Устройство для двухсторонней доводки деталей

 

Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано в химико-фотографической промышленности для абразивно-алмазной доводки тонких твердосплавных дисковых ножей типа колец, к точности изготовления которых предъявляются повышенные требования. Цель изобретения - повышение производительности и точности изготовления деталей за счет выравнивания скоростей обработки с противоположных сторон. Для этого устройство содержит соосно расположенные верхний 6 и нижний 1 притиры с приводом в виде зубчатых венцов, жестко связанных с притирами и шестернями 26 и 25, установленными на опорах. Сепаратор 4 с деталями свободно установлен на регулируемом эксцентрике нижнего притира. Верхний притир 6 вывешен на траверсе 15 усилием пружины 12 так, что в момент соприкосновения с торцами деталей нагрузка на них равна нулю, и снабжен конусом Морзе 18 для фиксации и перемешения его в осевом направлении при перемешении штока 20 с фланцами 19 и 17 по направляющим 8. Кроме того, в устройстве предусмотрен механизм, обеспечивающий зажим и отжим траверсы 15 при повороте. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш 4 В 24 В 37 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ гв

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3996518/23-08 (22) 23.12.85 (46) 07.03.89. Бюл. № 9 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро химико-фотографической промышленности (72) В. А. Петренко и М. А. Будик (53) 621.923.5 (088.8) (56) Космачев И. Г. Технология машиностроения. Лениздат, 1970, с. 360 — 361. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕЙ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано в химико-фотографической промышленности для абразивно-алмазной доводки тонких твердосплавных дисковых ножей типа колец, к точности изготовления которых предъявляются повышенные требования.

Цель изобретения — повышение производив-в

„„SU„„1463451 А 1 тельности и точности изготовления деталей за счет выравнивания скоростей обработки с противоположных сторон. Для этого устройство содержит соосно расположенные верхний 6 и нижний 1 притиры с приводом в виде зубчатых венцов, жестко связанных с притирами и шестернями 26 и 25, установленными на опорах. Сепаратор 4 с деталями свободно установлен на регулируемом эксцентрике нижнего притира. Верхний притир 6 вывешен на траверсе 15 усилием пружины 12 так, что в момент соприкосновения с торцами деталей нагрузка на них равна нулю, и снабжен конусом Морзе 18 для фиксации и перемещения его в осевом направлении при перемещении штока 20 с фланцами 19 и 17 по направляющим 8. Кроме того, в устройстве предусмотрен механизм, обеспечивающий зажим и отжим траверсы 15 при повороте. 1 з. и. ф-лы, 4 ил.

1463451

Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано в химико-фотографической промышленности для абразивно-алмазной доводки тонких твердосплавных дисковых ножей типа колец, к точности изготовления которых предъявляются повышенные требования.

Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки деталей за счет выравнивания скоростей, .обработки с противоположных сторон.

На фиг. 1 показано устройство для двух, сторонней доводки деталей, вид сверху; на

, фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на, фиг. 3.

Устройство состоит из нижнего притира 1 с зубчатым венцом 2, на котором с помощью эксцентрика 3 свободно установлен сепаратор 4 с деталями 5, и верхнего притира 6 с зубчатым венцом 7, который снабжен механизмами для вывешивания и удержания от проворота, нагружения, подъема и опускания.

Механизм для вывешивания и удержания от проворота притира 6 состоит из направляющих 8, закрепленных с одной стороны на корпусе 9 сферического подшипника 10, с другой — на втулке 11, пружины 12 и гайки 13.

Механизм нагружения, подъема и опускания притира б включает цилиндр 14, закрепленный на поворотной траверсе 15, винты 16, связывающие фланец 17, имеющий внутренний конус для конуса Морзе 18, с фланцем 19 штока 20.

Между фланцами 17 и 19 расположена пружина 21 нагружения. Притиры 1 и 6 приводятся во вращение от двигателя 22 через ременную передачу 23, редуктор 24, на котором закреплен притир 1 с зубчатым венцом 2.

Зубчатый венец 2 притира 1 находится в постоянном зацеплении с шестернями 25, которые передают вращение шестерням 26

«кинематически связанному с ними зубча.ому венцу 7 верхнего лритира 6. Редуктор 24 установлен на основании 27. На этом же основании 27 установлены опоры 28 шестерен 25 и 26, опора 29 для поворота траверсы 15, упор 30 с гнездом 31 и Г-образным пазом 32 для подпружиненного пружиной 33 стержня 34 с рукояткой 35, находящегося в пустотелой стойке 36, расположенной диаметрально противоположно оси поворота траверсы 15 и имеющей упор 37 с пазом 38.

