Сталь

 

Изобретение относится к области металлургии, а именио к конструкционньм сталям для изготовления сложнопрофильных деталей агрегатов автомобилей типа наконечников, плунжеров , поршней и т.д холодной . объемной штамповкой. Цель изобретения - повьш1ение технологичности стали при холодной объемной штамповке и механической обработке резанием . Сталь имеет следующий состав, мас.%: углерод О,12-0,17;.марганец 0,70-1,10; кремний 0,02-0,10; хром 0,50-0,80; титан 0,02-0,08; алюминий 0,02-0,07; азот 0,006-0,011; бор 0,002-0,005; фосфор 0,020-0,045; сера 0,055-0,095; тантал 0,02-0,06; ванадий 0,04-0,9; селен 0,06-0,10; теллур 0,03-0,08; железо остальное. Сталь обеспечивает повышение на 10% технологичности при холодной объемной штамповке и механической обработке резанием с достижением прочности не менее 90 кгс/мм . 2 табл. i (О С

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1463796 А 1 11 4 С 22 С 38/60

Р. с

-.- 1 и A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 © ных плавок предлагаемой стали приве- © дены в табл. 1 и 2, ь

Опытные плавки выполняют в откры- C© той индукционной печи емкостью 60 кг. { ф

Слитки проковывают на размер до 2325 мм и обтачивают для снятия поверхностных дефектов до 20 мм. Тех.! нологичность стали при объемной деформации холодной определяют по результатам осадки в холодную образцов стали, предварительно термообработанных по режиму: нагрев 760 С, выдеожка 0,5 ч, охлаждение до 680 С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4268641/23-02 (22) 28.05.87 (46) 07.03,89. Бюл, У 9 (71) Автомобильный завод им, Ленинt ского комсомола (72) M.È,Øâåö, И.С.Фривель, Е.НЛукова, Н.N,ÔîíøòåéH и N.Ë.Äðoáèíñêèé (53) 669.15-194(088.8) (56) Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием. ГОСТ 1414-75.

Авторское свидетельство СССР

У 1063858, кл. С 22 С 38/32, 1983 ° (54) СТАЛЬ(57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным сталям для изготовления сложнопрофильных деталей агрегатов

1.

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкциониым экономно легированным сталям, и может быть использовано для изготов-. ления сложнопрофнльных деталей агрегатов автомобилей холодной объемной штамповкой с последующей механической обработкой.

Целью изобретения является повышение технологичности стали при холодной объемной штамповке и механической обработке резанием.

Для экспериментальной проверки предлагаемого состава проводят опытные плавки. Химический состав стали и механические свойства опыт-автомобилей типа наконечников, плунжеров, поршней и т.д. холодной объемной штамповкой, Цель изобретения - повышение технологичности стали при холодной объемной штампов- ке н механической обработке резанием, Сталь имеет следующий состав, мас.7.: углерод 0,12-0,17; марганец

0,70-1,10; кремний 0,02-0,10; хром

0,50-0,80;.титан 0,02-0 08; алюминий 0,02-0,07; азот 0,006-0,011; бор 0,002-0,005; фосфор 0,020-0,045; сера 0,055-0,095; тантал 0,02-0,06; ванадий 0,04-0,9; селен 0,06-0,10; теллур 0,03-0,08; железо остальное.

Сталь обеспечивает повышение íà 10Х технологичности при холодной объемной штамповке и механической обработке резанием с достижением прочности не менее 90 кгс/мм . 2 табл. й

1463796

0,065-0,095

0)02 0)06

0,04-0,09

0,06-0,10

0,03-0)08

Остальное

Сера

Тантал

Ванадий

Селен

Теллур

Железо

Таблица 1

Элемент ассовая доля элементов, Ж для состава

Известнъ?Й

О, 12-0, 17

0,70-1,10

0,02-0,10

0,50-0,80

0,02-0,08

0,02-0,07

0,006-0,011

0,002-:0,005

0,02-0,045

0,02

Та блица 2 затели для состава

Характеристики ест89 92 90 82

81 82 80 90

97 96 98 103

Технологичность стали при механической обработке резанием определяют по усилию сверления образцов, термообработанных по описанному ! режиму, при скорости сверления

700 об/мин, скорости подачи сверла

0,08 o6/мм, диаметре сверла 5,0 мм, Прочность стали определяют по результатам стандартных испытаний на растяжение образцов, термообработанцых по режиму: закалка в воду от

890 С) отпуск 430 С.

Формула изоб ретения

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, титан, алюминий, азот, бор, фосфор, серу, тантал и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологичности стали при холодной объемной штамповке и механической обработке резанием, она дополнительно содержит ванадий, селен и теллур при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Титан

Алюминий

Азот

Бор Фосфор

Предельная степень деформации при осадке образцов в холодН ° Х

Усилие сверления, кгс

Временное сопротивление, кгс/кВ-мм

Углерод

20 11арганец

Кремний

Хром

Титан

Алюминий

25 Азот

Бор

Фосфор

Сера

Тантал

30 Ванадий

Селен

Теллур

Кальций

Железо

0,14

j j

0,02

0,6

0,08

0,05

0)011

0,002

0,020

О, 095

0,02

0)07

0 066

0,04

0,12 0,17

0,7 0,8

0)07 0)10

0 8 0 5

0,06 0,02

-О ° 07 0)02

0,006 0,008

0,005 0,003

0)005 0)003

0,080 0,065

0,06 0,04

0,04 0,09

0 10 0,09

0,03 0,08

Остальное

0,22

1,3

0,02

0,5

0,05

0,02

0,005

0,002

0,002

О, 030

0,04