Устройство для обработки отверстий

 

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для обработки отверстий, и может найти применение при восстановлении изношенных отверстий в корпусньсх; деталях с применением наплавки с одновременным сглаживанием и последующим шлифованием восстановленных стенок отверстия, а также при электроконтактной наплавке с последующим шлифованием . Целью изобретения является расширение технологических возмож .ностей. Для этого шлифовальная головка вмонтирована на кронштейне сглаживающей головки, причем эта головка включает шлифовальный камень, гибкий вал. Вращение шлифовальный камень получает от электромеханизма вибрации через гибкий вал. 111лифовальная головка установлена с возможностью радиального перемещения. Вращение и осевое перемещение она получает вместе с наплавочной и сглаживающей головками. Плавное регулирование скорости подъема наплавочной, сглаживающей и шлифовальной головок осуществляется тележкой, которая взаимодействует с полой тягой от конической передачи с ходовым винтом и направляющими за счет изменения угла наклона направляющргх по отношению к горизонтали крышки аппарата. Для ограничения амплитуды колебаний мундштука с электродной проволокой рычаг с роликом подпружинен в направлении колебанийо При пропускании через сглаживающий ролик тока осуществляется электроконтактная наплавка. Усилия прижатия сглаживающего ролика и шлифовального камня к поверхности осуществляются за счет прижимного узла. 4 3.п. ф-лы, 4 ил. (€ сл 4 to оо СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

° з((,» дя 2я 4 (51) 4 В 23 К 9/04% 37/02

gga.-..

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/g (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / а;..., Н А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4137566/25-27 (22) 18.09.86 (46) 07.10.88. Бюл. У 37 (75) Д.Х.Касрадзе, Д.Ш.Шария, А,И.Белый, В.И.Кобец и В.И.Дзыкович (53) 621.791.75(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1225770, кл. В 23 К 9/04, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для обработки отверстий, и может найти применение при восстановлении изношенных отверстий в корпусных детелях с применением наплавки с одновременным сглаживанием и последующим шлифованием восстановленных стенок отверстия, а также при электрокон" тактной наплавке с последующим шлифованием. Белью изобретения является расширение технологических возможностей. Для этого шлифовальная головка вмонтирована на кронштейне сглаживающей головки, причем эта головка включает шлифовальный камень, гибкий вал. Вращение шлифовальный камень получает от электромеханизма вибрации через гибкий вал. Шлифовальная головка установлена с возможностью радиального перемещения, Вращение и осевое перемещение она получает вместе с наплавочной и сглаживающей головками. Плавное регулирование скорости подъема наплавочной, сглаживающей и шлифовальной головок осуществляется тележкой, которая взаимодействует с полой тягой от конической передачи с ходовым винтом и направляющими за счет изменения угла наклона направляющих по отношению к горизонтали крышки аппарата. Для ограничения амплитуды колебаний мундштука с электродной проволокой рычаг с роликом подпружинен в направлении колебаний. При пропускании через сглаживающий ролик тока осуществляется электроконтактная наплавка.

Усилия прижатия сглаживающего ролика и шлифовального камня к поверхности осуществляются за счет прижимного узла. 4 з ° и. ф-лы, 4 ил.

1428540

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройств для наплавки внутренних поверхностнй деталей с одновременной их обработкой 5 до номинального размера и может быть применено при восстановлении изношенных деталеи.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения плавной регулировки шага осевого перемещения.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство, вид сбоку.

Устройство состоит из корпуса 1 (фиг. 1),, на котором смонтирована крышка 2 с механизмом осевого пере- 20 мещения и двигатель 3 постоянного тока механизма вращения. Приводная шестерня 4 двигателя 3 входит в зацепление с цилиндрический шестерней 5, которая через гайку 6 жестко связана с при- 25 водным валом 7, а на кронштейне 8 шестерни 5 закреплен приводной ролик

9 с шестерней 10, находящейся в зацеплении с зубчатым венцом 11. Для

-.беспечения подачи проволоки в зону 30 наплавки на кронштейне 8, на оси 12, смонтирован прижимной ролик 13.

