Устройство для сборки деталей

 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки запрессовкой деталей типа ампу.п с трубками. Цель изобретения - повьшение производительности и надежности путем компоновки устройства по типу безостановочно вращающегося роторного сборочного автомата, создаваемого источником вакуума. Собираемые детали 15 и 16 поступают из накопителей в пазы вращающегося диска. На одном участке происходит частичное плющение-одного конца трубки 15, а на другом (при совпадении штуцера 14 с отверстием в торце диска) - сборка путем всасывания одной детали в другую. Далее при прохождении собранного узла над соответствующим механизмом происходит загибание второго конца трубки 15. 7 ил. о (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

<5ц 4 В 23 P 19/02

I . ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Виру рр

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4214351/25-27 (22) 25.03.87 (46) 23.02.89. Бал. й- 7 (72) В.П.Синкевич, А.Д.Зайцев, В.В.Зыгалов и Н,П.Стафийчук (53) 658.515 (088.8) (56) Полуавтомат для сборки ртутных ампул. Информационный листок о научно-техническом достижении Ф 81-0 60.

Сер. ИЛТ9-12-27, ВНИИМИ, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки залрессовкой деталей типа ампул с трубками.,.,Б „, 459888 А

Цель изобретения — повышение производительности и надежности путем компоновки устройства по типу безостановочно вращающегося роторного сборочного автомата, создаваемого источником вакуума. Собираемые детали 15 и

16 поступают из накопителей в пазы вращающегося диска. На одном участке происходит частичное плющение одного конца трубки 15, а на другом (при совпадении штуцера 14 с отверстием в торце диска) — сборка путем всасывания одной детали в другую. Далее при прохождении собранного узла над соответствующим механизмом происходит загибание второго конца трубки

15, 7 ил.

1459888

Изобретение относится к механосбо рочному производству, а именно к устройствам для сборки запрессовкой детали типа ампул с трубками.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности., Поставленная цель достигается путем компоновки устройства по типу 1О безостановочного вращающегося роторного сборочного автомата, а также автоматизации процесса установки охватываемых деталей в охватывающие.

На фиг. 1 изображено устройство, 15 общий вид, на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3:., на фиг.5 — вид B нафиг.4; на фиг.6разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7— . разрез Д-Д фиг, 6.

Устройство для сборки деталей сос- тоит из основания 1, привода 2, загрузочно-ориентирующих механизмов 3 и

4, диска 5 с горизонтальной осью вра- 25 щения, устройства 6 частичного плющения охватывающей детали, устройства

7 загиба концов охватывающей детали, приемника 8 собранных узлов, пульта

9 управления. Загрузочно-ориентирую- 30 щие механизмы 3 и 4 состоят из виб.робункеров 10 и 11 и накопителей 12 и 13. Диск 5 имеет на образующей поверхности два ряда ложементов в виде соосных пазов, разделенных проточками, и соосные с пазами отверстия в торцовой поверхности писка (фиг,5), 7зел установки охватываемых деталей в охватывающие выполнен в виде источника вакуума (не показан) и шту-40 цера 14, который смонтирован на основании и связан с источником вакуума.

Устройство работает следующим образом. 45

Собираемые детали — трубка 15 и ампула 16, соориентированные загрузочно-ориентирующими механизмами 3 и

4, накапливаются в накопителях 12 и 13. При непрерывном вращении диска !

5 в момент совпадения пазов диска 5 с выходом из накопителей 12 и 13 собираемые детали — трубка 15 и ампула

16 загружаются в пазы диска 5. При прохождении трубки под устройством

6 происходит частичное плющение одного торца трубки 15 таким образом, чтобы ограничить продольное движение ампулы 16 в трубке 15. На следующем участке происходит сборка трубки 15 и ампулы 16 при помощи. вакуума, подаваемого к штуцеру 14. Трубка 15 притягивается к отверстию в торцовой поверхности диска 5 и в нее всасывается ампула 16. После сборки второй конец трубки 15 загибается при прохождении прд устройством 7. При дальнейшем вращении диска 5 собранный узел под действием силы тяжести попа",, дает в приемник 8.

Формула изобретения

Устройство для сборки деталей преимущественно ртутных ампул, содержа" щее смонтированные на основании диск с размещенными rto его окружности ложементами для установки охватывающих детадей, привод вращения диска, механизмы подачи и загрузки упомянутых деталей, механизмы их обработки, а также приемник собранных узлов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности и надежности, оно снабжено механизмом подачи охватываемых деталей и узлом их установки в охватывающие, выполненным в виде источника вакуума и связанного с кнм штуцера, диск выполнен с расположенными по окружности соосно с ложементами для охватывающих деталей и по обе стороны от последних отверстиями и ложементами дпя охватываемых деталей в виде пазов, а штуцер механизма сборки установлен на основании перпендикулярно торцу диска с возможностью поочередного взаимодействия с каждым отверстием циска..

1459888

1459888 дидЯ

I-r

Составитель Н.Пожидаева

Редактор И.Шулла Техред М.Дидык Корректор Н. Гунько

Заказ 398/14 Тираж 892 Плдписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при иям п и ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужг р д, у . р

У о о л. П оектная 4