Способ получения заготовки крупногабаритного оптического зеркала

 

Изобретение относится к области оптического приборостроения и может быть использовано при изготовлении . крупногабаритных металлооптических зеркал для проведения астрофизических исследований. Цель изобретения упрощение процесса спекания и снижение брака изделий. Способ получения заготовки крупногабаритного оптического зеркала заключается в наложении на металлическое основание стеклянного покрытия, выполненного из не-- скольких смежных секторов, состоящих из пластин со скошенными под углом 2-3° торцовыми краями, совместном нагревании основания и покрытия до температуры спекания и последующем охлаждении . Способ позволяет избежать образования больших внутренних напряжений в стекле, приводящих к нарушению целостности покрытия.

СОЮЗ СОВЕТСКИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2 04 А1 (I9I SU((() . 511 4 С 03 С 27/02, 27/ОЬ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 42б7393/29-33 (22) 24.06.87 (46) 23.01.89. Бюл. Ф 3 (72) С.И.Никитин, В.И.Удалов, С.В.Любарский и Ю.П.Химич (53) 535.313(088.8) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВЛЯЯ 1РУ11НОГАБАРИТНОГО ОПТИЧЕСКОГО ЗЕРКА11А (57) Изобретение относится к области оптического приборостроения и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных металлооптических зеркал для проведения астрофизических исследований. Цель изобретения упрощение процесса спекания и сниже— ние брака изделий. Способ получения заготовки крупногабаритного оптического зеркала заключается в наложении на металлическое основание стеклянного покрытия, выполненного из не-скольких смежных секторов, состоящих из пластин со скошенными под углом

2-3 торцовыми краями, совместном нао гревании основания и покрытия до температуры спекания и последующем охлаждении. Способ позволяет избежать образования больших внутренних напряжений в стекле, приводящих к нарушению целостности покрытия.

1452804

Формулаизобретения

Способ получения заготовки крупногабаритного оптического зеркала путем наложения на металлическое основание стеклянного покрытия совместного нагревания до температуры спекания и охлаждения, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения процесса спекания и снижения брака изделий, стеклянное покрытие выполняют из отдельных смежных секторов, торцовые края которых в месте контакта секторов имеют скос под уго лом 2-3

Составитель В.Фролова

Редактор Г.Волкова Техред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишинец

Заказ 7132/16 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитата по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно-полиграфическое предприятие, г . Ужгород, ул . Проектная, 4

Изобретение относится к технологии оптического приборостроения и может быть использовано при создании приборов, содержащих крупногабаритные металлооптические зеркала.

Целью изобретения является снижение брака изделий и упрощение процесса спекания °

Сущность изобретения поясняется на примере получения заготовки стеклометаллического зеркала диаметром

1300 мм, основание которой выполнено из титана, а покрытие иэ стекла. . Стеклянные покрытия заготовки зер- 15 кала разлито на 12 секторов, в сумме закрывающих металлическое основание и имеющих достаточно малые линейные размеры, что при существующих режимах спекания и меха- 20 нической обработки не приводит к их разрушению.

Для изготовления каждого сектора иэ отливки стекломассы выбирают участок стекла с сечением соответствующе- 2з го размера, не содержащий свили и пузыри и имеющий минимальные остаточные внутренние напряжения. Торцовые края пластин в месте контакта секторов выполняют со скосом 2-3 . Очевид- 30 но, что изготовление пластин малого размера значительно проще, а процент брака ниже, -поскольку брак в изготовлении устраняется заменой одного сектора или пластины, а не всего покрытия. !

Пластины укладывают на металлическое основание, которое затем помещают в печь и нагревают до температуры размягчения стекла (температуры спе40 кания). При этом соприкасающиеся торцовые края пластин в смежных секторах соединяются друг с другом (швы заплывают), что приводит к образованию сплошного покрытия.

Использование для изготовления покрытия пластин с малым по сравнению с зеркалом поперечным сечением позволяет избежать образования больших внутренних напряжений в стекле, возникающих при нагревании и приводящих к растрескиванию стекла и нарушению целостности покрытия, т.е. к браку., Следующее за спеканием охлаждение заготовки зеркала (совместно с печью) характеризуется меньшими температурными градиентами, чем нагревание, а потому менее существенно.

Предлагаемый способ упрощает процесс спекания металлического основания и стеклянного покрытия, позволяет изготавливать зеркала большого размера и снизить процент брака изделий.