Установка для получения окиси цинка

 

Изобретение относится к области получения пигментной окиси цинка (цинковых белил) путем окисления цинка в паровой фазе. Целью изобретения является снижение тепловых потерь. Установка включает устройство для плаййения, коллектор-распределитель цинка, камеру обогрева с расположенными в ней друг над другом тарелями в виде ректификационной колонны. Тарели выполнены с одним заглушенным концом, размещенным в гнездах теплоизолированной стены. Прием и слив цинка осуществляется с противополжного конца тарелей за счет разделения тарелей на две половины с помощью продольного ребра жесткости. Сливные половины вышележащих тарелей расположены над приемными половинами нижележащих тарелей и наоборот. 3 ил.с

50836 А1

СОЮЗ СОЭЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19> (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 0THPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4186397/23-26 (22) 26. 01.87 (46) 15. 01 . 89. Бюл. 1(r 2 (72) А.А.Х(упахин, А.Д.Иупахин, Н.Ф.Семенов, В.Н.Братухин, П.Г.Чаптыков, Г.А.Краев и Р.А.Почековский (53) 66.015.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1408593, кл. В 01 Р 3/32, 04.08.86. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОПУЧЕИИЯ ОКИСИ

ЦИНКА ($7) Изобретение относится к области получения пигментной окиси цинка (цинковых белил) путем окисления цинка в паровой фазе. Целью изобретения явля(511 4 В 01 0 3/32, В 01 J 19/00 ется снижение тепловых потерь . Уста- новка включает устройство для плакпения, коллектор-распределитель цинка, камеру обогрева с расположенными в ней друг над другом тарелями в виде ректификационной колонны. Тарели выполнены с одним заглушенным концом, размещенным в гнездах теплоиэолированной стены. Прием и слив цинка осуществляется с противополжного конца тарелей за счет разделения тарелей на две половины с помощью продольного ребра жесткости. Сливные половины вьппележащих тарелей расположены над приемными половинами нижележащих тарелвй и наоборот. 3 ил.

1450836 Изобретение относится к получению окиси цинка (сухих цинковых белил), используемой в резинотехнической и лакокрасочной промышленности, и может 5 быть использовано при производстве металлического порошка.

Целью изобретения является снияжние тепловых потерь и обеспечение регулирования потока жидкого цийка по тарелям.

На фиг. 1 показана установка для получения окиси цинка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1 (вид 15 сверху).

Установка для получения окиси цинка включает камеру обогрева 1, которая состоит из двух противоположных секций 2 с рядами ректификацион- 20 ных колонн 3, состоящих из тарелей 4 со сливной половиной 5 и приемной половиной 6. Половины разделяются ребром жесткости 7 и находятся на переднем торце 8. Заглушенный торец 9 фик-25 сируется в гнезде 10 внутренней стенки 11, а в тарельчатом окне 12 наружной стенки 13 камеры обогрева 1 фиксируется передний торец тарели.

Передний торец выходит в паросбор-30 ник 14, который уплотняется герметиэирующей крьппкой 15 с отверстием 16 в окислительный колодец 17. Последний закрывается окислительными дверцами 18 и имеет поддувало 19 для под- 35 соса воздуха и выход в фильтрсистему (не показана). На дне единого для всей колонны паросборника имеется цинкоприемник 20, а в верхней части— воронка 21 с регулирующим стержнем 40

22 канала подачи цинка 23. Горелки

24 расположены в центральной части каждой секции 25 рядом с боровом 26 противоположной секции, которые объединяются в единый гаэоход. Регулирующий стержень фиксируется рычагом

27 с противовесом 28 ручке 29. В нижнем углу внутреннего ребра жесткости со стороны заглушенного торца располагается переливное отверстие 30.

Установка работает следующим образом.

В камере обогрева 1 каждой секции

2 включают газовые горелки 24 и доводят температуру ректификационных колонн 3 до температуры плавления цинка, чтобы жидкий цинк мог без настылей перетекать по тарелям 4. Цинк расплавляют в печи для плавления (не. показана) и через гидрозатвор (не показан) направляют по каналу подачи цинка 23, где цинк дозируется регулирующим стержнем 22 в воронке 2 1. Регулирующнй стержень перемещается рычагом 27 с противовесом 28 ручке 29.

Цинк попадает на приемную половину 6 передних торцов 8 верхних тарелей 4 каждой ректификационной колонны 3 и, огибая внутреннее ребро жесткости 7, через переливное отверстие

30 заполняет сливную половину 5 и стекает на приемную половину 6 нижележащих тарелей и т.д. Затем неиспарившийся цинк со всех самых нижних тарелей каждой ректификационной колонны собирается в цинкоприемнике 20 и через гидрозатвор (не показан) удаляется на охлаждение, чтобы чушку снова поднять в печь для плавления.

Пары цинка каждой ректифйкационной колонны выходят в паросборник и через отверстие 16 герметизирующей крышки 15 выходят в окислительный колодец 17, в который через поддувало 19 засасывается воздух на окисление. Для обслуживания установки окислительный колодец уплотняется окислительными дверцами 18. Из окислительного колодца окись цинка направляется на фильтрсистему. Топочные газы горелки 24, проходя через часть ректификационных колонн 3, огибают внутреннюю стенку 11 камеры обогреаа 1 и, проходя через другую часть ректификационных колонн, удаляются

:через боров 26 и общий газоход.

Формула изобретения

Установка для получения окиси цинка, включающая устройство для плавления, коллектор-распределитель цинка, камеру обогрева с расположенными в ней друг над другом в виде ректификационной колонны тарелями, выполненными с одними заглушенными и открытыми торцами, снабженными продольноосевыми ребрами жесткости, разделяющими их плоскости на сливные и приемные половины, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью снижения тепловых потерь и обеспечения регулирования потока жидкого цинка по тарелям, приемные и сливные половины двух соседних тарелей выполнены зеркально-симметрично относительно ребз 1450836

4 ра жесткости, при этом стенки камеры нижней части со стороны заглушенно-, тарелей размещены в соответствующих го торца тарели, и приемная половина гнездах, каждое ребро жесткости выпол. выдвинута по отношению к сливной понено с отверстием, расположенным в ловине.

23

29

1450836

Составитель С. Баранова

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Васильева

Редактор Н.Горват

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7007/4 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раутаская наб., д. 4/5