Зажим шланга

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для соединения шлангов высокого давления. Цель изобретения - повышение надежности контроля величины деформации шланга. Зажим шланга содержит ниппель, спиральную полую пружину, обжимающую шланг на ниппеле , заключенную в толстостенную муфту . Концы пружины вьшедены за пределы муфты, бронированы, один из них заглушен, а второй соединен с камерой давления. Камера давления разделена усилителем на полости низкого и высокого давлений. Усилитель состоит из двух дифференциальных поршней, соединенных штоком и связанных сильфонами с перегородкой камеры, причем поршень большего диаметра обращен в камеру низкого давления, а поршень меньшего диаметра - в камеру высокого давления, а пространство, заключенное между дифференциальными поршнями, связано отверстием с дополнительным устройством, содержащим конденсатор, изменяющий свою емкость в зависимости от изменения величины деформации материала шланга, для чего конденсатор связан с полостью , заключенной между дифференциальными поршнями, а обе его обкладки подключены к входу емкостного реле , выход которого включен в цепь питания нагревателя, находящегося в полости низкого давления. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1451419 A2 ии 4 Р 16 Ь 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (61) 1404746 (21) 4258612/40-29 (22) 09.06.87 (46) 15.01.89. Бюл, Ф 2 (72) Г.Л. Багич и П.М. Костин (53) 621.643(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1404746, кл. F 16 L 33/02, 1986. (54) ЗАЖИМ ШЛАНГА (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для соединения шлангов высокого давления. Цель изобретения — повышение надежности контроля величины деформации шланга. Зажим шланга содержит ниппель, спиральную полую пружину, обжимающую шланг на ниппеле, заключенную в толстостенную муфту. Концы пружины выведены эа пределы муфты, бронированы, один иэ них заглушен, а второй соединен с камерой давления. Камера давления разделена усилителем на полости низкого и высокого давлений. Усилитель состоит из двух дифференциальных поршней, соединенных штоком и связанных сильфонами с перегородкой камеры, причем поршень большего диаметра обращен в камеру низкого давления, а поршень меньшего диаметра — в камеру высокого давления, а пространство, заключенное между дифференциальными поршнями, связано отверстием с дополнительным устройством, содержащим конденсатор, изменяющий свою емкость в зависимости от изменения величины деформации материала шланга, для чего конденсатор связан с поло- ф стью, заключенной между дифференциальными поршнями, а обе его обклад" ки подключены к входу емкостного реле, выход которого включен в цепь питания нагревателя, находящегося в полости низкого давления. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

1451419

Изобретение относится к машино-. строению и может быть использована для соединения шлангов высокого давления .

Цель изобретения — повышение качества зажатия шланга за счет контроля величины деформации полай пружины.

На фиг. 1 представлено устройст,во в сборе, продольный разрез; ня фиг. 2 — разрез А-А ня фиг. 1; на фиг.3 — узел давления.

Зажим шланга 1 содержит ниппель

,2, обжимную деталь в виде спираль= !5 . ;ной полой пружины 3, втулку 4, кото раяя мсжст состоять из двух полувту лок 5 и б, соединенных с помощью .штифтов 7. Втулка 4 заключена н муф: ту 8, состоящую из двух частей 9 20 и 10 соединяемых например, с nof мощью болтов. Концы полой пружины . 3 забронированы втулками 1. Один

, конец полой пружины 3 глушится за, глушкой 12, другой подсоединяется к шлангу высокого давления или тру- бе 13 с помощью гаек 14: К трубе

i3 подсоединяется камера .1,5 давления, разделенная перегородкой 16 па камеры HH 8 3 . давлений.

В полости низкого давления размещен сильфон 19, соединяющий внеш-. нюю стенку камеры 15 с поршнем 20.

К поршню 20 жестко прикреплен обо35 греваемый нагревателем 21 стержень, 2 . Преобразователем электрической энергии в тепловую служит нихромовая проволока 23. Другой конец стер:кня

22 связан с .крышкой 24, соецинечной со стенкой камеры с помощью болтов.

В нагревателе 21, тз стержне 22 и крьппке 24 выполнены соатгетственно отверстия 25-28. Соосно полости отверстия 25 нагревателя 21 н крьппке

24 ныголнено отверстие 29. Дифференциальный поршень 30 большего диаметра соединен штоком 31 с дифференциальным поршнем 32 меньшего диаметра. Поршни ЗО и 32 связаны с перего5Î радкой 16.камеры 15 с помощью сильфонов 30 и 34. В камере 15 имеется отверстие 35, которое перекрывается заглушкой (не показана), Полости сильфонов 33 и 34 через перегородку 16, с помощью отверстия 36 связаны с конден= сатором переменной емкости, имеющим объем 37, гильзу 38, которая является одной из обкладок конденсатора и крепится к камере 15 давления. В объеме 37 соосно с гильзой 38 размещен тонкостенный металлический цилиндр

39., являющийся второй обкладкой конденсатора и центрируемый шайбой

40 и держателем 41, выполненными из диэлектрического материала ° Дер>катель 41 относительно гильзы 38 подпружинен пружиной 42. Задатчик 43, связанный с помощью резьбы с гильзой 38 и шлицами с втулкой 44, взаимодеиствуя с держателем 41, может перемещать его вдоль аси. На конце гильзы 38 крепится шкала 45, а к втулке 44 - указатель 46. Металлический цилиндр 39 с помощью провода 47 через отверстия в шайбе 40, держателе 41 и задатчике 43 и гильза 38 электрически связаны с входом емкостного реле, контакты которого включены в электрическую цепь питания нагревателя 21.

