Порошок сплава на основе никеля для пламенного напыления

Авторы патента:

C23C14/14 - металлический материал, бор или кремний

B22F1 - Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава (C04, C08 имеют преимущество)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу порошка сплава на основе никеля для пламенного напыления. Целью изобретения является повышение прочности сцепления покрытия с основой. Предложенный порошок сплава на основе никеля дгтя пламенного напыления несферической формы со средним размером частиц 140+325 меш и удельной поверхностью, превьяпающей 250 , содержащий углерод, железо и кремний, дополнительно содержит,мас.%: молибден 21,8-22,8, вольфрам 4,5-5,8, ванадий 0,3-0,4 и титан 6,5-8,4. Прочность сцепления покрытия с основой 5500-9600 фунт/дюйм - (386,7- 675,0 кг/см). I табл. § СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3510809/23-02 (гг) 01.11.82 (31) 323390 (32) 20.11.81 (33) US (46) 23.01 ° 89. Бюл, М 3 (71) Ютектик Корпорейшн (11$) (72) Бартон А.Кашнер и Майкл Дж.Джиринек (US) (73) Ютектик Корпорейшн (US) (53) 621 ° 793..71(088.8) (56) Патент США В 2875043, .кл. 75-134, опублик. 1956.

Патент СЕА В 4031278, кл. 427-427, опублик. 1977. (54) ПОРОШОК СПЛАВА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ

ДПЯ ПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ

„,SU „„1454257 A 3 ц 4 С 23 С 14/14, С 22 С 19/03, В 22 7 1/00 (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу порошка сплава на основе никеля для пламенного напыления. Целью изобретения является повышение прочности сцепления покрытия с основой.

Предложенный порошок сплава на основе никеля для пламенного напыления несферической формы со средним размером частиц 140+325 меш и удельной поверхностью, превышающей 250 см /r, содержащий углерод, железо и кремний, дополнительно содержит, мас.Х: молибден 21,8-22,8, вольфрам 4,5-5,8, ванадий 0,3-0,4 и титан 6 5-8,4. Прочность сцепления покрытия с основой ю

5500-9600 фунт/дюйм (386,7675,0 кг/см ). 1 табл.

1454257

Прочность сцепления покрытия с основой, фунт/дюйм ((кг/см ) Содержание компонентов в порошке сплава зернистостью

-140+325 меш и с удельной поверхностью, превышающей

250 см /r, мас.%

Состав

С Fe

Мо W V Ti

0,031

20,9 ),6 21,9 5,8 0,3 6,5 Осталь- 5700(400,8) ное

19,8 1,6 22,8 4,5 0,4 8,4 -"- 5500(386,7)

173 1,7 21,8 45 03 79 -"- 9600(6750) 0,04

0,033

4 (известный) Cдо 1; Feдо 10; Si 2560 С 2520; В056; Ni остальное

ВНИИА- Заказ ? 309/59 Тираж 938 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлург1 и, в частности к составу порошка

" сплава на основе никеля ппя пламенного напыления.

Целью изобретения является повыШение прочности сцепления покрытия с основой, Предложенный порошок сплава на осйове никеля для пламенного напыления 10 есферической формы со средним размером частиц 140+325 меш и удельной верхностью, превышающей 250 см /г

2 меет следующий состав, мас.%:.углеод О, 031-0, 04; железо 17,3-20,9; емний 1, 6-1, 7, . молибден 21, 8-22, 8; льфрам 4,5-5,8, ванадий 0,3-0,4, итан 6,5-8,4, никель остальное.

° ° °

Пример. Прочность сцепления окрытия с основой определяют для 20

° ° окрытий, полученных из порошка, еющего средний размер от 325 до

40 меш (45-150 мкмf и среднюю удельную поверхность, превышающую

2 50:см /r. Использование порошка не- 25 сферической формы фракции -140+325меш и с удельной поверхностью более

50 см /r обеспечивает лучшую текуЧесть порошка, сопротивляемость окислению и высокую абсорбцию тепла. По юшок пламенно распыляют с использованием промышленной гсрелки для плазменного распыпения, подают со скоро ". стью 5-6 фунт/ч (2,25-2,72 кг/ч) и осаждают на подложку из стали 1020.

