Способ получения малоактивной сажи

 

Изобретение относится к производству сажи из жидкого углеводородного сырья и может быть использовано в производстве шин и резинотехнических изделий. Цель - снижение удельной поверхности , уменьшение расхода сырья и оптической плотности бензинового экстракта сажи. Изобретение описывает способ получения малоактивной сажи, включающий нагрев углеводородного сырья, содержащего термогазойль, в который перед нагревом вводят газойлевую фракцию 270- 420 С каталитического крекинга с содержанием 25-35% нафталиновых соединений в количестве 80-95% к массе сырья, после чего в реактор подают сырье и воздух в количестве 2,1- , 2,3 м /кг сырья. Затем сь1рье сжигают, а полученные сажегазовые продукты охлаждают и выделяют из них сажу. Изобретение позволяет снизить удельный расход сырья до 1,712-1,754 сажи при снижении удельной условной поверхности и оптической плотности бензинового экстракта малоактивной сажи. 3 табл. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1456445 А 1 д11 4 С 09 С 1/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° термогаэойля — ароматизованных продуктов термического крекинга, нагревают, подают с воздухом в количестве последнего 2,1-2,3 м /кг сырья в реактор, сжигают и термически разлагают с образованием сажи.

Компонент сырья гаэойль- термического крекинга получают на типовой установке двухпечного термического крекинга под давлением при 490-550 С путем крекинга фенольных экстрактов дистиллятов и газойлей каталитического крекинга с последующей ректификацией жидких продуктов крекинга и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4132361/23-26 (22) 09.10,86 (46) 07.02.89. Бюл. 11 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического углерода (72) М.С,Цеханович, Л.А.Климанова, Н,И.Харламова, А.Г,Кильтау, В.M.Êðàåâ и Е,Г.Смирнов (53) 661.666.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1024485, кл. С 09 С 1/50, 1981.

Зуев В,ц., 1 ихайлов В.В. Производство сажи. — 11,: Химия, 1970 с.152-156. (54) СПОСОВ ЛОЛУЧЕНИУ Г!АЛОАКТИВНОЙ

САЖИ (57) Изобретение относится к производству сажи иэ жидкого углеводородного сырья и может быть использовано в пр шин и резинотехнических изделий. Цель — снижение удель3

Изобретение относится к производству сажи иэ жидкого углеводородного сырья, а именно малоактивной сажи, предназначенной для использования в производстве шин и резинотехнических изделий, Целью изобрет ния является снижение дисперсности сажи и удельного расхода сырья для ее получения.

Сущность изобретения состоит в том, что сырье, содержащее 70-95% газойлевой фракции 270-420 С каталитического крекинга с содержанием 2535% нафталиновых соединений и 5-30Х ной поверхности сая:и, уменьшение расхода сырья и оптической плотности бензинового экстракта сажи. Изобретение описывает способ получения малоактивной сажи, включающий нагрев углеводородного сырья, содержащего термогаэойль, в который перед нагревом вводят гаэойлевую фракцию 270о

420 С каталитического крекинга с содержанием 25-35% нафталиновых соединений в количестве 80-95% к массе сырья, после чего в реактор подают сырье и возрух в количестве 2,1-, 2,3 м /кг сырья. Затем сырье сжигают, а полученные сажегаэовые продукты охлаждают и выделяют из них сажу.

Изобретение позволяет снизить удельный расход сырья до 1,712-1,754 м /кг сажи при снижении удельной условной поверхности и оптической плотности бензинового экстракта малоактивной сажи. 3 табл.

Т а б л и ц а 1

Плотность при 20 С, г/смз, не менее а

Пределы кипения, С

1,02 1,01.

270-420 240-460

09990.200-460 з 145 вывопом ароматизованных фракций 200460 C в качестве сырья .для сажи.

Фракцию 270-420 С каталитического крекинга, используемую в смеси с термогазойлем, получают в процессе каталитического крекинга прямогонных нефтяных газойлевых фракций на новых установках .Г-43-107 при температуре в реакционной зоне 510-530 С с применением мелкосферического цеолитсодержащего катализатора и.использованием в качестве рисайкла шлама, что позволяет повысить ароматизованность фракции 270-420 С.

II p и м е р 1. Сырье, содержащее

70 фракции 270-420 С каталитического крекинга с содержанием 25% нафталиновых соединений и 30% термогазойля в количестве 1950-2200 кг/ч под избыточным давлением 2,0-2,5 МПа, о предварительно нагретое до 80-100 С, подают в вертикальный реактор. Воздух в зону горения реактора подают в количестве 2,2 м /кг сырья. Под давлением образующаяся при 1180о

1280 С сажа проходит через холодильник-испаритель, где охлаждается до о

220-230 С за счет впрыскиваемой воды.