Перед работой устройства с помощью указателя 46 и .шкалы 45 задантся положение цилиндра 39, которое определяет количество выгесняемого жидкого диэлектрика из объема сильфонов 34 и 33 до образования емкости конденсатора, образованного цилиндром 39 и гильзой 38,, при которой происходит срабатывание емкостного реле. Количество вытесняемого жидкого диэлектрика однозначчо связано с деформацией полой пружины 3 при обжатии шланга на ниппеле 2. Поэтому, задаваясь положением цилиндра 39 относительно гильзы 38, можно контролировать деформируемый объем полой пружины 3, а отсюда и силу эажатия шланга 1 на ниппеле 2.

Устройство работает следующим образом.

Надевают на шланг 1 полую пружи— ну 3. Вставляют в концы шлангов 1 ниппель 2-. Устанавливают полую пружину 3 симметрично относительна концов шлангов 1 и охватывают ее разборной нтулкой 4, предварительно продев концы полой пружины 3 через отверстия. ьмеющиеся во втулке 4, Концы полувтулок 5 и б скрепляют с помощью штифтов 7 . Концы полой пружины 3 бронируются втулками 11, после че— го втулка 4 заключается н муфту 8, состоящую из двух половин 9 и 10, которые стягиваются болтами. Один з 145 конец полой пружины 3 соединяется с помощью гайки 14 с шлангом высокого давления или трубой 13, другой глушится заглушкой 12, после заполнения полости втулки и камеры 18 высокого давления жидкостью, например маслом. Заполнение производят через отверстие 36, которое после заполнения глушится. Аналогичным образом, заливают жидкость, например воду, в камеру 17 низкого давления, после чего подают напряжение на нагреватель 21. Происходит нагрев стержня 22, обладающего способностью большого относительного удлинения при незначительном его нагревании. Таким образом, стержень

22 силой, равной десяткам тонн, давит на поршень 20, который сжимает находящуюся в камере 17 низкого давления жидкость, создавая в ней необходимое давление, которое, воздействуя на поршень большего диаметра, создает силу, которая заставляет поршень 32 меньше диаметра внедряться в камеру 18 высокого давления, создавая там давление, увеличенное по сравнению с давлением, создаваемым в камере 17 низкого давления, во столько раз во сколько площадь поршня 30 больше площади поршня 32. При . достижении удельного давления, несколько большего давления текучести металла, из которого изготовлена полая пружина 3, начинается процесс зажатия шланга путем обжатия ниппеля 2 вытягиванием внутреннего диаметра полой пружины 3.

При деформации сильфонов 33 и 34 объем, заключенный между поршнями

30 и 32, изменяется — уменьшается, находящаяся там диэлектрическая жидкость заполняет объем 37 гильзы 38 и пространство между металлической! 419 4 гильзой 38 и цилиндром 39, изменяя емкость образованного ими конденсатора.

При достижении емкости конденсатора, равной емкости срабатывания реле, происходит размыкание питающей цепи нагревателя 21. Для быстрого снятия давления предусмотрено охлаждение стержня 22 холодным воздухом, который проходит через отверстия 28, 27, охлаждая стержень

22, и через отверстия 26, 29 выходит наружу, поэтому давление в уст15 ройстве быстро снижается, обеспечивая заданную деформацию полой пружины 3, а значит, и заданную силу задатия шлангов 1.

Формула изобретения

1. Зажим шланга по авт. св.

¹ 1404746, отличающийся тем, что, с целью повьппения надежности, он снабжен емкостным реле и

25 конденсатором, полость которого сообщена с полостью, образованной между дифференциальными поршнями, а обкладки подключены к входу емкостного реле, выход которого вклю30 чен в электрическую цепь питания нагревателя.

2. Зажим по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что конденсатор выЗ5 полнен в виде концентрично расположенных и электрически изолированных цилиндров.

3. Зажим по и. I, о т л и ч а юшийся тем, что подвижная об40 кладка конденсатора механически связана с задатчиком емкости конденсатора, а в качестве связи с полостью, образованной между дифференциальными поршнями, используется диэле45 ктрическая жидкость.

1451419

Составитель В. Краснопольский

Техред Л.Олийнь"к, Корректор Г. Решетник

Редактор М. Бандура

Заказ 7058/33 Тираж 721 Подписное

BHIGHIH Государственного комитета по изсбретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Про ктная„. 4