Способ обработки генераторных газов,получаемых в газогенераторах

 

Изобретение относится к способу обработки генераторных газов, получаемых в газогенераторах перед поступлением их в систему утилизации тепла, и позволяет повысить эффективность теплообмена и снизить энергозатраты . Генераторный газ с температурой (Т) 1500°С охлаждают до 800°С или ниже посредством косвенного теплообмена на охладительных поверхностях ОП, газ охлаждают до Т ниже Т размягчения твердых частиц. Затем отделяют из газа твердые частицы в циклоне и подают его в конвективную систему охлаждения, в которой газ охлаждают до 200 С или ниже, ОП очищают по мере загрязнения очистными устройствами . 1 ил. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н llATEHTY . pl

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3493800/23-26 (22) 20,09.82 (31) P 3137586. 3 (32) 22.09.81 (33) DE (46) 30.01.89. Бюл. В 4 (71) Л.унд. П. Штайнмюллер ГмбХ (DE} (72) Рольф Дерлинг и Ульрих Премель (DE) (53) 662.765 (088.8) (56) Па тент США У 4251 228, кл. 48/197, кл. С 10 К 1/02, 1981 ° (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЕНЕРАТОРНЫХ

ГАЗОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ В ГАЗОГЕНЕРАТОРАХ (57) Изобретение относится к сносо1

Изобретение относится к способу обработки генераторных газов, получаемых в газогенераторах, перед поступлением их в систему утилизации тепла.

Цель изобретения — повышение эффективности теплообмена и снижение энергозатрат.

На чертеже представлена схема устройства для осуществления способа.

Генераторный газ, выходящий из газогенератора с температурой

1500 С, охлаждают в трубопроводе 1 до 800 С или ниже посредством косвенного теплообмена на трубных охладительных поверхностях 2 (типа . труба в трубе) . Между трубными поверхностями 2 и стенкой трубопрово„„SU „„1456020 (59 4 С 1.0 К 1/02 С 10 J 3/86 бу обработки генераторных газов, получаемых в газогенераторах перед поступлением их в систему утилизации тепла, и позволяет повысить эффективность теплообмена и снизить энергозатраты. Генераторный газ с температурой (Т) 1500 С охлаждают до 800 С или ниже посредством косвенноготеплообмена на охладительных поверхностях

ОП, газ охлаждают до Т ниже Т размягчения твердых частиц. Затем отделя" ют из газа твердые частицы в циклоне и подают его в конвективную систему охлаждения в которой газ охлао ждают до 200 С или ниже, ОП очищают по мере загрязнения очистными устройствами. 1 ил.

2 да 1 дополнительно предусмотрена изоляционная набивная масса 3. Трубопровод 1 с нарулной стороны снаб- ° жен очистительными элементами 4, обеспечивающими очистку поверхностей охлаждения по мере загрязнения.

Затем газы поступают в циклон 5, в котором осаждается часть находящихся в газе твердых частиц.

Этот циклон установлен в баке 6.

В циклоне продолжается начавшееся в трубопроводе 1 перемешивание генераторного газа вследствие наличия в потоке газа твердых частиц. Котелутилизатор, в котором осуществляется конвективный теплообмен, снабжен различными поверхностями охлаждения 7 и 8, 9 и 10, расположенными вдоль стенок котла, выполненными в виде

Составитель P.Ãîðÿèíîâà

Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни

Редактор О. Спесивых

Заказ 7462/59 Тираж 446 Подписное

3ЯК1ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 14 ,ширмы, цилиндрических спиралей соответственно.

Между поверхностями 7 охлаждения и наружной стенкой 11 котла-.утилизатора помещена набивная масса 12. Поверхности 9 и 10 охлаждения укреплены на несущих трубах 13 и 14. К трубе 14 подсоединена труба 15 с патрубком 16, в трубе 15 и патрубке

16 установлены регулирующие заслонки

17 для поддержания постоянной температуры газа на выходе.из трубы 15 (250 С или ниже).

