Способ наплавки

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении биметаллических заготовок деталей машины, например блоков аксиально-поршневых гидромашин. Цель изобретения - снижение тpyдoe r кости процесса и повышение качества соединения при одновременной биметаллизадии открытых и внутренних поверхностей . В заготовке 1, имеющей открытые и внутренние поверхности, подлежащие наплавке, формируют технологическую полость 2, которую соединяют каналами 3 с внутренними наплавляеь«ми поверхностями 4. Во внутренние полости устанавливают формирующие (Л .(k Од

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (11).

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ ХОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ,"СОР (21) 4296448/23"27 (22) 17.08.87

{46) 30,0.1,89, Бюл, У 4 (71) Специальное проектное и кон-. структорское технологическое бюро литейного и кузнечного производств

"Стройдормаш 1 (72) В,И,Шмаголь, Д,С,Яскевич, А,И,Волобуев, А,Л,Веретник, А,Ш,Шнейдерман, К,К,Кочетов, А,С,Товштейн (53) 621. 791.92(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 876284, кл, В 22 D 19/00, 1980, Патент Великобритании У 1159959, кл, В 22. D 19/08, 1969, (5I) 4 В 23 К 9/04, В 22,D 19/00

{54) СПОСОБ НАПЛАВКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении биметаллических заготовок деталей машины, например блоков аксиальна-поршневых гидромашин, Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса и повышение качества соединения при одновременной биметаллизацни открытых и внутренних поверхностей, В заготовке I, имеккцей открытые и внутренние поверхности, подлежащие наплавке, формируют технологическую полость 2, которую соединяют каналами 3 с внутренни)и наппавляемами поверхностями 4, Во внутренние

Ф полости устанавливают формирующие

1454600 стержни 5 из хорошо обрабатываеми материалов, герметизируя их в донной части, Наплавку осуществляют при нагреве заготовки до температуры выше температуры плавления наплавляемого металла и фпюса, образующего технологическую ванну 7. При использовании

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении биметаллических заготовок деталей машин, например блоков аксиально-поршневых гидромашин, 5

Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса и повышение качества соединения при одновременной наплавке открытых и внутренних поверх- 10 ностей.

Обязательным условием. проведения процесса является подвод тепла к собранному узлу со стороны более тугоплавкой заготовки, имеющей темпера- 15 туру плавления выше, чем температура плавления наплавляемого металла, Первоначальный прогрев этой заготовки обеспечивает необходимую смачиваемость жидким наплавляеж м металлом 20 наплавля етых поверхностей. Собранный узел — более тугоплавкая заготовка т формирующий стержень, наплавляемый метапл — размещают в ванне для нагрева вертикально, открытой подвергае-25 мой наппавке поверхностью вверх, На чертеже приведена схема процесса наплавки согласно изобретению, В заготовке 1, имеющей открытые и внутренние наплавляемые поверхности 30 на открытой биметаллизируемой поверхности, в пределах припуска формируют технологическую полость 2, которую соединяют каналами 3 с внутренними наплавляемыми поверхностями 4, Изго- 35 товляют формирующие стержни 5 иэ тугоппавкого материала и устанавливают во внутренние полости,, герметизируя их в донной части 6, Далее засыпают флюс, образуя технологическую 40 ванну 7 на открытой наплавляемой поверхности, Нагрев заготовки осуществляется в соляной ванне 8, Заготовка при этом способа отпадает необходимость в предварительном формообразовании наплавляемого металла, повышается качество наплавки за счет его рафинирования расплавленным флюсом, повышается сцепление наплавляемого металла и заготовки, 1 з п ф лы, l ил. помещается в приспособление 9, а техноло гическая поло сть з акрывает ся крышкой 10. Наплавка осуществляется эа счет плавления присадочного материала

11. После охлаждения заготовки технологические припуски по линии 12 удаляют, также как и стержни 5, Отметим, что смачи в аемо ст ь по верхности формирующего стержня должна быть хорошей, чтобы обеспечить проникновение присоединяемого металла в узкий зазор между стержнем и поверхностью биметаллиэируемого отверстия, Зазор между формирующим стержнем и тугоплавкой заготовкой в донной части узла герметиэируют для предотвращения вытекания присоединяемого металла, Присадочный металл может быть использован в виде стружки, обрезков и т, д, Количе ст во е го должно быт ь достаточно, чтобы при расплавлении биметаллиэировать открытые и внутренние поверхности с учетом технологиче-. ских припусков.

Способ испытан прн изготовлении блока диаметром 110 мм и высотой

92 мм, для него использовали эаготов" ку иэ стали 45 наружным диаметром

l l0 мм и высотой 155 мм, Стержни были изготовлены из стали А12. Присадочыяй металл " бронза Бр012, При использовании предложенного способа отпадает необходимость в изготовлении элементов из присоединяе" мого металла в соответствии с геомет- . рическими размерами металлиэируеьих поверхностей, HBIIIIRBJIJIehfoIH металл может быть в виде стружки, обрезков, т,е, иметь любую форму; упри проведении процесса наплавки происходит рафинирование присоединяемого металла расплавленным флюсом (температура

Формула изобретения

1, Способ наппавки, при котором в более тугоппавкой заготовке устанавливают формирующие стержни, нагрева-.

Со ст авител ь Т, Аре ст

Редактор М.Келемеш Техред N.Xîäàíè÷ Корректор В.Гирняк

Заказ 7388/17 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно"полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

145 его плавления выбирается ниже температуры плавления присоединяемого металла), что повышает количество металлизированного слоя эа счет частичной очистки от вредных примесей; благодаря изготовлению формирующих стержней, оформпяющих металлизируемые отверстия из материала с хорошей обрабатываемостью (сталь 3, сталь 45, сталь А12), операция очистки отверстий от неметаллического стержня заменяется простой операцией сверления и может быть совмещена с операцией окончательной механической обработки биметаллизируемого блока; исключается загрязнение направляемого металла неметаллическими включениями от стержня; качество сцепления наппавляемого металла и заготовки на открытой поверхности значительно выше вследствие хорошей смачиваемости металлизируемой поверхности наппавляежм металлом и действием гравитационных сил; отпадает необходимость в подпрессовке, 4600 4 ют заготовку, расплавляя наппавляежй металл, охлаждают собранный узел, после чего удаляют формирующие стержни, отличающийся тем, что, 5 с целью снижения трудоемкости процесса и повышения качества соединения при одновременной наплавке открытых и внутренних поверхностей, на откры1О той поверхности более тугоплавкой заготовки в пределах припуска формируют технологическую ванну, выполняют каналы, соединяющие открытую и . внутреннюю наплавляемую поверхность, 15 герметизируют зазор между формирующим стержнем и более тугогжавкой заготовкой в донной ее части, размещают в объеме технологической ванны наплавляеиай металл в количестве, 2р достаточном для наплавки открытых и внутренних поверхностей, а удаление формирующих стержней, осуществляемое после охлаждения узла, совмещают с о кончат ел ьной мех аниче ской о бр абот25 кой готовой з а гото вки, 2, Способ по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что формирующий стержень выполняют иэ металла с температурой плавления, превышающей темпеgp ратуру плавления наппавляемого металла и обладающеro хорошей обрабатываемост ью,