Прочность сцепления измеряют в соотвеГ-5 ствии с А ТМ С633-69.

В таблице приведены составы предложенного порошка для пламенного напыления покрытия и значения прочности сцепления покрытия с основой в сравнении с прочностью сцепления покрытия с основой при использовании порошка известного состава.

Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный порошок сплава на основе никеля для пламенногь напыления (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с порошком известного состава (состав 4) прочность сцепления покрытия с основой.

Формула изобретения

Порошок сплава на основе никеля, для пламенного напыления несферической формы со средним размером частиц

-l40+325 меш и удельной поверхностью

2 превышающей 250 см /г, содержащий углерод, железо и кремний, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытия с основой, он дополнительно содержит молибден, вольфрам, ванадий и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод О, 03 1-.0, 04

Железо 17,3-20,9

Кремний 1,6-1,7

Молибден 21,8-22,8

Вольфрам 4,5-5,8

Ванадий 0,3-0,4

Титан 6,5-8,4

Никель Остальное

Порошок сплава на основе никеля для пламенного напыления

Способ получения тонких пленок металлов хромового ряда и их окислов // 688009

Изобретение относится к технологии получения тонких пленок металлов и их окислов вакуумно-термическим испарением и может быть использовано в микроэлектронике, в частности при производстве маскированных фотошаблонных заготовок и тонкопленочных элементов интегральных схем.Цель изобретения - снижение плотности дефектов в конденсируемой пленке за счет уменьшения концентрации реактивных газов в зоне конденсации.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения тонких пленок, включающем испа^рение и конденсацию паров испаряемого материала на подложку в вакууме, испарение проводят в дискретноступенчатом режиме нагревания источника при равномерном повышении его температуры от комнатной до 1100-1500°С с последующим охлаждением до комнатной температуры, причем нагревание в каждой ступени осущ1еств/тяют в течение 30-60 с,.аинтервал между ступенями нагревания выдерживают в течение 60-300 с.Испарение в дискретно-ступенчатом режиме нагревания источника имеет следующие преимущества по сравнению с известным способом.При периодическом нагревании и охлаждении источника скорость испарения мало изменяется во времени, в то время как при постоянном нагревании источника скорость испарения уменьшается к концу процесса напыления почти вдвое

Способ изготовления сегнетоэлектрических пленок // 437813

Способ получения металлизированных порошков // 420705

Способ изготовления проводящих пленок // 362356

Способ получения пленок ферритов // 261859

Патент 180701 // 180701

Способ нанесения покрытий // 166875

Патент 165629 // 165629

Патент 163193 // 163193

Сплав на основе никеля // 1452163

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию свариваемого сплава на никелевой основе, предназначенного для отливки лопаток сварного ротора высокоэкономичного дизельного двигателя, условия работы которого требуют наличия как высоких прочностных и пластических свойств сплава в диапазоне температур 20 800°С, так и возможности свариваться с материалом, диска

Жаропрочный сплав на основе моноалюминида никеля // 1452162

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к жаропрочным сплавам на основе моноалюминида никеля

Шихта на основе порошка никелевого сплава марки снгн // 1435657

Эвтектический сплав на основе никеля // 1345651

Сплав с эффектом памяти формы // 1131236

Композиционный материал // 1113978

Сплав на основе никеля // 1112799

Лигатура // 1042357

Изобретение относится к металлургии, в частности к ферросплаву и лигатурам, применяемым для обработки стали в процессе электрошлакового переплава (ЭШП), и может быть использовано на металлургических и машиностроительных заводах, имеющих установки ЭШП

Магнитный сплав // 919369

Магнитный сплав на основе никеля // 749113

Композиционный магнитный материал // 1452382

Изобретение относится к электронике и электротехнике, в частности к композиционным магнитным материалам, используемым для изготовления постоянных магнитов