает в аппарат через штуцер и распределяется по переливам верхней тарелки. Стекая сверху вниз, жидкость контактирует на элементах тарелок с газом (паром), совершая по высоте аппарата многослойное ступенчато-винтовое движение. Газ (пар) вводится в аппарат и выводится из аппарата после многократного контакта на тарелках через штуцеры. Также через штуцер удаляется иэ аппарата кубовой остаток. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

1450837

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов массотеплопереноса, протекающих в системах пар (газ) — жидкость, таких, как абсорбция, ректификация, увлажнение, и может быть использовано в химической, нефтехимической и смежных с ними отраслях промышленности.

Цель изобретения — интенсификация 10 процесса за счет создания однонаправленного движения жидкости и перераспределения потоков по сечению и высоте аппарата и повышение производительности. 15

На фиг. 1 изображен аппарат, про::дольный разрез, на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг. 1, аппарат с последова! тельным и однонаправленным расположением переливов в концентрических 20 зонах; на фиг, 3 — то же, аппарат

Ic последовательным и взаимопротиво-! положным расположением переливов в ! смежных концентрических зонах, на фиг. 4 — продольный развернутый раз- 25 рез одной из кольцевых зон с перели вами, установленными однонаправленно

ic постоянным окружным шагом и взаимно смещенными для одноименных элементов относительно общей вертикальной 30 перегородки на фиг. 5 — продольный ,развернутый разрез одной из кольцевых .зон с переливами, передние стенки которых расположенына на одной вертикаI ли; на фиг. б — продольный развернутый разрез одной из кольцевых зон с переливами, имеющими общую наклонную перегородку.

Потоки жидкости в аппарате обозначены сплошными линиями, а пара 40 (газа) штриховыми.

Аппарат состоит из корпуса 1, в котором установлены тарелки 2, содержащие основание 3 с .контактными элементами 4 для прохода пара (газа), 45 переливы 5 для перетока жидкости.

Тарелки секционированы концентрическими перегородками б, установленными с зазором 7 относительно полотна тарелки на круговые зоны 8, разделенные переливами со сливными планками

9 на кольцевые элементы 10. Переливы формируются перегородками-стенками 11, перекрывающими межтарельчатые расстояния 12, и частью 13. Жидкость в перелив поступает через входное сечение 14. Штуцер 15 служит для ввода жидкости в аппарат, распределитель 16 — для разбивки общего потока жидкости на отдельные, а штуцер

17 - для вывода жидкости. Паровой (газовый) поток поступает в нижнюю часть аппарата через штуцер 18, а выводится сверху через штуцер 19.

Иассотеплообменный аппарат работа т следующим образом.

Исходный, жидкостной раствор поступает в аппарат через штуцер 15 и распределяется по переливам 5 верхней тарелки распределителем 16; из которого далее на отдельные элементы 10 круговых зон 8. При движении жидкости по каналам между кольцевыми перегородками жидкость контактирует с паром (газом), вдуваемым в слой через контактные устройства 4, установленные на основании 3.

Ири этом отдельные потоки жидкости движутся по концентрическим зонам тарелки в одном или взаимно противоположных направлениях при сохранении однонаправленного движения на .одноименных элементах смежных тарелок.

После контактирования на отдельных элементах в процессе которого потоки обмениваются веществом и энергией, потоки жидкости поступают через переливные планки 9 в соответствующие переливы, а иэ них после дегазации на нижележащую тарелку. При этом жидкостные потоки совершают многослоевое ступенчато-винтовое движение по высоте аппарата, в процессе которого происходит перераспределение жидкости по отдельным элементам как по сечению через щели 7, так и высоте.

Стекая с нижележащей тарелки 2, жидкостные потоки с отдельных элементов поступают в куб аппарата, из которого выводятся через штуцер 17.

Пар (газ) поступает в низ аппарата через штуцер 18 и распределяется по отдельным элементам тарелок.

Поднимаясь, потоки пара (газа) последовательно проходят установленные по высоте аппарата тарелки 2. С верхней тарелки потоки пара (газа) поступают в сепарационную часть аппарата, из которой выводятся через шту- . цер. 19.

Формула изобретения

1. Иассотеплообменный аппарат для проведения процессов в системах пар (газ) — жидкость, включающий корпус, тарелки с контактными элементами, 1450837

f б l переливами и кольцевыми перегородка ми, штуцера и люки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет создания однонаправленного движения жидкости

5 и перераспределения потоков по сечению и высоте аппарата и повышения производительности аппарата, кольцевые перегородки на тарелке расположе- 1О ны с образованием концентрических круговых зон постоянной радиальной ширины, в каждой из которых расположены переливы с перегородками, выполненные в виде секторов, установленных последовательно с постоянным для каждой зоны окружным шагом и взаимосмещенными для одноименных элементов смежных тарелок относительно общей вертикальной перегородки, перекрывающей два межтарельчатых расстояния.

2. Аппарат по п. 1, о т л-и ч аю шийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, переливы в смежных круговых зонах размещены 25 однонаправленно.

3. Аппарат по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что переливы в смежных круговых зонах размещены последовательно во взаимно противоположных направлениях.

4. Аппарат по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, передние стенки переливов одноименных элементов смежных тарелок расположены на одной вертикали, а данная часть вышерасположенного перелива перекрывает 1/3 — 1/4 ширины перелива нижележащей тарелки.

5. Аппарат по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью исключения образования застойных зон в карманах переливов, переливы одноименных элементов стяжных тарелок расположены на одной вертикали и имеют общую наклонную перегородку, перекрывающую два межтарельчатых расстояния.

Ф

6. Аппарат по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью уменьшения переброса жидкости из смежных концентрических зон, кольцевые перегородки выполнены высотой, равной

1/3-1/4 межтарельчатого расстояния.

7. Аппарат по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью перераспределения жидкости между концентрическими зонами, кольцевые секционирующие перегородки установлены с зазором относительно полотна тарелки, равным 1/5-1/4 высоты кольцевых перегородок.

1450837

i 450837

1450837" Составитель С ° Баранова

Техред Л.Сердюкова Корректор Э.Лончакова

Редактор Н.Горват

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7007/4 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5