На приводном валу / установлена коническая шестерня 14, которая через шестерню 15 и ходовой винт 16 связана 35 с гайкой 17 механизма осевого перемещения, включающий в себя тележку

18, направляющую 19 и регулировочный винт 20. Иеханизм осевого перемещения через направляющую 19 H тягу 21 связан с кронштейном 22„ который благодаря подшипникам может свободно вращаться совместно с приводной осью и соплом 23 относительно тяги

2). Цилиндрическая шестерня 5 снабжена захватом 24, на котором закреплена кассета 25 (фиг. 3) для электродной проволоки. На кронштейне 22 смонтирован механизм вибрации элект- родной проволоки,. включающий в себя влек...ропривод 26, эксцентрик . 27, рычаг 28 с роликом и мундштуком 29 и силовую пружину 30.

11ундштук 29 вместе с гибким каналом 31 (фиг. 3) образует тракт подачи электродной проволоки, Кроме того, на кронштейне 22 установлена стойка 32, входяшая в захват 24 и рычаг 33 с выглаживающим роликом 34, прижатие которого к наплавляемому слою осуществляется за счет прижимного узла 35.

Питание электропривода 26 осуществляется с помощью электроколлектора, который включает в себя кольцо 36, изготовленное из изолирующего материала, медные кольца 37 и щетки

38, закрепленные на кронштейне 39 (фиг, 3). Основание 40 при помощи стоек 41 крепится к корпусу 1, а при помощи болтов 42 — к наплавляемой детали 43. Подвод сварочного тока осуществляется клеммой 44. Для изоляции корпуса от детали применены кольца 45.

Установка снабжена шлифовальной головкой, которая включает в себя оправку 46 шлифовального круга 47, кожух 48 (фиг. 4) и гибкий вал 49.

Нлифовальный круг вмонтирован на удлинителе 50, жестко закрепленном на рычаге 33, и во время наплавки закрывается кожухом 48 для защиты от брызг расплавленного металла.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом процесса основание

40 крепится при помощи болтов 42 к, наплавляемой детали 43. Устанавливается необходимый режим работы, включается источник сварочного тока и через тягу 21 подается защитный газ.

Подается напряжение на электродвигатель 3, который приводит во вращение шестерню 4, Вследствие этого получает вращение приводная шестерня 5 с механизмом подачи проволоки, кассетой 25 и захватом 24, Через захват

24 и стойку 32 . вращение передается на тракт подачи проволоки, рычаг 33, выглаживающий ролик 34 и сопло 23 для подачи защитного газа, при этом вместе с ними вращаетая и шлифовальная головка. Приводной ролик 9 с шестерней 10, получая вращение от шестерни 5 и взаимодействуя с зубчатым венцом 11 при помощи прижимного ролика 13, осуществляет подачу элект" родной проволоки по гибкому каналу

3 1 и мундштуку 29 в зоне наплавки, Кроме того, через гайку 6 вращение также получает приводной вал 7, вращение последнего через шестерни

14 и 15 передается на ходовой винт

16, вследствие чего тележка 18 получает горизонтальное перемещение по крышке 2 . Горизонтальное перемещение з

1428 тележки 18 передается на направляющие

19, которые взаимодействуют с тягой

21, вызывая вертикальное перемещение сопла 23 мундштука 29 выглаживаюЭ э

5 щего ролика 34 и шлифовального круга 47.

Плавающая регулировка скорости подъема осуществляется за счет изменения угла наклона направляющей 19 по 10 отношению к горизонтали, которое производится с помощью регулировочного винта 20.

Вибрация электродной проволоки осуществляется эксцентриком 27, уста- 15 новленного на валу электропривода 26 через ролик и рычаг 28, на. котором закреплен мундштук 29. В случае необходимости ведения процесса наплавки без вибрации электрода, предусмотрено 20 отключение электропривода 26.

В процессе наплавки изношенных поверхностей отверстий встречаются

Ъ . моменты, при которых требуется изменение скорости вертикального переме- 25 щения мундштука 29 по определенному закону. В связи с этим, направляющие 19 могут выполняться криволинейными.