Из холодильника сажегазовую смесь дымососом подают в электрофильтр для отделения сажи от газов. Голу" ченная сажа имеет показатели: удельная условная поверхность 18 м /г; абсорбция дибутилфталата 95 мл/100 r и оптическая плотность бензинового экстракта 0,09. Удельный расход сырья составляет 1,754 мз /кг сажи.

В табл. 1 представлены показатели действующих стандартов на сырье для

4 производства малоактивной сажи по изобретению.

В табл.2 представлены данные свойств сажи, полученной по предлагаемому способу, удельный расход при этом сырья и результаты сравнительных примеров.

В табл.3 показано влияние расхода воздуха на удельный расход сырья и свойства сажи, полученной по изобретению в сапоотавлении с известным.

Совокупность признаков изобретения обеспечивает снижение удельного расхода сырья до 1, 712-1, 754 м /кг сати при снижении удельной условной по" верхности и оптической плотности бензинового экстракта малоактивной сажи, при этом сокращаются также эат20 раты сыр

Формула и з о б р е т е н и я

Способ получения малоактивной

2g сажи, включающий нагрев углеводородного сырья, содержащего ароматизованные продукты термического крекингатермогазойль, подачу сырья и воздуха в реактор, сжигание и термическое разложение сырья, охлаждение образовавшихся сажегазовых продуктов и выделение из них сажи, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения удельной поверхности и уменьшения расхода сырья и оптической плотности

З5 бензинового экстракта сажи, в термо" газойль перед нагревом вводят газойлевую фракцию 270-420 С каталитического крекинга с содержанием 25-35 нафталиновых соединений в количестве

0 70"95% к массе сырья, а воздух подают..в количестве 2,1-2,3 м""/кг сырья, 1456445

Продолжение табл.1

Э 4

Фракционный состав: 50Х перегоняется при темпе-.: ратуре" С, не выше

344 353

400

Коксуемость, мас.Х, не более

l 5

Вязкость кинематическая при 50 С, сСт, не более

4,3 6,1

1 55 151

Коэффициент ароматизованности

140

Индекс корреляции, не менее

99 97,0

1,1 ii3

1:40

Отношение Н:С

Групповой химический состав

17,14

81,45

16,78

82,36

19,25

77,.1 3

Парафино-нафтеновые

Ароматические в том числе:

2,12 3,09

8,65 моноциклические

21,9 бициклические в том числе: нафталины

10,1

6,71 аценафтены

7,60

6,98

5,09 аценафтилены

38,70 39,77

46, 58 полициклические

0,86 1,27

3,62 смолы .

Таблица 2

Содержание нафталиновых соединений во фракции 270-420 С, мас.й

22 35

Показател

I (Количество вводимой фракции 270-420 С, при подаче воздуха (Г- - j- I lLTfllУдельная условная поверх-,, ность,м /г 23

Абсорбция дибутилгор талата,, мл/100 r 98

41,54 38,59

24,51 19,37

10 05 11,62

20 19 19 19 18 14 12 21 18 15

92 94 96 90 95 100 100 95 96 98 100

1456445

Продолжение табл.2 Показатели

Оптическая плотность бензинового экстракта 0,05 0,10 0,14 0,08 Д,18 0,09 0,05 0,04 0,03 0,08 0,05

0,06

Таблица 3

Расход воздуха, см /кг сырья при подаче 85Х фракции 270420 С

Известный способ

Показатели

2 0 2 1 2 3 2 4

Абсорбция дибутилфталата, мл/100 г

90 92 94 96 90

Удельный расход сырья, м /кг сажи

1,712 1,718 1,739 1,773 1,773

Составитель Л.Романцева

Редактор Г.Гербер ТехредМ.Дидык Корректор Н.Король

Заказ 7522/22 Тираж 630 Подписное

BHHHIlH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Удельный расход сырья, м /кг сажи

Ю Ф

Содержание нафталиновык соединений во фракции 270-420 С, мас.X

Количество вводиной фракции 270-420 С, при подаче воздуха

2,2 н /кг сырья.65 :70 95 98 65 70 95 98 65 70 95 98

Удельная услов-.. ная поверхность, см /г 14 . 15 16 20 19

Оптическая плотность бензинового экстракта 0,25 0,08 0,07 0,06 0,1

Затраты в рублях на 1 т сырья 88,49 88,80 89,89 91,64 96,61