Рабочий орган землеройной машины
Изобретение относится к землеройной технике. Цель - увеличение производительности за счет улучшения качества очистки и снижения динамических нагрузок на цепь. Устр-во включает тяговую цепь 4 с установленными на ней ковшами I и механизм принудительной очистки ковшей I с роликовым толкателем 6. Последний выполнен с эластичными кольцами 7 по периметру, установлен на поворотной задней стенке ковша 1 и взаимодействует с криволинейной направляющей (КН) П. Она установлена на ковшовой раме (КР) 5 и выполнена с вырезом. Одна сторона выреза КН 11 выполнена со скосом под углом 89,5-90,5° к КР 5. Другая сторона 18 эквидистантна начальному по ходу движения ковша I участку 15 КН П. Концевая часть 19 КН II выполнена со скосом под углом 89,5-90,5° к КР 5. В момент прохождения роликового толкателя 6 через экстремальную точку 17 задняя стенка 3 полностью открывается , а проходя через поверхность 16, резко встряхивается. Профильная КН 11 позволяет осуществить принудительную очистку ковшей Г Установка эластичного кольца 7 снижает динамические нагрузки. 1 з. п. ф-лы, I ил. (О (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1461823 511 4 Е 02 F 3/08 . ж1:ИМ Ййяа !
Lti БЛЫО j Е, А
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4212450/29-03 (22) 19.03.87 (46) 15.02.89. Бюл. № 8 (71) Луцкий филиал Львовского политехнического института им. Ленинского комсомола (72) А. С. Мочкин и А. В. Мишук (53) 621.879.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № !63113, кл. Е 02 F 3/14, 1963.
Авторское свидетельство СССР № 901386, кл. Е 02 F 3/14, 1980. (54) РАБОЧИЛ ОРГАН 3EMJIEPOAHOA
МАШИНЫ (57) Изобретение относится к землеройной технике. Цель — увеличение производительности за счет улучшения качества очистки и снижения динамических нагрузок на цепь.
Устр-во включает тяговую цепь 4 с установленными на ней ковшами 1 и механизм принудительной очистки ковшей 1 с роликовым толкателем 6. Последний выполнен с эластичными кольцами 7 по периметру, установлен на поворотной задней стенке ковша 1 и взаимодействует с криволинейной направляющей (КН) 11. Она установлена на ковшовой раме (КР) 5 и выполнена с вырезом. Одна сторона выреза КН 11 выполнена со скосом под углом 89,5 — 90,5 к КР 5. Дрызгая сторона 18 эквидистантна начальному по ходу движения ковша 1 участку 15 КН 11. Концевая часть 19 КН 11 выполнена со скосом под углом 89,5 — 90,5 к КР 5. В момент прохождения роликового толкателя 6 через экстремальную точку 17 задняя стенка 3 полностью открывается, а проходя через поверхность 16, резко встряхивается. Профильная КН 11 позволяет осуществить принудительную очистку ковшей 1. Установка эластичного кольца 7 снижает динамические нагрузки. 1 з. п. ф-1bl, 1 ил.
1461823
Форму,га изобретения (.оггавптсль Г. Новикова
Редактор М. b<) «5() I<н 1 схрсл И. Вср«с Корректор, I. 11атай заказ 581 23 1 ираж 588 Полн ясное
БНИИГ!И Госуларственног<) комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
i 13035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4 5
1!роизводственно-издательский комбинат «Г1атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Изобретение относится и ге< с>лс)ценив грунтов, в частности к раб<. --111>л органам
<смлсройных машин, и 410>K(" быть ис )ОЛЬЗОВанО в Мио(<)ь )В;))ОВЫХ ii(ИНЫХ ЭКСкаваторах, K3IIH,"o<) 1)одъех)ник()х и т, . ! 1елью изобретения является повышение произвол<(тел! ности за счет улуч)пения качества о(истки и с).è>ке)1ия динамических 11>(груз<)к на и(и ь. Г!a чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Рабочий орган содержит ковш 1, вклю«
Задняя часть ковша 1 закреплена на тяговых цепях 4 серьгой 9, передняя часть ков)па — — на оси 10, также упирающейся в боковые стенки 2. Начало криво,)инейной направля)ошей !1 прикреплено к ковшовой раме 5 с возможностью поворота вокруг оси 12, а конец ее, снаб>K<. IIIII>II) прорезью 13, зафиксирован за>кимом 14. При этом поверхность криволинейной направляющей 11, контактируюшая с роликовым толкателем 6, имеет несколькo участков: первый в сторону от роликового голкатсля участок 15, затем учасToh 6 после экстремальной точки 17 с вырезом, одна из сторон которого срезаil>i по (111)5I)Ihl 51 углом к ковшовои раме, а форма другой стороны 18 эквидистантна первому участку, и третий участок — 19, срезанный под углом 89,5 — 90,5 Ro оТНошеии)о к ковшовой раме. На ось наса>K (. 1111 и р у ж и н а 20 возврата . Устройство работает следующим образом При поступательном движении ковша 1, закрепленногo на тяговых цепях 4 (на1<равленис движения указа)н) стрелкой на чертеже) . роликовый толкатель 6 эластичным кольцом 7 плавно без динамичесKIIx ударов взаимодействует с криволинейной направляющей 11. При пр()хождении роликовым толкателем 6 участка 5 криволинейной иаправляюшей !! задняя стенка 3 1<за) в))о поворачивается против часовой стрелки. В момент прохождения роликового то;кателя 6 через экстремальную точку 17 задняя стенка 3 полностью открывается. а проходя через поверхность 16 резкс встряхивается, частично освобождаясь от налипшего грунта. Окончательно задняя стенка ковша освобождается от налипшего грунта при повторном встряхивании задней стенки 5 при выходе ее из ковша по поверхности 18 и резком возврате в исходное положение на участке 19 благодаря срезу конца профильной направляющей под углом близким к 90 и срабатыванию возвратной 10 пружины 20. Введение в конструкцию профильной направляющей с двумя резкими перепа-. дами под углом близким к прямому по отношению к ковшовой раме позволяет осуществить принудительную очистку задней стенки от налипшего на нее грунта, а установка эластичного кольца по периметру ролика толкателя снижает динамические нагрузки между ним и ковшом. Регулировка перемешения ковша профильной направляю20 (цей относительно ковшовой рамы обеспечивает надежность работы землеройной машины на грунтах различной влажности и вяз кости. 1. Рабочий орган землеройной машины, включаюший ковшовую раму, огибающую ее тяговую цепь с установленными на ней на серьгах ковшами с поворотными задними стенками, механизм принудительной очистки ковшей с роликовым толкателем и взаимодействующей с ним криволинейной направляюгцей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет улучшения качества очистки и снижеI>i5 динамических нагрузок на цепь, криволинейная направляющая установлена на ковшовой раме и выполнена с вырезом, одна сторона которого выполнена со скосом под углом 89 5 — 90 5 к ковшовой раме, а другая эквидистантна начальному llo ходу движения ковша участку криволинейной направляющей, при этом концевая часть криволинейной направляющей выполнена со скосом под углом 89,5 — 90,5 к ковшовой раме, причем каждый роликовый толкатель выполнен с эластичными кольцами по периметру и установлен на поворотной задней стенке ковша. 2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что передняя часть криволинейной направляюшей установлена на ков50 новой раме шарнирно, а концевая часть выполнена с прорезью и зажимом для фиксации криволинейной направляющей