Режимы работы установки для обра- 30 ботки отверстий следующие: сила тока

70 ° ..120 А, напряжение на дуге

15...36 В, диаметр электродной проволоки 0,5.. ° 1,2 мм, расход углекислого газа 0,11г10 мэ /с, вылет электрода 8,0 мм, амплитуда вибрации 0,8 мм, частота вращения приводного вала

0,052...0,076 с ", нормальное усилие на .выглажнвающем ролике 50...500 Н, скорость подачи проволоки 200... ...300 м/ч, осевое перемещение по вертикали 2 мм/об., расстояние от дуги до сглаживающего ролика 6... 18 мм, частота вращения шлифовального круга

: 167 с ", глубина резания 0,002.. ° . 0,01 мм, ширина шлифовального круга

12 мм. Изменение указанных режимов ухуд-. шает качество поверхности, поскольку уменьшение или увеличение расстояния мундштука от ролика прямо связано с однородностью структуры по трердости и шероховатости, 35 IIPHBoPHoM валУ, BTQPBH — HB xoPQBQM винте, ходовой винт закреплен на корпусе перпендикулярно приводному валу, гайка ходового винта жестко связана с тележкой, тележка установ40 лена на крышке с возможностью перемещения вдоль ходового винта, регулировочный винт шарнирно закреплен на тележке, направляющая также шарнирно закреплена на ней с возможностью вза4 имодействия с тягой осевого перемещения и кинематически связана с регули ровочным винтом, а кронштейн закреплен на другом конце указанной тяги с возможностью вращения относительно нее совместно с соплом и кинематичесВозможность выглаживания, определяемая временем пребывания участка наплавленного валика в твердопластичном состоянии, увеличением расстояния от мундштука, т.е. до ролика, в данном случае может быть интерпретирова540

4 на как увеличение времени начала воздействия контактного ролика на наплавленный слой, который к началу воздействия приобретает повышенные прочностные и пониженные пластические свойства, что и отражается на результате; слабом выглаживании или большей шероховатости.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для обработки отверстий, содержащее корпус с крышкой,, механизм подачи электродной проволоки с трактом подачи, механизм вибрации электродной проволоки, электрический коллектор со щетками, сопло подачи защитного газа, механизм вращения с приводным валом, механизм осевого перемещения с тягой, выглаживающий ролик с механизмом прижима и шлифовальную головку с приводом ее вращения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения плавной регулировки шага осевого перемещения, механизм осевого перемещения выполнен в виде находящейся в зацеплении пары конических шестерен, ходового винтов с гайкой, тележки, регулировочного винта, направляющих и кронштейна, одна из конических шестерен закреплена на ки связана с приводным валом.

2, Устройство по и. 1, о т л и-ч а ю щ е е с я тем, что механизм вибрации электродной проволоки выполнен в виде двуплечего рычага, установленного »а кронштейне и подпружиненного относительно него, эксцентрика и электропривода, один конец рычага связан с трактом подачи элект14? 8540 родной проволоки, на втором его конце смонтирован эксцентрик, а электропривод кинематически связан с указанным эксцентриком и электрически с щетками электрокаллектора.

3. Устройство по и. l о т л ич а ю щ е е с я тем, что привод вращения шлифовальной головки выполнен в виде гибкого вала, связанного с эЛектроприводом механизма вибрации электродной- проволоки.

4., Устройства по и. 1, о т л ич а и щ е е с я тем, что механизм прижима Bbllлаживающего ролика ныполнен в виде адноплечего рычага, установленного на кронштейне с возможностью взаимодействия с ири5 жимным винтом и нес угего на своем конце выглаживаюший ролик. ð 5. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, чта шлифовальная головка смонтирована на конце рычага механизма прижима выглаживающега ролика.

428540

1428540

Составитель N. Буянов

Техред М.Дидык Корректор Г. Решетник

Редактор Н, Рогулич

Заказ 5077/17

Тираж 922 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж=35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4