Отсчет удельного давления на деталь 5 производится по шкале 39, закрепленной на фланце 17 стрелкой 40, установленной на фланце 19 штока 20. Эксцентриситет сепаратора 4 регулируется винтами 41, расположенными в пазах 42 эксцентрика 3. Зубчатые передачи закрыты кожухом 43.

Устройство работает следующим образом.

При .подъеме притира 6 штоком 20 цилиндра 14 происходит самозаклинивание конуса Морзе 18 во внутреннем конусе фланца 17. Направляющие 8 позволяют притиру 6 занимать строго определенное положение по отношению к шестерням 26. Когда зубчатый венец 7 притира 6 выведен из зацепления, производят отжим траверсы 15 путем вывода рукоятки 35 с Г-образного паза 32 упора 30. Под действием пружины 33 стержень 34 выводится из гнезда 31 упора 30.

Рукояткой 35 поворачивают траверсу 15 в определенное положение относительно опоры 29, а в отверстие сепаратора 4 закладывают детали 5. Траверсу 15 возвращают в исходное положение рукояткой 35 и производят зажим путем ввода рукоятки 35 в Г образный лаз 32 упора 30.

Притир 6 опускают цилиндром 14 до соприкосновения с торцами деталей 5. При этом конус Морзе 18 освобождается от внутреннего конуса фланца 17 усилием пружины 21 нагружения. Снимают давление в цилиндре 14 н с помощью направляющих 8, пружины 12 и гайки 13 вывешивают притир б так, что нагрузка на торцы деталей 5 в момент соприкосновения равняется нулю. Непараллельность плоскостей притиров 1 и б компенсируется сферическим подшипником 10.

Устанавливают удельное давление на детали 5, предусмотренное техпроцессом. Для этого подают давление в цилиндр 14. При опускании штока 20 фланец 19 перемещается вместе со стрелкой 40 по направляющим 8, сжимая пружину 21 нагружения, которая передает усилие через фланец 17, корпус 9, сферический подшипник 10, притир 6 на обрабатываемые детали 5. Усилие прижима отсчитывается по шкале 39. Включают электродвигатель 22, который через ременную передачу 23 передает вращение редуктору 24 и установленному на нем притиру 1 с зубчатым венцом 2. Зубчатый венец 2 притира 1 находится в постоянном зацеплении с шестернями 25, передающими вращение шестерням 26 и связанным с ними зубчатому венцу 7 притира 6. Доводка осуществляется путем суммарного сочетания сложных вращательных и колебательных движений деталей 5 относительно притиров 1 и 6. Притираемые детали 5 совершают вращательные движения вокруг своей оси и оси эксцентрика за счет разности окружных скоростей притиров 1 и 6 и колебательные движения от эксцентрика 3 с таким расчетом, что края деталей во время притирки выходят за пределы зоны обработки. Так как детали 5 перемещаются ло сложным траектори.ям, то следы абразивных частиц на поверхностях деталей не совпадают друг с другом и образуют сетку.

1463451 з

Формула изобретения

1. Устройство для двухсторонней доводки деталей, содержащее соосно расположенные на основании верхний и нижний притиры с приводом, эксцентрично установленный между притирами сепаратор с деталями, механизм для перемещения и нагружения верхнего притира, смонтированного на поворотной траверсе, связанной с механизмом фиксации траверсы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки деталей за счет выравнивания скоростей обработки с противоположных сторон, устройство снабжено смонтированными на основании неподвижными опорами с шестернями, предназначенными для зацепления с зубчатыми венцами, выполненными на притирах, а сепаратор свободно установлен на введенном в устройство и закрепленном на нижнем притире регулируемом эксцентрике, при этом механизм перемещения и нагружения верхнего притира выполен в виде двух подпружиненных и связанных между собой фланцев, один из которых закреплен на приводном элементе этого механизма, а в другом фланце и на верхнем притире выполнены соответственно внутренний конус и конус Морзе, предназначенные для взаимодействия друг с другом, причем устройство снабжено смонтированным йа корпусе механизма. перемещения и нагружения притира механизмом разгрузки верхнего притира с направляющими, предназначенными для перемещения по ним фланцев.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм фиксации траверсы выполнен в виде расположенной диаметрально противоположно оси поворота траверсы пустотелой стойки, в которой размещен подпружиненный стержень с рукояткой, входящей в Г-образный паз, выполненный в упоре, 20 закрепленном на плите и предназначенном для размещения в нем стержня.

1463451

Фиг. 4

Составитель А. Козлова

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 718/16 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101