Благодаря охлаждению технологического rasa до температуры 800 С и ниже, т.е. до температуры ниже температуры затвердевания твердых ве-. ществ, происходит своевременное удаление твердых веществ из технологического газа, что снижает загрязнение конвективных поверхностей охлаждения в котле-утилизаторе, повыша56020

4 ет эффективность теплообмена и снижает расход энергии на очистку котла-утилизатора.

Формула изобретения

Способ обработки генераторных газов, получаемых в газогенераторах, включающий отделение от газа твердых частиц, подачу газа в конвективную охладительную систему с последующим охлаждением до 250 С и ниже, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена и снижения энергозатрат, газ перед подачей в конвективную охладительную систему предварительо но охлаждают до 800 С или ниже по-. средством косвенного, теплообмена на охладительных поверхностях, очищаемых по мере загрязнения очистными устройствами.

Способ обработки генераторных газов,получаемых в газогенераторах Способ обработки генераторных газов,получаемых в газогенераторах 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к комплексной переработке твердого углеродсодержащего топлива и может быть использовано в энергетике и химической промышленности

Изобретение относится к утилизации отходящего тепла химических реакций, в частности к котлу-утилизатору

Изобретение относится к способу охлаждения неочищенного газа, получаемого путем газификации от мелкозернистого до пылевидного топлива при температурах выше расплавления шлака, за счет охлаждения путем примешивания частичного потока полученного газа

Изобретение относится к способу газификации под давлением высокодисперсных горючих в процессе производства технического газа

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса газификации под давлением высокодисперсных горючих при производстве технического газа

Изобретение относится к энергетике, в частности к газогенераторным энергетическим установкам

Изобретение относится к области химии

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения синтез-газа. Твердое и жидкое топливо подают в реактор (1), где под действием высокой температуры, кислородсодержащего газа (2) и водяного пара (3) получают сырой синтез-газ (5). Полученный газ (5) очищают от жидких шлаков (7). Очищенный от щелочей (9) синтез-газ (11) направляют в турбодетандер (12). Затем расширенный синтез-газ (14) сжигают в камере сгорания (16). Полученный дымовой газ (16а) направляют в газовую турбину (17), затем в парогенератор (21). Образовавшийся пар (22) используют для генерирования тока паровой турбиной (23). Изобретение позволяет использовать газы сгорания в двух ступенях для генерирования тока. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного получения синтез-газа непосредственной газификацией углеродных фракций, содержащихся в нефтеносных песках и/или нефтеносных сланцах, в вертикальной технологической камере (2) с зоной кальцинирования и зоной окисления, где кальцинированные фракции, богатые углеродом, окисляются содержащим кислород газом. Газообразные продукты реакции отбирают в верхней части вертикальной технологической камеры (2), которая выполнена в форме вертикальной шахтной печи, через которую сыпучий материал, который сам по себе не окисляется, проходит непрерывно сверху вниз. Содержащий кислород газ (10) вводят, по меньшей мере, частично ниже зоны окисления, таким образом продвигая возрастающий газовый поток. Сыпучий материал снабжен, по меньшей мере, частично компонентом натуральной инертной горной породы нефтеносных песков и/или нефтеносного сланца. Добавление щелочных веществ преобразует при восстановительных условиях газообразные серосодержащие соединения, которые были получены при температурах свыше 400°C из компонентов нефтеносных песков и/или нефтеносного сланца, путем химической реакции в твердые серосодержащие соединения, которые, по меньшей мере, частично отводятся с газообразными продуктами реакции и при температурах выше 300°C удаляются из газовой фазы посредством отделения мелкозернистых материалов. Способ является подходящим с экологической точки зрения и энергосберегающим, при этом не создает больших количеств загрязненных остатков. 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу обработки генераторных газов, получаемых в газогенераторах перед поступлением их в систему утилизации тепла, и позволяет повысить эффективность теплообмена и снизить энергозатраты

Наверх