Способ получения основы валяной обуви
Изобретение относится к изготовлению основы валяной обуви и позволяет снизить трудоемкость процесса при одновременном расширении ассортимента обуви. При формировании набора деталей частей развертки основы каждую нечетную деталь набора выполняют с периметром, большим периметра основы в заданном сечении на величину сращивания краев заготовки, а четную - с периметром, меньшим периметра основы в заданном сечении на величину сращивания краев заготовки, при этом при формировании заготовки детали набора располагают по внутреннему контуру основы согласно заданной толщине зон. 3 ил. t
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (!9) (!!) (51) 4 Р 04 Н 1/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯЧ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 42 72329/28-! 2 (22) 30.06. 87 (46) 30.01. 89. Бюп. М- 4 (7)) Всесоюзное конструкторско-технологическое бюро валяльно-войлочной и фетровой промышленности (72) В.В.Евдокимов, А.И.Жирнов, Е.Н.Гукина, Н.В.Поляков, И.И.Брежнев и И.Г.Кривогина (53) 677.6HN(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1300051, кл. Р 04 Н 1/08, 1985 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ВАЛЯНОЙ
ОБУВИ (57) Изобретение относится к изготов1
Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к изготовлению основы валяной обуви.
Цель изобретения — снижение трудо» емкости процесса с одновременным расширением ассортимента.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу при формировании набора деталей частей развертки основы каждую нечетную деталь набора 10 выполняют с периметром, болыпим периметра основы в заданном сечении на величину сращивания краев заготовки, а четную — с периметром, меньшим периметра основы в заданном сечении íà 15 величину сращивания краев заготовки, при этом при фсрмировании заготовки детали располагают по внутреннему контуру основы согласно заданной тол" щине зон. 20 пению основы валяной обуви и позволяет снизить трудоемкость процесса при одновременном расширении ассортимента обуви. При формировании набора деталей частей развертки основы каждую нечетную деталь набора выполняют с периметром, большим периметра основы в заданном сечении на величину сращивания краев заготовки, а четную — с периметром, меньшим периметра основы в заданном сеченчи на величину сращивания краев заготовки, при этом при формировании заготовки детали набора располагают по внутреннему контуру основы согласно заданной толщине зон.
3 ил.
На фиг.1 изображена основа валяной обуви; на фиг.2 — разрез А-А на
Мв фиг. 1; на фиг.3 — заготовка основы со сформированным набором деталей.
Способ получения основы валяной обуви выполняется следующим образом.
Иэ волокнистого холста формируют QO набор деталей 1-4 частей развертки Я) основы обуви одинаковой толщины, причем детали и 3 выполняют с периметром, большим периметра основы 5 в заданном сечении на величину сращивания а" краев заготовки 6, а детали
2 и 4 выполняют с периметром, меньшим периметра основы 5 в заданном сечении на величину сращивания "а краев заготовки 6.
Исходя иэ величины сращивания краев заготовки 40-50 мм и периметров основы в заданных сечениях соответст87
Формула изобретения
Способ получения основы валяной обуви, при котором из волокнистого холста формируют набор деталей одинаковой толщины .с одновременной ну30
Фие. л
Составитель А. мак
Техред M-gap Корректор И.Эрдейи
Редактор М.Циткина
Заказ 7415/32 Тираж 416 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-йолиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 з 14548 венно 560,370,340 и 270 мм, периметры деталей 1 " 4 выполняют соответственно равными 600,330,380 и 230 мм.
Затем получают заготовку 6. Для этого сформированные детали 1 — 4 накладывают одна на другую с расположением их по внутреннему контуру 7 основы 5 в заданном сечении. Полученную заготовку 6 уплотняют на свойла- 10 чивающей машине марки ПСК-2 с помощью штампа, площадь которого меньше площади заготовки 6 на величину сращивания краев заготовки 40-50 мм, После уплотнения заготовку 6 скла- 15 дывают на шаблоне, имеющем форму готовой основы 5, с расположением мест сращивания краев заготовки 6 внутри контура шаблона и величиной сращивания "а" краев заготовки 6, 20 равной 40-50 мм, которая необходима для обеспечения прочности стыка при сложении на шаблоне. После сложения на шаблоне заготовку 6 уплотняют до плотности 0,17 г/см . мерацией деталей частей развертки основы и последующим формированием заготовки путем наложения деталей набора одна на другую с образованием зон заданной толщины и уплотнением заготовки с помощью штампа, имеющего конфигурацию заготовки и площадь, меньшую площади заготовки на величину сращивания краев заготовки, складывают заготовку на шаблоне, имеющем форму готовой основы, с расположением мест сращивания краев заготовки внутри контура шаблона и осуществляют окончательное уплотнение, отличающийся . тем, что, с целью снижения трудоемкости процес" са при одновременном расширении ассортимента, при формировании набора деталей частей развертки основы каждую нечетную деталь, набора выполняют с периметром, большим периметра основы в заданном сечении на величину сращивания краев заготовки, а четную деталь выполняют с периметром, меньшим периметра основы в заданном сечении на величину. сращивания краев заготовки, при этом при формировании заготовки детали набора располагают по внутреннему контуру основы согласно заданной толщине зон.
